超高分子量pvc树脂

A. pvc pe pp pet abs 各自的区别，价格，用途等

PVC：聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物，60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地、位逐渐加强。按分子量大小可将PVC分为通用型和高聚和度型两类。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为
1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。
PE：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高数值。超高分子量聚乙烯采用齐格勒型高效催化剂低压合成法，分子量根据需要控制在150-300万以上。考虑到加工过程分子的热降解，因此具有粘均分子量大于170万的高密度聚乙烯加工成各种制品，才能更加具有优越性能。
PP：PP（聚丙烯）具有高刚度，高硬度和高强度，但缺口抗冲击韧一般。PP材料能承受张拉应力并易焊接。低温时变脆，化学稳定性和电气性能优良。工作温度从5度到100度。
特性：密度低；耐热，不变形；高刚度；高表面强度；化学稳定性好；无毒无害；缺点：韧性一般，耐氧化性一般，耐磨强度一般，低温时脆化，不可高姘焊接，易受天气条件限制。应用领域：
泵阀部件，饮用水污水管道，密封件，喷涂载体，耐腐蚀槽、桶，耐酸碱工业用,废水,废气排放设备用,洗涤塔,无尘室,半导体厂及其相关工业之设备和机器,食品机械及斩板，电镀工艺，玩具部件，牙医用导管，广泛用于化工，机械，电器及电子工业等结构材料。
PET：聚对苯二甲酸乙醇酯，
中文俗称："赛白钢"。
PET作为工程塑料使用具有坚硬、刚度好、强度高、有韧性、摩擦系数小、尺寸稳定性高等特性。PET型材的综合性能完全可以和尼龙/PA6，PA66，聚甲醛（POM）等品种的工程塑料相媲美，并可部分取代它们的应用。应用范围极有前景。应用：机械零部件、齿轮、凸轮、叶片、泵部件、高荷滑动轴承部件、电子工业绝缘体、汽车零部件、食品卫生机械配件。
ABS：
ABS塑料是目前世界上产量最大的通用工程塑料。中文名称：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS塑料具有原料来源广，价格较低，易于成型加工及冲击性能优良等特点，ABS塑料由于具有较好的综合性能，冲击性能又十分突出，因而被大量使用代替金属材料。广泛应用于家电、电子电器、办公设备、汽车、机械等领域。

B. 简要分析一下为什么高分子量的pvc适合用作软质pvc;而低分子量的

止。参考文献12【】傅和青黄洪陈焕钦.0聚丙烯抗氧剂作用机理及其研究.0合成材料老化与应用4,33436-39.2.3聚氯乙烯 Q1.简要分析一下为什么高分子量的PVC(小牌号)适合用作软质PVC;而低分子量大牌号的PVC适合用作硬质PVC?提示可从加工和力学性能的角度加以分析。答在合成PVC时主要是通过控制聚合反应的温度来控制PVC的分子量。在较低聚合反应温度下生产的PVC分子量高结晶度高颗粒为疏松型。在较高聚合反应温度下生产的PVC分子量低结晶度低颗粒为紧密型。从性能来讲软质PVC中由于添加了大量的增塑剂含量超过40已使其玻璃化转变温度低于室温是一种弹性材料。采用高分子量的PVC来制备由其结晶度较高可以提供较多的物理交联点有利于获得较好的力学性能。从加工角度来件高分子量PVC多为疏松型颗粒利于大量吸收增塑剂适合用来制备软质PVC制品。而低分子量的PVC多为紧密型颗粒吸收增塑剂能力低适合用来制造添加增塑剂量很少的PVC硬制品。

C. pvc sg5什么意思

SG代表悬浮法生产的PVC树脂，一般分1~8型，也就是SG1~SG8，SG1型分子量最大，SG8型分子量最小，硬质的PVC管材、型材等选择SG5型，注塑产品一般选SG8型，PVC软质制品一般选择SG4型或以下。

D. PVC和高分子有什么区别

一、组织内容不同：

1、聚氯乙烯，为氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

2、绝大多数高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，因此高分子化合物的相对分子质量是平均相对分子量。高分子化合物是由千百个原子以共价键相互连接而成的，虽然它们的相对分子质量很大，但都是以简单的结构单元和重复的方式连接的。

二、适用范围不同：

1、PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。

2、高分子的应用极 为广泛，遍及人们的 衣、食、住、行，国民经 济各部门和尖端技术。 功能高分子的问世， 使合成高分子的应用 发展到更精细、更高 级的水平，不仅对促 进工农业生产和尖端 技术，而且对探索生 命的奥秘、攻克癌症 和治疗遗传性疾病都 起着重要推动作用。

(4)超高分子量pvc树脂扩展阅读：

聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。

但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅盐也是有毒的。

含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。

另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。

E. 聚氯乙烯,超高分子量聚乙烯,立体规整聚丙烯为什么具有比我们想象更大的强度

因为超高分子量聚乙烯是一个聚合物具有强大的。强度和刚度。

F. PVC料、有几种型号

摘要 @丽平 悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8八种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。（SG1聚合度最高，SG8聚合度最小）。具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加入大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以做硬制品时用PVC-SG4、PVC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型的树脂。如PVC硬管材使用SG-4树脂、硬制品使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为1000—1100。

G. 超高分子量聚乙烯的成型加工

由于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 1.压制烧结
(1)压制烧结是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）最原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法
(2)超高速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的最大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
2.挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。
60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司最早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
(3)注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。
(4)吹塑成型
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 1. 冻胶纺丝
(1)发展过程
以冻胶纺丝—超拉伸技术制备高强度、高模量聚乙烯纤维是70年代末出现的一种新颖纺丝方法。荷兰DSM公司最早于1979年申请专利，随后美国Allied公司、日本与荷兰联合建立的Toyobo-DSM公司、日本Mitsui公司都实现了工业化生产。中国纺织大学化纤所从1985年开始该项目的研究，逐步形成了自己的技术，制得了高性能的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维。
(2)纺丝过程
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）冻胶纺丝过程简述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子链的解缠状态被很好地保持下来，而且溶液温度的下降，导致冻胶体中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折叠链片晶的形成。这样，通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。
(3)应用
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维是当今世界上第三代特种纤维，强度高达30.8cN/dtex,比强度是化纤中最高的，又具有较好的耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光等优良性能。它可直接制成绳索、缆绳、渔网和各种织物：防弹背心和衣服、防切割手套等，其中防弹衣的防弹效果优于芳纶。国际上已将超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维织成不同纤度的绳索，取代了传统的钢缆绳和合成纤维绳等。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）纤维的复合材料在军事上已用作装甲兵器的壳体、雷达的防护外壳罩、头盔等；体育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。
2. 润滑挤出(注射)
润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。
(1)自润滑挤出(注射)
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有高级脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。
有专利报道：将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅胶)混合造粒，在190℃的温度下就可实现顺利挤出(注射)。
(2)共润滑挤出(注射)
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的共润滑挤出(注射)有两种情况，一是采用缝隙法将润滑剂压入到模具中，使其在模腔内表面和熔融物料间形成润滑层；二是与低粘度树脂共混，使其作为产物的一部分。
如：生产超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）薄板时，由定量泵向模腔内输送SH200有机硅油作润滑剂，所得产品外观质量有明显提高，特别是由于挤出变形小，增加了拉伸强度。 采用玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二铝、二硫化钼、炭黑等对超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）进行填充改性，可使表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度、热变形温度得以较好地改善。用偶联剂处理后，效果更加明显。如填充处理后的玻璃微珠，可使热变形温度提高30℃。
玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉等可提高硬度、刚度和耐温性；二硫化钼、硅油和专用蜡可降低摩擦因数，从而进一步提高自润滑性；炭黑或金属粉可提高抗静电性和导电性以及传热性等。但是，填料改性后冲击强度略有下降，若将含量控制在40%以内，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）仍有相当高的冲击强度。 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）树脂的分子链较长，易受剪切力作用发生断裂，或受热发生降解。因此，较低的加工温度，较短的加工时间和降低对它的剪切是非常必要的。
为了解决超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工问题，除对普通成型机械进行特殊设计外，还可对树脂配方进行改进：与其它树脂共混或加入流动改性剂，使之能在普通挤出机和注塑机上成型加工，这就是2.2.2中介绍的润滑挤出(注射)。 共混法改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的熔体流动性是最有效、最简便和最实用的途径。这方面的技术多见于专利文献。共混所用的第二组份主要是指低熔点、低粘度树脂，有LDPE、HDPE、PP、聚酯等，其中使用较多的是中分子量PE(分子量40万～60万)和低分子量PE(分子量<40万)。当共混体系被加热到熔点以上时，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）树脂就会悬浮在第二组份树脂的液相中，形成可挤出、可注射的悬浮体物料。
(1)与低、中分子量PE共混
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）与分子量低的LDPE(分子量1，000～20，000，以5，000～12，000为最佳)共混可使其成型加工性获得显著改善，但同时会使拉伸强度、挠曲弹性等力学性能有所下降。HDPE也能显著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的加工流动性，但也会引起冲击强度、耐摩擦等性能的下降。为使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）共混体系的力学性能维持在一较高水平，一个有效的补偿办法是加入PE成核剂，如苯甲酸、苯甲酸盐、硬脂酸盐、己二酸盐等，可以借PE结晶度的提高，球晶尺寸的微细均化而起到强化作用，从而有效阻止机械性能的下降。有专利指出，在超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/HDPE共混体系中加入很少量的细小的成核剂硅灰石(其粒径尺寸范围5nm～50nm，表面积100m2/g～400m2/g)，可很好地补偿机械性能的降低。
(2)共混形态
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的化学结构虽然与其它品种的PE相近，但在一般的熔混设备和条件下，它们的共混物都难以形成均匀的形态，这可能与组份之间粘度相差悬殊有关。采用普通单螺杆混炼得到的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LDPE共混物，两组份各自结晶，不能形成共晶，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）基本上以填料形式分散于LDPE基体中。熔体长时间处理和使用双辊炼塑机混炼，两组份之间作用有所加强，性能亦有进一步的改善，不过仍不能形成共晶的形态。
Vadhar发现，当采用两步共混法，即先在高温下将超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）熔融，再降到较低温度下加入LLDPE进行共混，可获得形成共晶的共混物。Vadher用溶液共混法也得到了能形成共晶的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/LLDPE共混物。
(3)共混物的力学强度
对于未加成核剂的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）/PE体系，其在冷却过程中会形成较大的球晶，球晶之间存在着明显的界面，而在这些界面上存在着由分子链排布不同引起的内应力，由此会导致裂纹的产生，所以与基体聚合物相比，共混物的拉伸强度常常有所下降。当受到外力冲击时裂纹会很快地沿球晶界面发展而导致最后的破碎，因此又引起冲击强度的下降。 流动改进剂促进了长链分子的解缠，并在大分子之间起润滑作用，改变了大分子链间的能量传递，从而使得链段位移变得容易，改善了聚合物的流动性。
用于超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流动改进剂主要是指脂肪族碳氢化合物及其衍生物。其中脂肪族碳氢化合物有：碳原子数在22以上的n-链烷烃及以其作主成分的低级烷烃混合物；石油分裂精制得到的石蜡等。其衍生物是指末端含有脂肪族烃基、内部含有1个或1个以上(最好为1个或2个)羧基、羟基、酯基、羰基、氮基甲酰基、巯基等官能团；碳原子数大于8(最好为12～50)并且分子量为130～2000(以200～800为最佳)的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪醛、脂肪酮、脂肪族酰胺、脂肪硫醇等。举例来说，脂肪酸有：癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬酯酸、油酸等。
我国制备了一种有效的流动剂(MS2)，添加少量(0.6%～0.8%)就能显著改善超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的流动性，使其熔点下降达10℃之多，能在普通注塑机上注塑成型，而且拉伸强度仅有少许降低。
另外，用苯乙烯及其衍生物改性超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），除可改善加工性能使制品易于挤出外，还可保持超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）优良的耐摩擦性和耐化学腐蚀性；1，1-二苯基乙炔、苯乙烯衍生物、四氢化萘皆可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）获得优良的加工性能，同时使材料具有较高的冲击强度和耐磨损性。

H. 高分子pvc板是什么材质优缺点介绍

高分子pvc板是pvc板中具有代表性的一种，相对普通材质的产品而言，它的性能更加稳定，而且因为使用的是高分子材料，所以也使得它外观比较美观，经过长时间的使用也丝毫不会出现褪色等等问题，除此之外，高分子pvc板既可以作为装饰膜应用在建材包装里，还可以作为一些配件和工具的基础原材料，在一些大型的精密仪器中发挥扮演着关键的角色，那么接下来就和小编一起了解关于这类高分子PVC板材质方面的优缺点分析吧。

一、高分子pvc板

高分子聚合物属于新型材质，在国外称为无缺损板材，里外双贴，不渗油、不渗水，耐划伤，也叫吸塑板，基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺，是最成熟的橱柜材料，是最方便、最适宜百姓生活的。门板在正常尺寸下无须封边，防水、防潮、硬度及柔韧性好。

风格特点：高分子聚合物系列橱柜门板分亮光和哑光两种效果。既有烤漆的亮丽色泽和华丽品质，又比烤漆更坚韧、耐磨。经过一定的造型处理，时尚经典，光泽细腻，色彩柔和。

适用厨房：表面光滑易清洁，没有杂乱的色彩和繁复的线条，适用于普通家庭中面积不大、设计简洁明快的厨房，一切以实用为主。

优点：此板材不开裂不变形，耐划、耐污、防褪色。色彩丰富，木纹逼真，单色色度纯艳。无缝PVC膜压成型工艺不需封边，不存在开胶问题。日常维护也很简单，不需要特殊保养。

不足：由于表面是PVC膜，所以耐高温的性能较差，使用寿命相对较短。

选择和保养：在选择时由于这个称谓消费者很少或从未听过，个别厂家就趁机复杂化、专业化概念，以此来提高身价赚得高利润，消费者应注意这点。吸塑板可以满足对于板材造型有较高要求人群的需求，造型非常丰富。在厨房中最好不要吸烟，烟头的温度会灼伤板材表面薄膜。

二、高分子板是什么材质

高分子板是什么呢，为什么叫这个名字呢，从字面上理解就是高分子做的板,也就是大家常说的塑料板。我家以前就装修家居，当时想了有三种方案。买一般的有色的面板，然后刷清水漆。第二个就是刷喷漆然后最后一种就是选择pvc高分子板了。当然为什么把高分子板放到最后都是因为价格比前两种要低的原因。

按上面算效果的话还是第一种好一些，第二种就是很耐用了，维修的时候也方便，当然如果高分子的真坏了也不好修补，但是造价上比的话就是高分子板了，没谁了，高分子板是属于复合材质,绿色环保,材料不含甲醛,外表光滑、表面美观、色彩高雅、手感舒适;免油漆、无毒、防潮、阻燃、无挥发性的气味,表面硬度好、耐冲击的特点，我们使用的时候更耐用。

那高分子板其实就是有机高分子化合物可以分为天然有机高分子化合物和合成有机高分子化合物，它们的相对分子质量可以从几万直到几百万或更大，但他们的化学组成和结构比较简单，往往是由无数(n)结构小单元以重复的方式排列而成的这就是高分子板的定义了，使用高分子板效果好，成本低，干净卫生。

上文为大家举例介绍的是关于高分子pvc板多方面信息，包括产品的材质以及优缺点的对比知识，由此可以得知，和普通的ppc版相对来说，它因为采用的是高分子材料，所以性能比较稳定，不会因为外界温度或者湿度发生了大范围的波动而导致产品褪色等等，除此之外，更为难能可贵的就是市面上的高分子pvc板还会提供丰富的选择，消费者只要学习了解前期的购置及价格建议，基本上就能够收获令人满意的效果，有兴趣的朋友参考上文了解一下它的材质说明文字吧，除此之外还有优缺点方面的分析。

I. 聚氯乙烯改性及配方的目录

第一章 聚氯乙烯改性概述 1
第一节 概述 1
一、聚氯乙烯的特性及用途 1
二、聚氯乙烯生产典型聚合工艺 8
第二节 聚氯乙烯的降解与稳定 10
一、聚氯乙烯的降解机理 10
二、聚氯乙烯稳定剂的稳定机理 11
三、聚氯乙烯热稳定剂 11
四、聚氯乙烯稳定剂的现状和发展 32
五、热稳定剂性能评价 35
第三节 聚氯乙烯改性加工常用设备 36
一、评价聚氯乙烯加工性能的实验设备与方法 36
二、混合设备与干混料的设备 39
三、塑炼与加工设备 41
第二章 聚氯乙烯改性技术及其应用 44
第一节 概述 44
一、聚氯乙烯改性的目的 44
二、聚氯乙烯改性方法 45
第二节 聚氯乙烯化学改性 46
一、氯乙烯无规共聚 46
二、氯乙烯接枝共聚 50
三、聚氯乙烯接枝共聚 55
四、聚氯乙烯化学改性工艺配方实例 57
第三节 聚氯乙烯物理改性 59
一、聚氯乙烯填充改性 59
二、聚氯乙烯纤维复合增强改性 63
三、聚氯乙烯共混增韧改性 65
四、聚氯乙烯增韧的前景及发展方向 81
第四节 纳米粒子改性PVC树脂 82
一、纳米粒子的特性及表面改性 82
二、纳米高分子材料性能 83
三、纳米粒子改性PVC树脂 84
第五节 聚氯乙烯共混改性配方的实例 87
第三章 耐热改性聚氯乙烯 89
第一节 提高聚氯乙烯耐热性的途径 89
一、共聚 89
二、聚氯乙烯的交联 91
三、卤化 94
四、共混 97
第二节 耐热聚乙烯树脂的技术进展 99
一、耐热聚氯乙烯树脂的品种、特性和生产方法 100
二、耐热聚氯乙烯树脂的发展前景 105
第三节 N?（取代苯基）马来酰亚胺对PVC的热稳定作用 105
第四节 耐热改性应用实例 108
第四章 聚氯乙烯材料阻燃与抑烟技术 110
第一节 概述 110
一、降低聚氯乙烯发烟量的方法 110
二、阻燃软PVC配方设计原则 115
三、阻燃抑烟剂的作用与阻燃抑烟机理 116
四、常用阻燃剂与抑烟剂 118
第二节 阻燃PVC电缆料 123
一、阻燃PVC电缆料的发展与阻燃抑烟技术 123
二、生产工艺 124
第三节 其他阻燃聚氯乙烯材料 125
一、聚氯乙烯阻燃电工胶黏带基膜 126
二、其他阻燃聚氯乙烯制品 127
三、常见的阻燃配方 130
第五章 改性聚氯乙烯化学建材 133
第一节 概述 133
第二节 硬质聚氯乙烯塑料门窗异型材 134
一、聚氯乙烯塑料门窗异型材的加工 134
二、聚氯乙烯塑料门窗的组装与安装 137
三、有关塑料门窗的质量标准 138
第三节 聚氯乙烯塑料管材 138
一、概述 138
二、硬质聚氯乙烯塑料管材的挤出成型 142
第四节 硬质聚氯乙烯板材和片材 153
一、概述 153
二、PVC低发泡板材 153
三、PVC板材的最新研究进展 159
第五节 聚氯乙烯防水卷材 161
一、P型防水卷材 162
二、超高分子量聚氯乙烯防水卷材 164
三、其他聚氯乙烯防水卷材 166
第六节 聚氯乙烯木粉复合材料 167
一、生产工艺和设备 168
二、配方和助剂 169
三、WF的表面处理 169
四、性能 170
五、PVC木塑材料的发展前景 171
第七节 聚氯乙烯化学建材配方实例 172
一、塑料异型材配方 172
二、PVC塑料管材管件配方 179
第六章 改性聚氯乙烯膜材料 185
第一节 聚氯乙烯热收缩膜 185
一、概述 185
二、聚氯乙烯热收缩膜的原料选择 186
三、吹塑聚氯乙烯热收缩膜的工艺路线与条件 188
四、拉伸取向PVC热收缩膜生产工艺 191
第二节 硬质聚氯乙烯透明膜（玻璃纸） 192
一、聚氯乙烯透明膜的生产原料及配方 193
二、硬质PVC透明膜的生产工艺 194
三、硬质PVC透明膜的产品质量 195
第三节 聚氯乙烯离子交换和分离超滤膜 197
一、膜科学技术原理与应用简介 197
二、聚氯乙烯离子交换膜材料 197
三、改性聚氯乙烯分离膜 201
四、改性聚氯乙烯超滤膜 202
第四节 表面改性聚氯乙烯膜 204
一、表面改性医用聚氯乙烯膜 204
二、亲水性和热稳定性聚氯乙烯膜 205
三、聚氯乙烯无滴消雾膜 206
第五节 聚氯乙烯敏感膜及膜电极 207
第六节 改性软质聚氯乙烯 209
一、软质聚氯乙烯膜用树脂和原料的选用 209
二、软质膜的加工工艺 210
三、软质聚氯乙烯膜的配方设计 210
四、其他功能性软质聚氯乙烯膜 211
第七节 各种聚氯乙烯膜参考配方 212
第七章 热塑性弹性体 215
第一节 概述 215
一、聚氯乙烯热塑性弹性体的性能 216
二、聚氯乙烯热塑性弹性体的成型加工 217
三、聚氯乙烯热塑性弹性体的应用 219
第二节 高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体 219
一、高聚合度PVC热塑性弹性体的配方设计 220
二、高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体的制备工艺 221
第三节 聚氯乙烯?丁腈橡胶热塑性弹性体 224
一、传统的PVC/NBR共混胶 224
二、新型PVC/NBR热塑性弹性体 225
第四节 其他类型聚氯乙烯热塑性弹性体 230
一、PVC?CR共交联型热塑性弹性体 230
二、PVC/BR热塑性弹性体 231
三、BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体 232
四、PVC/SBR热塑性弹性体 233
五、用聚酯短纤维增强CPE/PVC热塑性弹性体 234
六、PVC/环氧化天然橡胶热塑性弹性体 236
七、注塑用热塑性弹性体胶料 236
第五节 聚氯乙烯热塑性弹性体最新研究进展 237
一、聚氯乙烯与丁腈橡胶共混 237
二、聚氯乙烯与氯丁橡胶共混 240
三、聚氯乙烯与其他橡胶共混 240
四、交联聚氯乙烯类热塑性弹性体 241
第八章 改性聚氯乙烯涂料、油墨和胶黏剂 244
第一节 聚氯乙烯溶剂的选择及黏附机理 244
一、高聚物的溶解 244
二、溶剂的选择 245
三、黏附机理与溶剂的挥发性 246
第二节 改性聚氯乙烯涂料 247
一、聚氯乙烯涂料的特性 247
二、溶剂型改性聚氯乙烯涂料 248
三、溶剂型氯化聚氯乙烯涂料 250
四、氯乙烯/醋酸乙烯共聚物（氯醋树脂）涂料 254
五、改性聚氯乙烯树脂磁性涂料 258
第三节 聚氯乙烯粉末涂料和水乳涂料 259
一、聚氯乙烯粉末涂料的特点和用途 259
二、聚氯乙烯水乳型涂料 261
第四节 聚氯乙烯油墨 262
一、聚氯乙烯油墨的用途及组成 262
二、聚氯乙烯油墨的加工及配方 264
第五节 聚氯乙烯胶黏剂和密封剂 267
一、聚氯乙烯胶黏剂 268
二、过氯乙烯胶黏剂 268
三、氯乙烯共聚树脂胶黏剂 269
四、改性聚氯乙烯密封胶 271
第九章 改性软质聚氯乙烯制品的加工与应用 274
第一节 聚氯乙烯糊制品的加工与应用 274
一、概述 274
二、聚氯乙烯糊树脂 275
三、聚氯乙烯掺混 278
四、增塑剂 282
五、聚氯乙烯糊制品的加工方法 283
第二节 其他软质聚氯乙烯制品加工与应用 285
一、原料选用及配方设计原理 285
二、主要成型方法及配料过程简介 288
三、压延成型及制品应用示例 289
四、挤出与注塑制品应用示例 293
五、各种PVC软质品应用配方实例 295
第三节 软质聚氯乙烯最新研究进展 299
一、糊树脂结构与形态 299
二、抗静电软质聚氯乙烯 300
三、阻燃抑烟软质聚氯乙烯 301
第十章 聚氯乙烯功能材料 303
第一节 聚氯乙烯功能化原理与加工方法 303
第二节 医用聚氯乙烯功能材料 304
一、医用内增塑聚氯乙烯 306
二、医用PVC接枝共聚物 308
三、医用PVC/PU接枝共聚物 310
第三节 抗静电聚氯乙烯材料 312
一、聚氯乙烯抗静电剂 313
二、聚氯乙烯抗静电材料 317
三、聚氯乙烯永久性抗静电涂塑技术 322
第四节 导电聚氯乙烯材料 324
第五节 聚氯乙烯磁性材料 326
第六节 聚氯乙烯离子交换膜材料 327
第七节 聚氯乙烯功能材料技术发展趋势 331
第十一章 聚氯乙烯循环利用 333
一、废旧PVC的直接利用 334
二、回收聚氯乙烯填料和树脂 347
三、废旧聚氯乙烯热解利用 349
参考文献 359

J. 聚乙烯板是不是pvc板

聚乙烯板不是PVC板。

聚乙烯板又称为低压高密度聚乙烯，HDPE板，PE板，HDPE棒。是一种结晶版度高、非极性的热塑权性树脂。原态HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

聚乙烯板（HDPE板）熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

PVC板在建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。