A. 求推荐对PET附着力好的水性树脂
目前外数采用丙烯酸酯类碱溶性树脂及马酸酐等改性丙烯酸酯树脂作水墨膜树脂使用 用与PET薄膜、PE薄膜BOPP薄膜等承印材料附着力良
B. 怎么样提高油墨在PET上的附着力
我只知道PET材质表面喷涂油漆的话可以使用炅盛PET附着力促进剂提升底材与油漆之间的层间附着力，解决掉漆问题。你可以在网络上搜索下，了解下有没有其他的类型，希望可以帮你。
C. PET量子膜有好的水性UV树脂吗
现在做PET光学膜基本上来油源性为主，目前环保的要求，水性化的趋势，有客户逐渐开始要求做水性UV来做。之前试了多家的水性UV树脂，但是硬度跟耐磨跟水性比有比较大的差距，后来试了杭州和盟的水性UV树脂，硬度基本上能做到H,钢丝绒做100次，而且光泽透明度也不错，目前已经给客户试样，客户基本上能接受。希望能帮到你
D. 什么水性树脂附着力强
聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。 趋势二：环保化 油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：
含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本
E. 凹版里印油墨用的水性树脂有什么好的推荐，要求快干，与酒精相容性好，与PET、OPP薄膜附着力好。
朋友，你好。用在PET、OPP上的里印油墨，现在大多用水性聚氨酯树脂，主要考虑与薄膜的版附着力，因为溶剂性权改水性，所以对树脂的快干性有很高的要求。据我了解，杭州的和盟化工有对应的水性聚氨酯树脂，专门用在水性油墨中，另外还有一些水性表印光油用的蜡浆、树脂等。
F. 怎么提高镀铝PET薄膜的附着力
由于PET,PP，BOPP， PE， ，BOPET等材料的极性较低，使得本体膜的表面张力较低，不容易与其回他材料形成较强的极性答-极性间的相互作用，因此在这类材料使用时通常要对其表面进行电晕或火焰处理。电晕或火焰处理的结果，是使材料表面形成一层具有氧化集团的化学键，从而提高表面的极性及化学反应性。电晕或火焰处理通常由薄膜供应商完成，如果需要自行处理，必须注意电晕的功率和时间。电晕不够，则不会有足够的极性集团产生；电晕过度则会造成材料表面损伤，降低材料表面强度，从而降低最终附着力。另外，表面预处理通常都有时效性。虽然处理后膜的表面张力升高，但这个状态是个物理上不稳定的状态，一段时间后材料本体中的油性小分子，如低分子量的树脂或增塑剂等，及空气中的油性物质，会迁移到膜的表面，从而使表面张力重新降低。前处理后，加入3%新元素化学XYS-1985附着力促进剂，此类助剂可很好的与底材进行化学键接，从根本上解决了附着力问题。
G. 急求！！！ 有没什么水性固体树脂 对PET PVC等薄膜上附着力很强的 有吗
目前国外大多数采用丙烯酸酯类碱溶性树脂及马来酸酐等改性丙烯酸酯树脂作为水墨成膜树脂使用。 用与PET薄膜、PE薄膜和BOPP薄膜等承印材料。附着力良好。
H. 如何提高水性树脂涂料在塑胶底才上面的附着力
附着力是
涂料产品的一个
重要指标，
可以调整配方
进行改善。
I. 请问有没有用于PET镀铝膜底涂的水性树脂，要求耐水煮
有，你需要吗？水性树脂也是可以固化、交联的，完全可以耐水煮。