呋喃树脂砂粘砂问题

⑴ 树脂砂铸造，工艺缺点有哪些

树脂砂铸造来
常用的有三种呋喃自树脂，碱酚醛树脂
呋喃树脂现在的价格越来越贵了，而且因为呋喃树脂含氮量，所有有大量气体产生，而且有热裂倾向较大。
碱酚醛树脂
固化时间比较长，效率不如呋喃树脂，但没有上述缺点。
树脂砂造型的优点是表面质量好，强度高。最大的缺点无法大规模上线生产。只能手工造型

⑵ 呋喃树脂砂芯浸涂表干或点燃后，表面局部存在潮湿现象，而且继续烘烤也无法消除。请问是树脂的原因吗

我们是专业生产呋喃树脂生产厂家，上次一个客户也是提出了这样一个问题，内通过我们实验，无论那个容树脂生产厂家生产的呋喃树脂，在砂芯涂上醇基涂料点燃后都会出现砂芯局部潮湿，强度降低现象，这有可能是醇基涂料甲醇燃烧生成的水分进入砂芯造成强度降低，等干燥后强度就会上升。
所以无论水基涂料还是醇基涂料，为防止砂芯出现潮湿，造成强度降低，唯一的办法就是烘干或者自然晾干。这样之后砂芯强度才会提高！
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⑶ 酸耗值对型砂凝固有什么影响

摘要 呋喃树脂自硬砂是用酸催化而固化的，酸性固化剂可以与原砂中任何碱性化合物反应而导致酸性减弱。在生产过程中为提升型砂中酸的固化性能必须加大固化剂用量，当固化剂加入过量时导致砂粒表面存在过量的酸，过量的酸与碱性化合物的反应常常导致型砂可操作时间极短，反应剧烈，导致一部分连接链破裂，型砂强度降低，因此需要控制原砂的酸耗值[2]。此外，固化剂加入量高，还会提高树脂砂的w（S）量，影响铸铁铸件表层质量，使表面产生硫化物夹渣，使球铁件表层球化不良。

⑷ 树脂砂的耗酸值对型砂有什么影响

摘要 原砂的耗酸值。对呋喃树脂砂而言，含有碱性物质的原砂，会使酸硬化的呋喃树脂砂延缓硬化，或不硬化。测试发现：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土矿物与碳酸盐等有害杂质的含量也高。这类物质的存在是恶化型砂性能，造成铸件缺陷的重要原因之一，选择原砂时，其硅砂的耗酸值不得超过5mL。试验表明：耗酸值由5mL至8.0mL时，型砂强度降低30%以上。表3为原砂耗酸值对树脂砂强度的影响。

⑸ 宝珠砂在呋喃树脂砂的作用

如果在生产中将原砂换成宝珠砂，呋喃树脂自硬砂工艺生产中遇到的许多问题都能得到很好的解决。

原砂。宝珠砂是以Al2O3为主的人工砂，一般氧化铝含量在70以上，含泥量为0。氧化铝常温下为中性，与呋喃树脂中树脂，固化剂基本不发生反应，可以有效地降低酸耗值，提高铸件质量。

树脂，固化剂加入量明显降低。树脂加入量减少40%之后，型砂强度依然超过硅砂。相应的刺激性气体得到相应的改善。同时树脂加入量降低，整体发气量减少，气孔类缺陷明显减少。

硅砂回收再生一般采用热法再生，对能源消耗较大，硅砂回收采用机械法，再生过程中会破碎，整体型砂粒度会变细，相应的树脂加入量会进一步增多，型砂排气性变差。宝珠砂再生可以使用热法或机械摩擦法，无论是哪一种再生，宝珠砂粒度都基本上不会产生变化，可以有效保证铸件的质量稳定。

硅砂为多角形砂，模具设计中中小件一般拔模斜度设计在1%左右。宝珠砂为球形，相对摩擦力较硅砂小，拔模斜度能够相应的减小，节省后续机加的费用。硅砂回收率较低，一般再生率90%~95%，固废产生较多。宝珠砂回收率能到达98%以上，有效的减少固废排放。

宝珠砂耐火度高，粒型接近球形，流动性好。在球墨铸铁生产过程中，基本上不会产生粘砂类缺陷。可以有效降低清理打磨的工作量。

⑹ 铸造用呋喃树脂砂的性能测试

呋喃树脂砂固化剂一般有氯化铵水溶液或对甲苯磺酸水溶液，混好的砂可专在不加热的情况下固属化，这时固化剂的比例较多，一般用于手工造型。固化剂量加入占树脂量的20%-30%时，采用热固化，热固化采用热芯盒制芯方式，效率较高，尺寸精度较好。鉴于生产方式不同，做抗拉试验所需要的8字试样制作也不一样，如果手工造型，应手工制作8字样，需要木质或金属或塑料芯盒；采用机器制芯，应该采用专门的热芯盒制样机制作8字样，需要金属芯盒。一般做抗拉强度和发气量，不做抗压或抗剪，也不做透气性。具体做什么性能，应根据工艺和产品的需求来做，看到底哪个指标很重要，不控制好会影响产品的质量，就应该测试该指标。

⑺ 树脂砂在制芯时粘模型如何解决

开始造型前，可用石墨粉和煤油溶液在模具表面刷一层，沾砂问题就可以解决

⑻ 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(8)呋喃树脂砂粘砂问题扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

⑼ 粘土砂和树脂砂处理系统的异同点

成分-树脂砂是抄树脂袭、砂和固化剂混合，粘土砂主要是膨润土、水和砂混合;性能和使用条件上-树脂砂成本要远高于粘土砂，树脂砂比粘土砂强度要高，特别是高温强度;溃散性上，个人觉的粘土砂更好些，但也不是说树脂砂差多少。回收性上两者都可以回收!但就工艺上来说，树脂砂要好于粘土砂，比如固化时间，素材表面的光洁度等!

⑽ 树脂砂铸件表面粘砂是什么原因

浇注温度控制的不好，浇注温度过高，或者砂的耐火度不够