树脂像的融化温度

A. 环氧树脂 分解温度和自然温度是多少

环氧树脂的热分解温度在℃以上，在5℃-35℃长期室内保存性能稳定，可以在0～180℃温度范围内固化，常温固化的环氧树脂使用温度不超过80℃。

环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，具有很高的黏合力，商业上被称作“万能胶”。

双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种。根据相对分子质量大小，环氧树脂可以分成各种型号。

一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）为高相对分子质量树脂。

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环氧树脂的应用

（1）涂料及黏合剂；

（2）模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板；

（3）制造工业零件制品等；

（4）铝罐内层，尤其是酸性的食品或饮料，例如汽水；

（5）土木建筑结构物补强，可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料；

安全性

环氧基会与人体内的多种基团反应，因此通常被认为是有毒或者致癌物质，在使用的时候应该避免皮肤接触，环氧树脂的固化剂大多也是有毒物质。

环氧氯丙烷易燃，含毒性和致癌物质。双酚A（酚甲烷）是内分泌干扰素（也就是扰乱生殖系统的化学物质）。

根据绿色和平组织于2006年4月发表的报告《我们的生殖健康和化学暴露》：双酚A可影响男性生殖器官、导致早熟、母乳减少。

B. 环氧树脂耐高温多少

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在内300℃以上。而在空气中容使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

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对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成

分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂。

2、按其专业用途

分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等。

3、按其施工条件

分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶。

4、按其包装形态

可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。

5、还有其他的分法

如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

C. 树脂的固化温度和使用时的环境耐温温度是一个值吗有区别吗

不一样，固化温度是指树脂发生交联的最佳温度，与固化剂（催化剂）种类和加入量有关，也和制成品的厚度有关（加热固化的关系较大）。而使用温度是指工件容许在什么温度下使用。

D. 环氧树脂买来是非常粘稠的，加热到多少温度保持温度多少时间可以使得它流动，从而方便从桶里倒出来

环氧树脂是液体，通常，配比环氧树脂是不需要加温的，因为粘稠不专影响配比。只有根据凝固要属求需要把环氧树脂加温时，才会加温到不同的温度配比凝固，温度高，凝固快、硬度高；温度低、凝固慢、韧性好。
如果是一般用途，韧度、硬度等不影响使用，加到一定温度也是可以的，放到热水里，用灯烤，烤箱烤都是可以的，一般到40度左右就可以通畅流动。

值得注意的是，如果打开环氧树脂非常稠密或有硬度，可能表面已经氧化变质，里面是正常的，如果用烤箱或炉具直接加温，里面沸腾了都不知道，可能会爆炸伤人。

E. 树脂 熔化

树脂根据其结构的不同可分为很多种如：醛酮树脂
树脂是高分子化内合物。
高分子化合物具有热塑性和热容固性：
线型高分子的热塑性：线型高分子受热至一定温度范围时，开始熔化为流动的液体，冷却后变为固体，加热后又熔化，如此循环。
体型高分子的热固性：体型高分子加工成型后受热不会再熔化。

F. 什么是柔性环氧树脂固化出来是像橡胶一样可以弯曲的东西吗固化温度是多少

添加增塑剂的环氧，柔韧性能好。正常的漆膜，常温下化学聚合固化。挠度值高。

G. 常见塑料的融化温度是多少

塑料分两种，一是热抄塑性塑料，二是热固性塑料。

热固性塑料，温度很低甚至室温会固化，谈不上有融化温度，但一旦固化了，无论你加热到多少度都不融化。这是自身结构决定了啊。

热塑性塑料加热会“溶化“，但溶化温度跟塑料品种有关。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右，高密度聚乙烯140度，聚丙烯170度，聚氯乙烯180，工程塑料的溶化温度更高。最高的大约300度。

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我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂才能成为性能良好的塑料。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。

H. 树脂产品的耐温度是多少呢

环氧树脂耐高温180℃。一般在无氧气存在时，环氧树脂本体热分解温度在300℃以上。而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。

在此温度下老化一段时间，强度下降就更大。多数脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但在高于200℃时热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。这可能是脂环不如芳环稳定的缘故。芳香胺固化的双酚A型环氧树脂的热氧化稳定性，比脂环或芳环酸酐固化的双酚A型环氧树脂差。

因为在胺类固化的环氧树脂结构中有比较多的羟基。在较低的温度下就易于产生脱水反应。此外胺类上的N原子也比较容易遭受热氧化破坏。而酸酐固化物中很少生成羟基。

但在290℃以上两类固化剂的环氧固化物分子主链都会开始断裂。由上可知，双酚A型环氧树脂的耐高温性较差。酸酐固化物的耐高温性优于芳香胺固化物。

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基本种类

合成树脂工业产品可分为通用树脂和专用树脂。通用树脂产量大，成本低，一般用于通用消费品或耐用商品，代表性的品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大类合成树脂。

专用树脂一般指为专门用途而生产的树脂，产量较小，生产成本较高，例如可替代金属用于机械、电子、汽车等部门，工程塑料就属于专用树脂的范畴。

重要的工程塑料有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一类专用树脂是热塑料弹性体，它具有类似橡胶的弹性，加热时又可重复成型。

根据化学组成，合成树脂又可大致分为两个类别：一种主链仅由脂肪族碳原子构成，通用树脂基本属于这一类别；另一种合成树脂在主链中除碳原子外还含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由杂链聚合物构成的。

根据工程性能，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂。其差别主要来自于聚合物的化学组成和分子结构。热塑性树脂分子链结构为线型或带支链型的，受热后可塑化（或称软化、熔化）和流动，并可多次反复塑化成型。

典型的热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。热塑性树脂可以快速成型，并可重复成型。热固性树脂属立体型结构的高分子聚合物，在分子链中含有多官能团大分子，在有固化剂存在和受热、加压作用下可软化（或熔化）并同时固化（或熟化）成为不溶、不熔的高聚物。

I. 树脂的软化点与熔点的关系

1、熔点是晶态物质有固态向液态转化的特定温度。

2、软化是非晶态物质从固体向液体专转化的一个中间状态。属

熔点属于热力学一级相变过程，在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度，也就是说在该压力和熔点温度下，纯物质呈固态的化学势和呈液态的化学势相等。

软化点指无定形聚合物开始变软时的温度。它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。

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1、在相同条件下，不同状态的物质的熔、沸点的高低是不同的，一般有：固体>液体>气体。例如：溴化钠（固）>溴单质>溴化氢（气）。

2、不同类型晶体的比较规律：不同类型晶体的熔、沸点的高低顺序为：原子晶体>离子晶体>分子晶体，而金属晶体的熔、沸点有高有低。

3、同种类型晶体的比较规律：

（1）原子晶体：熔、沸点的高低，取决于共价键的键长和键能，键长越短，键能越大，熔沸点越高。

（2）离子晶体：熔、沸点的高低，取决于离子键的强弱。一般来说，离子半径越小，离子所带电荷越多，离子键就越强，熔、沸点就越高。