环氧树脂棒作用

⑴ 请教环氧树脂棒的螺纹加工方法

钢化玻璃上是无法加工螺纹的。可以在玻璃上磨出孔后，用螺栓固定支撑元器件。如果底版背面不允许有突出部件，可用环氧树脂把螺栓胶定在孔内。

⑵ 环氧树脂钢筋焊接还绝缘吗

环氧树脂绝缘的干式变压器有难燃、自熄、抗裂、耐潮的良好性能，能适用于对防火要求较高的重要场所，甚至易燃易爆的区域，如民用建筑主体、商业中心、机场、车站、码头、地铁、隧道、石油平台等油浸式变压器所不能涉及的场所。

⑶ 环氧树脂棒与硅橡胶硫化粘接用什么好

可采用热硫化硅胶胶水CL-24CW,适合在170℃双二五硫化剂催化的硅橡胶与环氧树脂棒材料，在平板硫化机器中加热加压模具粘接而成。是典型的硅胶绝缘子、避雷器等电力产品。

⑷ 玻纤环氧树脂棒技术参数（抗弯抗拉强度）

1.比 重 不低于 1.80
2.吸 水 率 不低于 % 0.5
3.抗张强度版 不低于 KGF/CM2 6000
4.抗弯强度 不低于 KGF/CM2 4000
表面耐电压 常态1分钟权 KV 12

⑸ 树脂能粘硅胶吗

环氧树脂胶粘剂只适合环氧树脂直接粘接或环氧树脂粘金属塑胶类材料，但专是对于硅胶是粘不住的。硅胶粘环属氧树脂胶水选用有机硅系列,有热硫化硅胶胶水,rtv硅胶胶水。
用的最多的是前者，cl-24s-2适合高温下固体硅橡胶与成型的环氧树脂芯棒强力粘接。是绝缘子，避雷器等电力产品生产首选。后者适合日常生活中硅胶与环氧树脂产品修补。

⑹ 环氧树脂防瘸时玻璃丝布的作用是什么

低分子量的树脂呈粘稠状液态， 中分子量树脂常温下呈半固态，而高分子量的树脂 则为固态。软化点随分子量的增加而提高，在加热 时可转变为液态。易溶于酮类、酯类、芳烃、二氧己 环等溶剂;不溶于水、醇和乙醚。未加硬化剂时是稳 定的，不会受热而硬化。结构中含有醇羟基和环氧 基，可以与许多物质作用发生分子交联成为不熔不 溶的大分子。由二酚基丙烷(又名双酚A)与环氧氯 丙烷经缩聚反应而制得。用作涂料、粘合剂(万能 胶)，浇注料，增强塑料等，也用于聚乙烯稳定剂，织 物防皱处理剂。
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
普通液态环氧树脂外观
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
改性方法
1． 选择固化剂；
2． 添加反应性稀释剂；
3． 添加填充剂；
4． 添加特种热固性或热塑性树脂；
5． 改良环氧树脂本身。

⑺ 绝缘子内部的引拔棒是什么，不导电的吧为什么叫这个名字，谁能解释下

合成绝缘子是采用有机高分子聚合绝缘材料制造的新型绝缘子，由芯棒（内绝缘）、伞裙护套（外绝缘）、端部金具及附件（均压环）组成。芯棒由树脂浸渍大量沿轴线平行排列的玻璃纤维而形成，抗拉强度高于1100MPa，是高强度瓷的3～5倍，具有良好的抗挠和抗疲劳性，承受合成绝缘子的机械负荷。伞裙护套由高分子有机复合材料（环氧树脂→三元乙丙橡胶→室温硫化硅橡胶→高温硫化硅橡胶）组成附着在芯棒外，保护内绝缘并提供足够的爬电距离。端部金具由可锻铸铁或锻钢以上材料制成并热镀锌，与芯棒连接（楔接式→粘接式→压接式）在一起，承受和传递全部机械负荷。均压环由铝合金材料制成，均匀电场分布，防止高压电场加速合成绝缘子端部老化，并在过压时有引弧作用，确保伞裙表面不被电弧灼伤。
随着国民经济的不断发展，国内的高分子材料研发和生产取得空前的成果，内绝缘引拔棒即环氧树脂浸渍耐电蚀玻璃纤维的芯棒。

⑻ 求环氧树脂棒和POM（聚甲醛）的特性

环氧树脂棒
材料简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

POM
通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。
聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。
聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
性能数值
聚甲醛制品1比重 1.43
熔点 175°C
伸强度（屈服） 70MPa
伸长率（屈服） 15%
（断裂） 15%
冲击强度（无缺口） 108KJ/m2
（带缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于 100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。
典型应用范围
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
编辑本段
主要用途

聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“ 聚甲醛制品2超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。

至于比较，那要看你是用来做什么，从而来综合考虑。
POM其综合表现为：
耐疲劳强度高。
耐磨性好，磨擦性能非常优异。
吸水率低。
表面硬度大，刚性好。
尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。
良好的滑动。
环氧树脂棒的表现：
固化方便
绝缘
化学稳定性
尺寸稳定性
耐霉菌

希望能帮到你