㈠ 怎么解决环氧树脂气泡问题
克服方法：
1、
控制环境温度或料液及固化温度，使物料在粘度最低阶段操作而固化缓和变慢；
2、
匀速搅拌减低人为气泡；
3、
两次灌封，底胶用大粘度物料灌封至产品总体积的4/5，待底胶凝胶后再灌封小粘度面胶到总体积1/5至最高位置；
4、
在凝胶阶段的时候人工除泡（灌封3-6小时后胶液增稠还未到固化阶段）：
⑴热风筒吹破；
⑵人工针挑；
⑶用少量溶剂（酒精、丙酮）喷洒到产品表面，注意不能喷洒过多以免影响质量，造成不耐老化和表面龟裂等问题。
5、A/B混合在灌封前、后真空脱泡，但一定要完全脱净，不严格的真空会使更多气泡；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1]
，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
㈡ 环氧树脂水晶胶灌封时有气泡怎么办，如何消泡
搅拌按照一个方向，速度不要快，尽量不要把气泡搅拌进去，要灌封的物件如果能加热就预先加热一下，水晶胶也可以预先加热，等胶变得稀些，气泡容易出来。
有条件的话可以加消泡剂，或者抽真空。这都是经验，给分吧。
㈢ 环氧树脂地坪为什么有气泡和针孔
环氧树抄脂地坪起水泡的原因，袭是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。
㈣ 滴胶(环氧树脂胶)的问题，产品自身原因起气泡！如何解决
水晶滴胶是一种双组份配制的AB胶，也是一种双组份液体，具有透明度高,不收缩，不起翘，柔软性好，抗折性佳，不断裂，耐黄变等特点。被广泛的应用于商标、标牌等电子、电器产品以及各类饰品作为一种表面装饰。在制作滴胶产品、滴胶铭牌/标牌过程中若没掌握好就会遇到一些问题，当水晶滴胶出现水泡时，应该怎样消除呢？不同的滴胶有不同的操作方法，例如PU聚氨脂水晶滴胶主要由环氧树脂和固化剂配置而成，在储藏、运输、使用过程中会产生大量的气泡，尽管物料中的消泡剂会对其起到很大的扼制作用，但由于某种原因仍难全部消除。其主要原因是，大量的溶剂在物料中挥发而带出大量气泡，粘度大，气泡不容量释放;温度低，使A/B料的粘度大大加大，气泡释放困难，固化过程太快而来不及释放气泡，浇铸体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和料体中跑出。那么这些气泡想要将它们消除，方法并不是很复杂。首先尽可能使用无溶剂的水晶胶，要杜绝使用物理性添加溶剂的产品，从根本上消除气泡的产生根源；其次选择粘度低的水晶胶，最后气温低会使物料粘度变大，特别是冬天气泡更不容易排出，为此可以先将AB料分别装在不同容器中加温，这会使物料粘度大大变小、气泡得到释放，但一定要等加温的物料冷却至30度以下才能称量将A、B料相拌，否则会使常温固化的物料变相成为加温固化，引起急剧固化、造成浪费物料，但同样均需按冷却后才能相拌。
㈤ 环氧树脂灌封完后有气泡
气泡可抄大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
㈥ 环氧树脂胶水里的气泡如何消除
加消泡剂啊
㈦ 环氧树脂胶水加热固化后表层为什么有大量气泡
如果不是胶水本身的质量问题或配方问题，应首先怀疑加热时是否存在温度过高的情况，但凡经加热完成固化的粘合剂或涂料都需要考虑温度的控制和受热均匀度！我认为问题可能就出在这。
㈧ 环氧树脂胶容易起泡怎么办
你好！
固化后有气泡要从两个个方面来分析：一是调胶过程中或灌胶过程中带入版了气泡
二是固化过程中产生权的气泡。
调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。具体看哪种方式最适合你。
固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。
要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
做灌封用的胶水注意选择固化速度较慢（固化速度慢可以自己通过加热的方式调整到自己所需要的合适速度）、黏度适当、高固含量的胶水，配合适当的操作工艺，因该是不会出现什么问题。
㈨ 环氧树脂固化时为什么杯壁上有气泡
还氧树脂GUI固化后杯壁上有气泡，是因为里面有空气
㈩ 环氧树脂胶有烘烤有气泡产生，这么样消除这个、丙酮不能加！
建议加消泡剂再抽真空。如果你不想花费那么多钱，那么可以烘烤几分钟后拿出来用火烧一下表面即可