固化树脂底漆

Ⅰ 环氧地坪底漆最好的牌子是哪个

环氧地坪底漆最好的牌子是哪个？
环氧地坪底漆最好的牌子是哪个，各人有各人的看法，有些人觉得秀珀环氧地坪底漆最好，有些人觉得景江环氧地坪底漆最好。有些人觉得西卡环氧地坪底漆最好，有些人觉得巴斯夫环氧地坪底漆最好，而另外一些人觉得马贝环氧地坪底漆最好。
大家都知道，环氧树脂地坪漆是有毒的！
环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。

至于环氧地坪怎么施工，我们准备了如下的施工方案。
环氧树脂地坪漆施工工艺如下：
1基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；

2环氧树脂地坪漆底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；

3环氧树脂地坪漆中涂施工：环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；

4环氧树脂地坪漆面涂批补：环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；

5环氧树脂地坪漆面涂施工：环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。

Ⅱ 环氧树脂是不是可以用来做 环氧砂浆的底漆 和中涂 要不要加固化剂才能固化

是的加固化剂才能用不然不会干

Ⅲ 丙烯酸类漆和环氧类的区别是啥

丙烯酸类涂料是以丙烯酸树脂为主要成膜物质，大多作为面漆使用。室外耐候性好回，光泽度优异答，装饰性优良。丙烯酸漆为单组份涂料，是依靠溶剂挥发达到漆膜干燥的目的。应用于一般至中等腐蚀环境使用，在钢结构、机械、设备、车辆、机床、设备等外观装饰。

环氧类涂料比丙烯酸涂料应用更加广泛，种类更多。以环氧树脂为主要成膜物质，大多为双组分漆和一部分单组分漆，环氧漆耐候性差，抗紫外线性能弱，漆膜易粉化。环氧漆对基材附着力强、防腐蚀、耐盐雾、耐碱。主要用于中等至恶劣腐蚀环境涂装，在重防腐领域也有应用。品种有环氧底漆、环氧面漆、环氧中间漆等，以底漆产品使用尤为广泛。
丙烯酸漆可以和环氧漆配套涂装
环氧底漆+丙烯酸面漆，环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸面漆等

Ⅳ 请教i环氧树脂以及环氧树脂固化物的问题

环氧树脂最大的用途是作保护涂料，例如汽车底漆、面漆，船舶涂料，各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。

20世纪30年代，首先由瑞士的P.卡斯坦和美国的S.格林利合成，并确定了双酚A(DPP)与环氧氯丙烷(ECH)的反应产物（双酚A型环氧树脂）在工业上的重要性。1947年，瑞士汽巴公司开始工业化生产。50年代末至60年代初，其生产应用得到很大发展。此后，相继出现双酚A型以外的各种新型环氧树脂,达25种之多。世界环氧树脂1979年的生产能力约600kt,近几年又有所增加，其中70％以上由瑞士的汽巴- 嘉基公司和美国的陶氏化学公司及壳牌公司生产。

生产方法：
双酚 A型环氧树脂中的低分子量液态树脂是由过量的 ECH与 DPP在碱（如氢氧化钠）存在下分两步反应制得。制造技术的关键在于尽可能减少副反应，提高树脂质量，降低原料消耗。分子量较高的固态树脂用两条路线生产：①DPP与ECH在碱存在下直接反应，分子量由两种原料的摩尔比加以调节；②以液态树脂为原料,在催化剂存在下用双酚A进行链扩展得到聚合度较高的树脂,分子量通过液态原料树脂与双酚A的摩尔比进行调节。利用此种改良工艺可以直接制造分子量更高的树脂品级。

固化：
使用环氧树脂时,必须加入化学活性试剂,即固化剂，在适当条件下，使线型环氧树脂分子交联固化成网状大分子，方显示其固有的优良特性。固化剂分催化型（如三氟化硼胺络合物、叔胺）和共反应型（如多元胺、酸酐）。催化型固化剂引发环氧树脂均聚，其用量需根据实验确定；共反应型固化剂是含活泼氢的多官能度试剂，它是按化学计算量同树脂的活性基团（环氧基、羟基）进行反应。固化剂多达 300多种。例如脂肪族多元胺、低分子聚酰胺等，能在室温下固化环氧树脂；酸酐、芳香族多元胺等，则需靠加热完成固化反应。除正确选择环氧树脂和固化剂外，还需在配方中加入塑料助剂，如稀释剂（活性的和非活性的）、促进剂、增塑剂、增韧剂、填料等，以满足加工工艺和最终产品性能的要求。

应用：
环氧树脂易于改性，且又有优良的粘合性、电性能、力学性能、耐热、耐化学药品性能，故在机械、电子、建筑、化工等工业部门中广泛用作涂料、浇铸品、模塑件、胶粘剂和复合材料。
环氧树脂最大的用途是作保护涂料，例如汽车底漆、面漆，船舶涂料，各种贮罐及其他产品的内涂层和面漆。

环氧树脂作为涂料应用的主要方法：
①分子量较低的固态树脂（分子量约1000）用脂肪族多胺或低分子量聚酰胺于室温或稍加热交联固化，用于石油炼厂、化工厂和船舶维修；
②酯化环氧涂料，它是中等分子量固态树脂（分子量1500～2000）与各种脂肪酸进行酯化，其产物依脂肪酸性质的不同，或靠空气干燥（冷干漆）或加热固化（烘干漆），性能优于醇酸树脂涂料，生产成本较低，主要用于汽车底漆；
③较高分子量的固态树脂（分子量3000～4000）与醛的缩合物（如酚醛、脲醛，三聚氰胺甲醛树脂）混合，醛的缩合物作为固化剂和改性剂，靠加热固化，主要用途之一是饮料罐内涂层。目前，溶剂型涂料用得最多，为节能和防止公害，粉末涂料、无溶剂涂料和水系涂料日趋发展。

Ⅳ 油漆中的固化剂放多了会有什么问题

油漆中的固化剂放多了会出现的问题：

1、固化剂多了会使油漆干燥速度加快。

2、固化剂多了会使油漆硬度提高。

3、固化剂多了会使油漆更耐磨。

4、固化剂多了会降低油漆的柔韧性。容易开裂。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

(5)固化树脂底漆扩展阅读

混合型聚异氰酸酯固化剂等相关固化剂主要的用途是油漆、泡沫塑料、涂料等。其中封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂也可以与三聚氰胺同化剂配用，用三聚氰胺固化剂来降低成本，封闭型水可分散聚异氰酸酯固化剂来提高性能。

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐甲醛溶液性较差。

潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能（如表面光泽优异）；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能。

固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；具有很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。

Ⅵ 环氧树脂与固化剂配比 环氧树脂地面漆施工工艺

环氧树脂与固化剂的比例搭配方案在一定程度上就决定了后期的实际使用效果，比如说我们在针对环氧树脂地面漆施工的过程中不仅仅应该参考它们的流程方法，还应该从产品成分比例之间的搭配入手，今天为大家推荐的就是这两个方面的信息，由此可以发现常见的环氧树脂与固化剂的配比没有一个确切的数字，应该根据实际的要求是不是比较苛刻进行了解，而且在环氧树脂地面漆的施工操作过程中，不仅仅应该进行表面的清洗，还应该在细节的方面尤其注意进行处理，这样才可达到满意的效果。

一、环氧树脂与固化剂配比

一般环氧树脂E51：固化剂是100：50，但是有一部分固化剂是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常来说希望固化剂配比越低越好，因为这样成本低一些(因为固化剂贵)。当然有些客户要求一定的比例，那就没有办法了。

二、环氧树脂地面漆施工工艺

环氧地坪表面的处理：

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

涂饰封闭涂料：

在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料。在涂饰封闭涂料施工前应进行地面含水率的测定，如果含水于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

批刮批刮料：

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

环氧树脂地坪漆的施工工艺对环氧树脂地坪漆的使用效果起着重要作用，所以在使用环氧树脂地坪漆时，一定要严格按照环氧树脂地坪漆的施工工艺来完成，这样才能充分发挥环氧树脂地坪漆的效能。

上文为大家推荐的是关于环氧树脂与固化剂的配比，除此之外，还给出了环氧树脂地面漆施工工艺方面流程步骤以及注意事项，由此入手可以得知，首先的话环氧树脂与固化剂之间的比例没有一个明确的数字具体，我们可以根据实际长度的需求和预算进行了解，其次的话，对应的施工工艺和细节方面处理也是比较关键的，比如说在前期的过程中应该首先进行清洁，在后期的过程中应该及时的进行维护，这样子才可以达到满意的效果，具体可以通过上文进行了解。

Ⅶ 醇酸漆为什么不能和环氧漆组合

两者固化原理略有差别，不能混合使用。
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。固化原理是不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用，形成网状大分子结构，固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度）。采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。

Ⅷ 把植物放到环氧树脂里会枯萎吗

把植物放到环氧树酯里当然会枯萎，因为环氧树脂会把植物封闭式既得不到氧回气也得不到水答分，所以是会枯萎的。
环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
普通液态环氧树脂外观
用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性

Ⅸ 汽车底漆的种类有哪些

汽车底漆的类型有很多，按其固化特性可分为溶剂挥发型、热固化型、氧化固化型、催化固化型和双组分型五类；按其与金属的附着性能可分为用于黑色金属(如钢、锰类)和有色金属(如铜、铝、锌等)两类。

汽车底漆，就是直接涂装在经过表面处理的本身部件表面上的第一道涂料，它是整个涂层的开始。根据汽车用底漆在汽车上的所用部位，要求底漆与底材应有良好的附着力，与上面的中涂或面漆具有良好的配套性，还必须具备良好的防腐性、防锈性、耐油性、耐化学品性和耐水性。当然，汽车底漆所形成的漆膜还应具有合格的硬度、光泽、柔韧性和抗石击性等机械性能。

随着汽车工业的快速发展，对汽车底漆的要求越来越高。20世纪50年代，汽车还是喷涂硝基底漆或环氧树脂底漆，然后逐步发展到溶剂型浸涂底漆、水性浸涂底漆、阳极电泳底漆、阴极电泳底漆。比较高档的汽车尤其是轿车一般采用阴极电泳底漆，阴极电泳底漆经过20多年的发展，同时也经过引进先进技术和工艺，已经能很好的满足底漆所要求的各项机械性能、与其他涂层的配套性尤其是现代的流水线涂装工艺，轿车用底漆几乎已全部使用阴极电泳底漆。