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环氧树脂6101配合比比例

发布时间:2020-12-21 15:09:06

1. 环氧树脂砂浆的配合比是多少

环氧树脂砂浆的配合比为:6101环氧树脂:乙二胺:水泥:砂子=100:15:8:200:500。

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理,浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合,因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理,使环氧基液浸入玻璃纤维内,提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h,然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘贴。粘贴前,先在基面上刷1层环氧基液,贴上玻璃丝布,用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透,接着又在玻璃丝布上刷环氧基液,按同样的方法粘贴第二层,共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比,单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6~7 15 20
环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。

5 注意事项
配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题,但是我们采取的是一种液体的修补液,渗透力特别的强,修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵,它的强度可以达到50以上。它的用途很广,例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验,水下强度可以达到70,比轨道专用胶泥效果好。
环氧:聚酰胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500
环氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500
第一个费用高点,效果很好。

2. 6101环氧树脂与650固化剂怎么配比

6101是E-44环氧树脂,650固化剂是低分子聚酰胺固化剂,两者的配合比例要看650固化剂的胺值,不同厂家生产的650固化剂胺值有高有低,不过一般都是按6101:650=1:1混合使用。

3. WSR6101E44环氧树脂怎么配比成混泥土的裂缝灌浆材料,现在环氧树脂要稠哦,根本不不流动,用什么稀释剂和

那说明你买到了假冒伪劣的产品了。一般市售环氧树脂配套的固化剂一般5%以上内就行。但也有客观容原因造成的凝固慢的现象,比如现场低于10度以上,温度越低凝固越慢。不知是否满足你提问的回复。如需继续讨论,加好友网聊。再是建议,搞这些专业性较强的事情,最好请专业单位来完成。虽然可能费用高一些,但有关质量能够有更高的保障,心里也踏实一些。你说对吗

4. 紧急紧急!!!6101-E44环氧树脂怎么配比才能耐高温

请说明应用环境:多高温度?干燥还是液体浸泡?蒸汽?腐蚀介质?不方便可发我邮箱:专[email protected] 加入少量酚属醛树脂和用T31固化剂可以提高抗温,但长期120度以上也不行,改性的可以达到150°。

5. 用环氧树脂6101和T31封样,按配比5:1,放较大容器凝固后硬度较好,待倒入小容器封样后硬度不够,请问原因

用t31 就可以,用乙二胺还要加邻苯二甲酸二丁酯增韧剂,固化剂加多了,环氧交回联度就低,
所以发答脆,用乙二胺多了还会发泡。用t31 固化前期低温(室温),大约12-24小时后,
开始加温,使环氧还未交联的继续反应完成。大约加温到36小时,就可以了。大样能保持温度,
小样温度很快就凉了,一部分交联反应还没完成。

6. 环氧树脂6101与环氧树脂固化剂T31的配比多少最合适

http://www.tianmao.info/E-44.htm

7. 环氧树脂6101配方

一、 粘合剂
配方一:
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60铝粉 15-20
160℃/2h+180℃/4h τ>.6MPa
配方二:酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 806101#环氧树脂 302E4MZ 5
80℃/1h+130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三:H703胶
618# 100环氧化聚丁二烯树脂 20650#聚酰胺 20600#双缩水甘油脂10
咪唑(100目) 8β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa,60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、浇铸
在电子电气中,浇铸各种电气部件、大型绝缘设备,用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时,须用脱模剂,例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等,浇铸过程中要消除气泡,①加热驱赶气泡;②轻口倾注浇铸料;③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一:
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20纳迪克酸酐 50
石英粉(>270目) 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h+120℃/1h +150℃/2h+180℃/4h+200℃/6h δ抗弯=113.8MPa,δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3, ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二:
634#环氧树脂 100 铝粉(100-200目) 170均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h+160℃/12h+180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa

三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂,有普通双酚A 型如681#、6101#、634#,酚醛型环氧树脂644#,脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等,促进剂为三乙醇胺。
配方一:
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室温10天, 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二:
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h+260℃/1天
配方三:
634#环氧树脂 32 3193#聚酯 28邻苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

四、涂料:
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种,其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前,其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四: 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂(2503#) 15DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件: 150。C/2h

五、点焊胶粘剂
配方一:E-3胶
甲:618# 100 JLY-121 10 D-17环氧树脂 30乙:2E4MZ 3
DAP(苯二甲酸二烯丙醋) 5 (过氧化甲乙酮60%) 0.56
丙:丙烯腈改性乙二胺 甲:乙:丙=140:15.6:4
先点焊后灌胶,常温固化24H,再70℃ 固化1H,100℃固化3H,τ-60℃﹥25 mpa,τ﹥25 mpa,τ60℃﹥18 mpa,用于粘接面小强度高粘接点焊结构件。
配方二:1506胶
甲:W-95环氧树脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙:W-95环氧树脂 30 顺丁烯二酸酐3 液体聚基丁腈 20618#10
丙:sncl2和乙二醇液 适量 甲:乙:丙=10:5:0.06
先点焊后注胶,150℃/4H,吕合金:
温度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均匀扯离强度:吕合金﹥400N/CM,用于150℃以下的金属结构点焊胶接
配方三:SY-201胶
618# 液体聚硫 低分子酰胺 双氰胺600#稀释剂 2#白碳黑
先涂胶后点焊120℃/4H ,用于吕合金点焊胶接。
温度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5

配方四:sy-146胶
E-44 100 羚基环氧烷 低分子聚酰胺10多乙烯多胺 2-4
双氰胺 8 600#稀释剂 0-20
涂胶后点焊,室温12H再120℃/4H, τ=28mpa,τ130℃=11.2 mpa用于吕合金点焊
配方五:JH-2胶E-44 100顺丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。

8. 请问环氧树脂6101和固化剂T31的常用配比是多少固化后是什么颜色

环氧树脂6101与固化剂T31常用配比是100:20-25(重量比) 固化后得到棕色透明物。如果要获得无色透明、表面光亮的固化产物 建议使用改性脂环胺或者改性聚醚胺固化剂

9. wsr6101环氧树脂,环氧当量210-240,用哪种固化剂比较好,配比多少

加T31,加量18%

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