树脂去除表面活性剂

A. 德国蓝浦集团旗下公司生产的对聚氨酯树脂类原料产生作用的（清洗液)表面活性剂成分

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B. SMT中的波峰焊用的助焊剂有那几种成分

助焊剂的总分类：天然松香(Rosin)、人造松香(Resin)、有机酸(Organic)和无机酸(Inorganic)，有进一步的分类。guiyangliu @ 2006-7-22
焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量.
近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高.
免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同.
有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污.
天然树脂及其衍生物或合成树脂
表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用.
有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一.
防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质.
助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布.
成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性.

C. 表面改性剂

一、概 述

矿物的表面改性，主要是依靠改性剂在矿粒表面吸附、反应、活化、包覆或包膜实现的。因此，表面改性剂对于矿物的表面改性或表面处理具有决定作用。

常用于矿物表面改性的改性剂主要有各种偶联剂、表面活性剂、有机聚合物、不饱和有机酸、有机硅、金属氧化物及其盐等。几种改性剂的实用范围和主要特点见表 4 － 1。几种主要填料矿物的化学改性实践见表 4 －2。

表 4 －1 几种改性剂的实用范围和主要特点

表 4 －2 几种主要填料矿物的表面改性实践

二、偶联剂

( 一) 偶联剂的作用机理

由于非金属矿与塑料是两种不同性质的物质，它们之间有很大程度上的不相容性，再加之非金属矿与塑料等的弹性模量不一致，界面间易产生剪切应力，影响其复合材料的力学性能。偶联剂能把两种不同性质的物质通过化学作用或物理作用结合起来，即它能把无机填料和有机高分子基料两种不同性质的物质紧密地结合起来。因此，偶联剂也是无机物和有机物界面间的桥梁。

界面扩散理论认为，对作填料用的矿物进行改性处理时，所有的偶联剂不仅亲无机端应与填料表面以化学键结合，而且另一端还应能溶解、扩散于树脂的界面区域，在其与树脂大分子链发生纠缠或形成化学键，即偶联剂的亲有机端应含有较长的柔软碳氢链，以使形成柔性的有利于应力松弛的界面层，提高其吸收和分散冲击能，使复合材料具有更好的抗冲击性。

表面能理论认为，矿物填料属高能表面，为提高它和高聚物基体的相容性，必须借助偶联剂的 － R 基降低其表面能。

( 二) 偶联剂的种类

目前工业上用的矿物表面改性的偶联剂，按其化学结构可分为三大类:

硅烷类: 适用于硅酸成分较多的无机填料: 玻璃纤维、石英粉、白碳黑、云母、粘土。

钛酸酯类: 适用的无机填料较广。

锆铝酸盐偶联剂。

1. 硅烷偶联剂

( 1) 硅烷偶联剂的结构

图 4 －6 甲氧基及乙氧基硅烷偶联剂的结构式

硅烷偶联剂的通式为RSiX₃。

通式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的有机官能团，例:氨基—NH₂，乙烯基—CH₂CH，甲基—CH₃，环氧基—CH—CH₂，氰基—CN等，可与有机分子反应或物理缠绕。

X代表水解性基团，能为水解的烷氧基，例:甲氧基—OCH₃，乙氧基—OC₂H₅等。硅烷偶联剂的结构式如图4－6所示。

X基团水解后，在一定的条件下能与无机物表面的化学基团(OH—)起反应，形成牢固的化学键。这种具有两性结构的物质能把两种性质的物质结合起来。

进行偶联时，首先X基水解形成硅醇，然后再与无机填料表面上的羟基反应，形成氢键并缩合成—SiOM共价键(M表示无机填料表面)。同时，硅烷各分子的硅酸又相互缔合形成网状结构的膜覆盖在填料表面，使无机填料有机化。

( 2) 硅烷偶联剂的作用机理

经硅烷偶联剂处理的填料或增强材料 ( 如玻纤) 在提高复合材料性能方面的显著效果，早已得到确认，偶联剂的作用机理目前有很多理论，其中化学键理论是最老但仍然是最著名的理论。该理论认为: 硅烷偶联剂含有化学官能团，它的一端与硅质填料 ( 如玻璃) 表面的硅醇基团反应生成共价键; 另一端又能与树脂生成共价键。并提出了简单的偶联机理模型，见图 4 －7。

图 4 －7 硅烷偶联剂的作用机理模型图( 据吴森纪等，1990)

硅烷偶联剂的疏水基性质也符合“相似相亲”的原则。有机官能团R为乙烯基和甲基丙烯酰基时，对不饱和的聚酯和丙烯酸树脂特别有效;当R为环氧基团时，对环氧树脂效果特好，同时也适用于不饱和树脂。含氨基的硅烷能和环氧树脂、聚氨酯发生化学反应，对酚醛树脂和三聚氰胺树脂的固体也有催化作用，故适用于环氧、酚醛、三聚氰胺、聚氨酯等树酯;含巯基的硅烷对硫化橡胶的偶联效果最佳，故含巯基的硅烷偶联剂是橡胶工业应用最广的品种。

亲水基，也称水解性基团，该基团遇水可分解变成活性基团硅醇(≡Si—OH)。通过硅醇和无机矿物表面反应，形成牢固的化学结合或吸附于矿物表面。当X为—OCH₃和—OC₂H₅时，水解速度缓慢，且水解产物醇为中性物质，因此可用水为介质进行表面改性。因乙氧基的体积比甲氧基的大，乙氧基硅烷在水中的溶解度较小，所以，目前趋向采用含乙氧基类硅烷偶联剂。除此以外，还以—OC₂H₄OCH₃作X基团，不仅保留其水解性，而且还能提高水溶性、亲水性，应用时更为方便。应用硅烷偶联剂的方法有两种:一是将硅烷配成水溶液，用它处理无机填料或颜料后，再与有机高聚物或树脂混合，即预处理法;另一种方法是将硅烷与填料及有机高聚物基料混合(即迁移法)。前一种方法处理效果较好，而后一种工艺较简单。

硅烷偶联剂的用量与偶联剂的品种及填料的比表面积等有关，可按下式计算:

偶联剂的用量=填料量(g)×填料比表面积(m²/g)/单位质量偶联剂的最小包覆面积(m²/g)。常见硅烷偶联剂的名称、化学结构及最小包覆面积见表4－3。

表4－3常见硅烷偶联剂的名称、化学结构及最小包覆面积

(据郑水林，1995;吴森纪等，1990;略有改动)

硅烷偶联剂可用于许多无机矿物填料或颜料的表面处理，其中对含硅酸成分较多的石英粉、玻璃纤维、白炭黑等的效果最好。

2.钛酸酯偶联剂

钛酸酯偶联剂是美国Kenrich石油化学公司在20世纪70年代开发的一类新型偶联剂，至今已有几十个品种，是无机填料和颜料等广泛应用的表面改性剂。

钛酸酯偶联剂可用通式(RO)_mTi—(OX—R'—Y)_n表示。

式中:1≤m≤4，m+n≤6;其中:

RO是可水解的短链烷氧基，能与无机物表面羟基起反应，从而达到化学偶联的目的。m是该基团数。

Ti是偶联剂分子的核心，—TiO—为酯基和烷基转移和交换功能基团，是钛酸酯的有机骨架，和聚合物羟基间进行交换，起酯基和烷基转移反应。钛和氧的结合松弛，体系中的有机酸容易游离出来作催化或缓效剂影响反应。

OX可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等，这些基团很重要，决定钛酸酯所具有的特殊功能，如磺酸基赋予有机物一定的触变性;焦磷酰氧基有阻燃、防锈和增强黏结的性能;亚磷酰氧基可提供抗氧、耐燃性能等，因此通过OX的选择，可以使钛酸酯兼具偶联和其他特殊性能。

R'是长碳链烷基，碳数常为12～18。它和聚合物的链发生缠绕作用，借助分子间的力结合在一起，从而可传递应力，提高冲击强度、剪切强度和伸长率。此外，长链烃还可改变矿物的表面能，降低体系黏度，使高充填聚合物也能显示出较好的熔融流动性，所以这种偶联剂特别适用于聚烯烃之类的热塑性树脂。

Y为羟基、氨基、环氧基或末端氢原子等，这些活性基团连接在钛的有机骨架上，能使偶联剂和有机聚合物进行化学反应，通过偶联剂使矿物和有机基体相结合。

n为官能团数目，当n>2时，为多官能团的钛酸酯，但m+n<6。

根据分子结构及其偶联机理，钛酸酯偶联剂分四种类型:单烷氧基型，单烷氧基焦磷酸酯型，螯合型和配位型。

(1)单烷氧基型钛酸酯偶联剂

适合于不含游离水，只含化学键合水或物理键合水的干燥填料如碳酸钙，以及水合氧化铝等。单烷氧基型钛酸酯偶联剂除含三乙醇胺基(既属单烷氧基型又属螫合型)、焦磷酸酯基两类外，大多耐水性差，只能在有机溶剂中溶解和包覆粉体物料。操作方法一般如下:先将单烷氧基型钛酸酯偶联剂溶解在少量甲苯、二甲苯等烃类溶剂中，然后和粉体物料在室温下搅拌均匀，适当升温，在90℃左右继续搅拌混合半小时以上，保证钛酸酯偶联剂与粉体表面偶联作用。如果没有条件加温，偶联作用在室温下也能进行，只是比较缓慢，最好在室温下搅拌2小时然后放置过夜后再使用。一般讲，溶剂用量大，对粉体的包覆效果较好，但多余的溶剂必须除去。钛酸酯偶联剂用溶剂稀释十分重要，它能使偶联剂均匀包覆在粉体的表面。在实际生产中，根据具体情况，适量加入稀释剂，才能达到均匀包覆的目的。

(2)单烷氧基焦磷酸酯基型偶联剂

该类偶联剂比一般单烷氧基型钛酸酯耐水性好，适合于含湿量较高的矿物，如陶土、滑石粉等。在单烷氧基焦磷酸酯基型钛酸酯偶联剂中，除单烷氧基于矿物表面的烃基反应形成偶联剂外，焦磷酸酯基还可分解形成磷酸，结合一部分水。

(3)螯合型

螯合型钛酸酯偶联剂具有极好的水解稳定性，适用于高含湿量填料和含水聚合物体系，且可在高温状态下使用。

螯合型钛酸酯偶联剂耐水性好，它可以溶解在有机溶剂中包覆粉体物料，也可以在水相中包覆粉体物料。但是，螯合型钛酸酯偶联剂大多不溶于水。一般可以采取3种方法使它分散在水相中:a.用高速分散器使之分散于水;b.使用表面活性剂使它分散于水;c.含有磷酸基、焦磷酸基及磺酸基的螯合型钛酸酯可用胶类试剂使之季胺盐化后溶解于水。

(4)配位型

配位体型钛酸酯偶联剂是为避免四价钛酸酯在某些体系中的副反应，如在聚酯中的脂交换反应，在环氧树酯中与烃基反应，在氨酯中与聚醇或异氰酸酯反应等而研制的。可见它适用多种矿物和聚合物，它对矿物的作用类似单烷氧基型钛酸酯偶联剂。

配位型钛酸酯耐水性好。既可溶于有机溶剂后再包覆粉体物料，也可在水相中包覆粉体物料。配位型钛酸酯大多数不溶解于水，通常使用表面活性剂、水性助溶剂使之溶解于水，或高速搅拌使其乳化分散在水中。

钛酸酯偶联剂的用量是要使钛酸酯偶联剂分子中的全部异丙氧基与无机填料或颜料表面所提供的羟基或质子发生反应，过量是没有必要的。钛酸酯偶联剂的大致用量为填料或颜料用量的0.1%～3.0%左右。被处理填料或颜料的粒度越细，比表面积越大，钛酸酯偶联剂的用量就越大。最适当的用量可以用黏度测定法求得:高熔点的聚合物通常用低分子量的液体，如矿物油代替做模型试验，钛酸酯用量从填料重量的0.25%，0.5%，0.75%，1.0%，1.5%，2.0%及3.0%等做试验，黏度下降最大点，就是较合适的钛酸酯用量。

钛酸酯偶联剂在使用过程中应特别注意以下几个问题:

1)严格控制使用温度，防止钛酸酯分解。

2)尽量避免与具有表面活性的助剂并用，因为它们会干扰钛酸酯偶联剂界面处的偶联反应。如果必须使用这些助剂时，应在填料、偶联剂和聚合物充分混合作用后再加入这些助剂。

3)加料顺序应注意避免首先与酯类增塑剂接触，以免发生酯交换反应而失效。

4)注意分散均匀。因钛酸酯偶联剂一般用量为0.5%～3%，不易与大量填料均匀混合，可采用适量稀释剂及喷雾方法使其均匀分散混合。

5)注意技术结合，提高偶联效果，如钛酸酯与硅烷偶联剂并用能产生协同效应。

三、表面活性剂

1.高级脂肪酸及其盐

高级脂肪酸属于阴离子表面活性剂，其分子通式为RCOOH。分子一端为长链烷基(C₁₆～C₁₈)，其结构和聚合物相似，因而与聚合物有一定的相容性;分子一端为核基，可与无机填料或颜料表面发生物理、化学吸附作用。因此，用高级脂肪酸及其盐，如硬脂酸处理无机填料或颜料类似偶联剂的作用，有一定的表面处理效果，可改善无机填料或颜料与高聚物基料的亲和性，提高其在高聚物基料中的分散度。此外，由于高级脂肪酸及其盐类本身具有润滑作用，还可使复合体系内摩擦力减小，改善复合体系的流动性能。

无机填料或颜料常用的高级脂肪酸及其金属盐类表面处理剂有:硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌等，用量约为填料或颜料重量的0.5%～3%，使用时可直接与无机填料、颜料混合分散均匀，也可将硬脂酸稀释后喷洒在无机填、颜料表面，搅拌均匀后再烘干，除去水分。

2.高级胺盐

属于阳离子表面活性剂，其分子通式为RNH(伯胺)、R₂NH(仲胺)、R₃NH(叔胺)等。高级胺盐的烷烃基与聚合物的分子结构相近，因此与高聚物基料有一定的相容性，分子另一端的氨基可与无机填料或颜料等粉体表面发生吸附作用。

非离子型表面活性剂对填充(或复合)体系的作用机理与各类偶联剂相似。亲水基因和亲油基因分别与填料和高聚物基料发生相互作用，加强二者的联系，从而提高体系的相容性和均匀性。二极性基团之间的柔性碳链起增塑润滑作用，赋予体系韧性和流动性，使体系黏度下降，改善加工性能。如用高级脂肪酸聚氧乙烯醚类作处理剂对硅灰石粉进行的表面改性结果表明，改性后大大提高了硅灰石在PVC电缆中的填充性能。

除了上述表面活性剂外，磷酸酯也可用于无机粉体的表面处理，如单脂型磷酸酯用于滑石的表面包覆处理，可改进滑石粉填料与高聚物(如聚丙烯)的界面亲和性，改善其在有机高聚物基料中的分散状态，并提高高聚物基料对填料的润湿能力。

四、不饱和有机酸

不饱和有机酸作为无机填料的表面改性剂带有一个或多个不饱和双键及一个或多个羟基，碳原子数一般在10个以下。常见的不饱和有机酸是:丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、肉桂酸、山梨酸、2－氯丙烯酸、马来酸、醋酸乙烯、醋酸丙烯等。一般来说，酸性越强，越容易形成离子键，故多选用丙烯酸和甲基丙烯酸。各种有机酸可以单独作用，也可以混合使用。

五、有机硅

有机硅是以硅氧烷链为憎水基，聚氧乙烯链、氨基、酮基或其他极性基团为亲水基的一类特殊类型的表面活性剂，俗称硅油或硅树脂。其主要品种有聚二甲基硅氧烷、有机基改性硅氧烷及有机硅与有机化合物的共聚物等。

六、无机表面改性剂

氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化铝等金属氧化物常用作沉淀法(包膜)制备云母珠光颜料的表面改性剂;Al₂O₃、SiO₂等常用做无机颜料的表面处理，以提高颜料的保光性、耐候性、改善着色力和遮盖力等，如用SiO₂包覆钛白粉等。沉淀法表面包膜工艺常用无机表面改性剂，其改性的物料(基质)一般也是无机物。

例1:云母铁

水解:FeCl₃+3H₂0→Fe(OH)₃+3H⁺

覆盖:Fe(OH)₃覆盖在云母的表面

焙烧:Fe(OH)₃→Fe₂O₃+3H₂O→云母铁

例2:云母钛

工业生产中常用TiOSO₄，TiOSO₄在水解过程中，要产生一种偏钛酸H₂TiO₃的物质，沉淀覆盖在云母鳞片上，形成一层H₂TiO₃均匀的薄膜，再将覆盖有H₂TiO₃薄膜的云母进行焙烧后，结晶出的TiO₂晶体(金红石型或锐钛矿型)薄膜，形成云母钛珠光颜料。其反应过程为:

水解:TiOSO₄+H₂O(水解)→TiO₂·XH₂O+H₂SO₄

覆盖:TiO₂·XH₂O(水合TiO₂)覆盖在云母的表面

焙烧:TiO₂·XH₂O→TiO₂结晶→云母钛

工艺流程见图4－8。

图4－8 水解涂钛法生产珠艺云母粉的工艺流程

七、覆膜用树脂涂层剂

这是利用高聚物或树脂等对粉体表面进行“覆膜”而达到表面改性的方法。如用酚醛树脂或呋喃树脂等涂敷石英砂以提高精细铸造砂的黏结性能。这种涂敷后的铸造砂既能获得高的熔模铸造速度，又能保持模具和模芯生产中得到高抗卷壳和抗开裂性能;用呋喃树脂涂敷的石英砂用于油井钻探可提高油井产量。

涂敷改性是一种对粉体表面进行简单处理的方法。精密铸造用的型砂可以用树脂对原砂表面进行覆膜改性处理。根据覆膜工艺可分为冷法和热法两种。

1.冷法覆膜

冷法覆膜是在室温下进行。其方法是:先将粉状树脂与石英砂混匀，然后加入溶剂(如工业酒精、丙酮或糠醛)，溶剂加入量根据混砂机是否封闭而定。对于封闭式混砂机，酒精用量为树脂量的40%～50%;若混砂机不能封闭，则为70%～80%。加入溶剂后继续混合到溶剂挥发完毕，将涂覆了树脂膜的砂经干燥后，破碎和过筛即得覆膜砂产品。这种方法的有机溶剂耗量大，仅用于小规模生产。

2.热法覆膜

是将砂子加热后进行的包敷。方法是先将石英砂加热到140～160℃，而后与树脂在混砂机中混匀，其中树脂用量为石英砂用量的2%～5%。这时树脂被热砂熔化，包覆在砂粒表面，随温度降低而变粘。此时加入乌洛托品水溶剂，使乌洛托品分布在砂粒表面，并使砂急冷(乌洛托品作为催化剂可在壳模形成时使树脂固化)，再加硬脂酸钙(防止结块)混数秒钟后出砂，然后粉碎、过筛、冷却后即得覆膜砂产品。此法效果较好，适合大规模生产，但工艺控制较为复杂，并需用专门的混砂设备。精密铸造中用作壳芯的树脂覆膜砂配方实例见表4－4。

表4－4精密铸造中用作壳芯的树脂覆膜砂配方实例

D. 助焊剂是危险化学品吗危险特性是什么

本网编辑推荐答案：推荐答案1:助焊剂是危险化学品助焊剂成分近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高. 免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同. 有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污. 天然树脂及其衍生物或合成树脂 表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用 有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一 防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质 助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布 成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. 推荐答案2:助焊剂一般由溶剂，表面活性剂，活性剂，流平剂组成！溶剂通常为甲醇、乙醇、异丙醇。这些都为易燃易爆物品，而且它们的含量通常都占80%以上。所以助焊剂一般为危险化学品。但是有些助焊剂并没有易燃易爆性，主要是由于该助焊剂为水基助焊剂，例如喷锡助焊剂。一些喷锡助焊剂由于水份含量高，所以易燃易爆性并不明显。总的来说：助焊剂是危险化学品，危险特性主要和溶剂有关，请查阅甲醇、乙醇、异丙醇危险特性，主要是中毒！

E. 新买的塑料制品有很浓的味道怎么去除

1、正确使用添加剂

聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物。

如使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。

在pvc挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中。

植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多。

2、再生料的处理

有机溶剂抽提方法有助于去除产生气味的化合物。最新的一种溶剂抽提方法还采用了超临界二氧化碳作为溶剂，这种技术已经应用在了HDPE和PET上，它可以去除油容器、杀虫剂容器和其它废旧器件上的有味污染物。

二氧化碳抽提剂的好处就在于不会带来有机溶剂麻烦的后处理问题。

气味去除装置是废旧塑料颗粒挤出机的一个组成部分，它还可以有效去除一些会产生气味的强挥发性化合物。

3、采用更为纯净的树脂

许多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。

4、加入吸附剂

在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂)，即可起到去除材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。

分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。

分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。

5、采用抗菌剂

在塑料中加入抗菌剂不仅可以减少其散发的气味，还可以延缓制品表面老化、变色和变脆。

最常用的抗菌剂有10,10'-氧代双吩恶砒(OBPA)、三氧羟基二苯醚(Triclosan)、异噻唑啉酮(OIT)、羟基吡啶硫酮(Pyrithione)。含有锡和银的有机金属化合物有时也用作抗菌剂。

6、使用解吸附方法

还有一种除味的方法是将塑料置于活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂之中，真空处理环境可以使这个解吸附过程加快。用特殊的清洁剂溶液处理塑料颗粒也可以有助于去除气味。

一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。这些清洁剂可以有效去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃等。

7、加入芳香剂

在塑料中加入芳香剂其实并不能够消除难闻的气味，但是可以大幅的遮盖这些气味，很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚乙烯、聚丙烯以及聚烯烃热塑性弹性体，加工方法有注射成型、挤出或着是吹塑成型。

芳香剂保留时间并不是等同于成型件的寿命，它的保留时间决定于它的聚集的程度、体积表面积比、是否暴露于受热或着是潮湿的环境，还有成型件是否会进行了严密的隔绝空气包装等诸多的因素。

芳香剂一般都应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器以及园艺设备当中。

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消费者买塑料制品时的注意事项：

(一)塑料饮水杯产品

1.选购饮水杯时：

首先看包装外观。查看产品或包装上是否有“QS”标志，看瓶壁是否透明、纯净，一般劣质塑料制品洗得不干净，发粘发涩;尽量不选择颜色较鲜艳的水杯，添加颜色可能是为了掩盖再生塑料或工业级原料中的有害杂质;

其次是闻气味，如果有刺鼻的气味，即使不拧开盖子，从外面闻，也能闻出气味;

再是看硬度，好的塑料容器较厚实、硬度好，用手向内压不会过度变形;此外，还可以向瓶中灌入热水，看瓶子是否有变形，是否有异味，并反复上下颠倒，查看是否密封。

2.使用塑料饮水杯时：

塑料饮水杯首次使用前应用热水多浸泡几次，以除去瓶体可能产生的杂质或有害物;当环境温度较低时，应先加入少量热水进行预热，防止水杯在剧烈温度变化下产生结构变化，力学性能变差;低温会使塑料易发脆，因此不宜低温下使水杯从高处摔落，尽量避免把水杯放在极端环境中(如高温暴晒或微波加热)。

(二)奶瓶

一是看。看奶瓶包装标志的信息是否齐全，包括奶瓶的QS标志、出厂合格证明、企业名称和地址、材质说明、使用方法、注意事项等。不合格的奶瓶，瓶身发黑，有杂质，刻度不清晰。

不选购印着鲜艳装饰图案的奶瓶，尤其注意不购买瓶内壁有鲜艳图案的奶瓶，因为彩色图案有可能会释放有害物质，危害孩子的健康。

二是闻。劣质奶瓶通常会使用一些回收料生产，打开后会闻到一股异味，且有杂质。

三是捏。选择硬度较高的奶瓶，优质塑料即使使用开水煮也不会变形，瓶身材质很软奶瓶遇到高温易变形，购买时可以用手捏的方式判断，好的奶瓶手捏不容易变形。

使用塑料奶瓶时，应将奶瓶加热至室内温度，加热装有母乳或配方奶粉的奶瓶时，温度不宜过高，建议不采用微波加热。

塑料奶瓶在首次使用前最好用热水多浸泡几次，不建议在塑料奶瓶中储存母乳或配方奶粉，应当在孩子喝奶之前将奶水倒入或冲泡。

F. 表面活性剂能溶于羟基树脂中吗

晚上好，具体要看这种羟基树脂的使用条件是什么，表面活性剂分为阴阳离子和非专离子三种结构前属两者亲水后者亲油，如果是家具木器表面涂装的水性羟基丙烯酸树脂清漆因为必须溶于碱性条件，只能复配阴离子和非离子两种表活结构来改善树脂成膜的各种性能。溶剂型羟基树脂比如醛酮和酚醛属于酸性条件，可以复配阳离子季铵盐和非离子不过一般用非离子比较友好，像是酚醛和脲醛这样需要强酸环境固化交联会破坏季铵盐的稳定体系。非离子表面活性剂也要看HLB大小是多少，羟基树脂分子通常带有一定亲水性适合HLB较高特别是13-20区间比如吐温-20、AEO-3、月桂氮酮或者乙二醇叔丁醚等等降低表面张力适合配伍，不适合单双硬脂酸甘油酯或者司盘-60这样的w/o型来增溶请参考。另外一些非离子表面活性剂本身就是某些树脂的良溶剂可以直接使用的比如异丙醇、丙二醇甲醚、DMC和NMP等等。

G. 请问减水剂的作用

混凝土中掺入减水剂后可有效改善混凝土和易性、流动性，混凝土结专构改善，强度提高，在属保持混凝土强度不变时也可节约大量水泥。

减水剂外观形态分为水剂和粉剂，水剂含固量一般有20%，40%（又称母液），60%，粉剂含固量一般为98%。

大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

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混凝土减水剂的作用机理

水泥加水拌合后，由于颗粒间分子引力的作用，而产生许多絮状物，形成絮凝结构，其中还封闭了一部分拌合水，致使混凝土拌合物的流动性较低。

渗入减水剂后，显著降低了水的表面能或水与水泥颗粒间的界面能，使水泥颗粒得以在水中分散。

由于水泥颗粒颗粒表面带有相同电荷，在斥力作用下，水泥颗粒更加分散；同时减水剂的亲水基还吸附了大量水分，增加了水泥颗粒表面水膜厚度，润滑作用加强，使水泥颗粒更易分散。

由于上述三方面的共同作用，使水泥浆的絮凝结构破坏，其中被封闭的拌合水释放出来，从而在不增加拌合用水量的情况下，提高混凝土拌合物的流动性。

H. 在UV表面附着一层环氧树脂，听说有一种表面活性剂一抛锚剂。能有效提

1.UV光油来 UV上光油主要由齐聚自物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。 (1)齐聚物 齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。 (2)活性稀释剂 也叫交联单体，是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。 (3)光引发剂 光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。 (4)助剂 用来改善油墨的性能。UV上光油中常用的助剂有： 1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性； 2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度； 3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。 2.水性上光油 水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。 (1)主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的

I. 助焊剂在涂抹在焊带多长时间可以达到去除氧化物之后可以把结晶物去除对焊接有影响吗

助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量.
(1)助焊剂成分
近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高
免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同
有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污
天然树脂及其衍生物或合成树脂
表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用
有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一
防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质
助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布
成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性.
参考资料：