⑴ 冷塑性变形与热塑性变形后的金属如何区别
冷塑形变化后晶粒沿变形方向拉长，性能趋于各向异性；晶粒破碎,位错密谋增回加答,产生加工硬化
织构现象的产生 ；残余内应力
热塑形如果加工的温度过高，晶粒粗大；若温度过低，引起加工硬化、残余内应力等；形成带状组织使性能变坏。
⑵ 金属经冷塑性变形后组织和性能发生什么变化
①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于版横向等；
②晶粒破碎权，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
⑶ 为什么热塑性变形加工比冷塑性变形加工要容易的多
热塑性变形加工比冷塑性变形加工要容易，你说的这个前提是指钢吧？对于钢来说确实如此，对其他材料可能不一定。
作为钢，如果加热到奥氏体状态的话，由于奥氏体属于面心立方晶格，比冷加工状态的钢的体心立方晶格的滑移系要多，因此，面心立方晶格比体心立方晶格塑性要好得多，所以，热塑性变形加工比冷塑性变形加工要容易，所谓趁热打铁就是如此。
⑷ 金属发生冷塑性变形以后对组织和性能的影响
内部晶体结构被破坏，产生大量位错。宏观表现为产生很多微小的断裂纹。韧性和硬度应该是同时降低。
大概是这样吧。
⑸ 简述冷塑性变形对低碳钢的组织和性能的影响。 谢谢
冷塑性变形使晶粒拉扁或压长，产生加工硬化，各向异性。性能变化集中体现在硬度增加，塑性降低。望采纳~欢迎追问
⑹ 冷塑性变形与热塑性变形后的金属能否根据其显微组织加以区别
可以 冷塑性变形后材料发生加工硬化，显微组织为纤维状，热塑性变形的金属在发生塑性变形硬化的同时发生热处理软化，因而其显微组织不同
⑺ 金属经冷塑性变形后，其组织和性能有何变化
①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等版；
②晶粒破碎权，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；
③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；
④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。
⑻ 冷加工 热加工区别
金属的热塑性变形加工与冷塑性变形加工是以金属的再结晶温度来划分。凡是在再版结晶温度以上进行的权塑性变形加工，称为热加工，而在再结晶温度以下进行的塑性变形加工则称为冷加工。冷加工时，不能发生再结晶过程，必然产生冷变形强化现象。热加工时，金属的塑性变形与再结晶过程同时发生，所产生的变形强化被随时的再结晶消除，因此，热加工后并不保留塑性变形加工，仍属于冷加工；锡的再结晶温度-7℃，在室温下对锡进行的塑性变形加工就已经属于热加工了。
金属在冷加工时，由于产生冷变形强化，使变形抗力增大，因此，对于那些要求变形量较大和截面尺寸较大的工件、冷加工将是十分困难的。热加工时，随金属温度的身高，原子间结合力减小，冷变形强化被随时消除，金属的强化、硬度降低，塑性、韧性增加，所以热加工可以用较小的能量消耗，来获得较大的变形量。一般情况下，截面尺寸较小、材料塑性能较好、加工精度和表面质量要求较高的金属制品用冷加工的方法来获得；而截面尺寸较大变形量较大、材料在室温下硬脆性较高的金属制品用热加工的方法来获得。⑼ 金属的热塑性变形和冷塑性变形是以什么来划分的
冷塑形变化来后晶粒沿变形方自向拉长，性能趋于各向异性；晶粒破碎,位错密谋增加,产生加工硬化 织构现象的产生 ；残余内应力 热塑形如果加工的温度过高，晶粒粗大；若温度过低，引起加工硬化、残余内应力等；形成带状组织使性能变坏。