感光树脂印刷板材成分

㈠ 印刷行业的感光树脂版在洗版时撒发出的刺鼻气味是什么成分对人有多大伤害

洗版在传统工艺中一般使用环接酮及其他酮类、类酮等有机溶剂。
这些溶剂大剂量、长时间吸入会造成肝脾肿大及一些溶血类的反应，最严重的情况会导致血液病。
能规避最好不要长时间待在那种环境内。

㈡ 感光胶中的乳胶成份是什么

感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，可耐各种有机溶剂，适用于油性油墨的印刷；耐水型感光胶，适用于水性油墨(水溶性印刷涂料，如纺织品印花色浆)的印刷，前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。配方如下:
1.重铬酸盐感光胶。
此类感光胶的感光剂为重铬酸铵，成膜剂为水溶性高分子物质，如明胶、PVA及PVAC+PVA等。此类感光胶可以自行配制，典型配方如下：
①明胶感光胶配方
明胶 16g
柠檬酸 0.5g
重铬酸铵 4.5g
氨水 3ml
水 70ml
此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差，且日久会脆裂。因此逐步被合成高分子材料所替代。

②PVA感光胶配方

甲液：PVA(1788) 50g
十二烷基磺酸钠 0.5g
水 400ml
乙液：重铬酸铵 6g
水 50ml
配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。
PVA的聚合度为1200～1700，皂化度为88%，能兼顾到版膜强度和显影性能。
此胶较明胶的制版操作方便，版膜质量也有所提高。缺点是分辨
力低，耐水性差，受湿度影响大
③PVA+PVAC感光胶配方
甲液：PVA(1788) 40g
十二烷基磺酸钠0.5g

冰醋酸 4.0ml
水 250ml
乙液：重铬酸铵5g
水30ml
PVAC乳液40ml
曙红少量
配方中冰醋酸可加速PVA溶解，改善显影；PVAC乳液的加入能提高
版膜的粘网力和耐水性。此胶的特点是各种耐抗性均有一定的提高。
重铬酸盐型感光胶是使用时间较长并得到广泛利用的一种丝网印
刷感光胶，这种感光胶具有以下特点；
光谱的光敏度在370～530mm之间；
感光胶膜层可按比例进行光敏化；
可选用任何一种光源进行晒版；
曝光时间比较短；
价格比较便宜。
重铬酸盐型感光胶的不足之处是：
分辨力比较低，图文轮廓易出现锯齿状；
受温、湿度的影响大，感光胶稳定性差；
成膜强度低，使用寿命短；
涂布感光胶的丝网印版不能长时间存放；
重铬含有一定的毒性，对环境有一定的污染，对人体有危害。

㈢ 感光树脂 的成分

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚内合型凸版，它与照相容排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。

㈣ 感光蓝油成分是什么 用于刷电路板的

印刷电路板制造过程中发展迅速，和不同类型的PCB的不同要求采取不同的技术，但其基本方法是相同的。一般要经过该膜板，图形转移，化学蚀刻，通孔和铜的处理，助焊剂和焊料处理工艺。

PCB生产工艺可以大致分为以下五个步骤：
PCB
板制版在使膜的第二工序图案转印
的PCB制造的第三步骤的第一步光学方法
PCB制作第四步孔与铜加工
PCB生产助焊剂和焊料第五步处理

PCB制作在电影片的第一步
1.大多数底图绘制
底层是由设计者绘制，而印刷电路板制造商，以确保PCB加工的质量，应检查这些底图，，不符合要求，需要重新绘制。
2.
照相凹版制版用好画底衬照相，版面大小应与PCB的尺寸一致。
PCB照相制版过程是大致相同的普通摄像头，可分为：片切 - 曝光 - 开发 - 修复 - 水洗 - 干燥 - 修订版。执行相机检查底图的正确性，尤其是对长时间放置于底层
曝光之前应该调整聚焦之前，应检查，双相版本应保持前面板和背面板的两倍的焦距相机的相符;相位版干燥需要修饰后。在印刷电路板与电路图案的印刷版上

PCB生产
第二步图案转印转印到覆铜板，所述印刷电路板图案转印。许多印刷电路板的图案转印方法中，通常使用丝网印刷法和光化学方法。
1.丝网彩印
绢印类似油印机，即一个层附着到薄膜或薄膜金属丝网，然后按下所述印刷电路图案的技术要求成空心形状。执行绢印是一种古老的印刷工艺，操作简单，成本低;通过手动，半自动或全自动丝印机来实现。手动丝网印刷是：
1）覆铜板被定位在地板上，印刷材料到一个固定帧画面
2）与用覆铜板直接接触啮合的橡胶刮板压花材料，对覆铜板形成为的曲线图。
3），然后干燥，修订后的版本。第三步骤

的PCB制造光学方法
（1）直接照相方法
其过程是：CCL表面处理的显影固体1膜的修订版的涂层光致抗蚀剂的曝光。修订版的蚀刻工作前要做，你可以把毛刺，断裂，沙眼等维修。
（2）的感光性干膜法和直接摄影过程
相同的方法，但不使用粘合剂，而是用膜作为感光材料。聚酯膜的膜，使用利用附连到覆铜板的胶卷装置的感光膜的外层的保护膜时，感光膜和三层聚乙烯薄膜材料，在中间的感光膜，撕去。
（3）化学蚀刻
是通过化学方法除去不需要的板的铜箔，留下垫构图模式，印刷导体和符号。常用的酸氯化铜蚀刻液，碱性氯化铜，氯化铁等。第四步骤

PCB生产和铜处理经由
1.金属化孔
金属化孔，是在上线或壁的两侧的通孔焊盘铜沉积，使原来的非 - 金属孔壁金属化，也称为沉铜。在双面及多层印刷电路板，这是一个必不可少的步骤。
实际生产要经过：钻出原油的清洗液浸渍用无电镀铜厚一系列处理可以完成一个孔激活一个壁。
质量金属化孔的双面印刷电路板是至关重要的，它必须被检查，需要金属层均匀，铜箔完整，可靠的连接。在使用盲孔的金属系的方法在高密度的表面安装孔（PTH填充孔），以减少由通孔所占的面积，提高密度。
2.为了提高金属涂覆的PCB印刷电路
导电性，焊接性，耐磨损性，装饰性和延长PCB的使用寿命，提高电可靠性，经常将金属箔包覆在PCB上。常用的涂层材料是金，银，锡等。使得第五步骤

PCB助焊剂和焊料处理
PCB表面金属表面涂层后，可以根据焊剂或焊料处理的不同需求来进行。助焊剂能提高焊接性能;并且在高密度的锡板，该板被保护，以保证焊接的准确性，焊料抗蚀剂可以在板中加入，以使裸露的焊盘，其他部分是在根据该钎焊层。焊接点热固性涂料和光固化型两种，颜色为深绿色或浅绿色。

㈤ 树脂板的主要成分是什么

品格的抗菌树脂板是一种新型的绿色环保建筑材料，具有防撞耐磨，防火阻燃，防霉防潮易清洁，抗菌，色彩丰富，尺寸稳定，轻质轻便，绿色环保，隔热吸音等九大产品特点。作为一种同质透芯的产品，树脂材料中富含银离子，能杀死附着于板材表面的真菌、大肠杆菌及金黄葡萄球菌、霉菌等病原微生物，且抗菌效果不随材料的使用寿命周期而减退。同时，作为一种医用硬乙烯树脂和天然大豆油环氧树脂合成材料，品格板（抗菌树脂板）具有很强的防撞性能，在轮椅以及推车的撞击过程中能很好的保护墙体。

㈥ 求感光树脂版的生产工艺

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
（一）液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
1．液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
2．液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程如图4－18所示。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。

图4－18 液体光树脂版制版工艺

（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在铺流的感光树脂上，复盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5％），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
（4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。
液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。
（二）固体硬化型感光性树脂版
固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。
1．固体树脂版的组成
常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。它们的主要成分如表4－3所示。
表4－3 固体树脂版的组成

成分
名称
树脂
交联剂
光引发剂
阻聚剂

聚乙烯醇版
聚乙烯醇（聚合度300－1000）
羟甲基丙烯酰胺
α-羟甲基安息香甲醚
对苯二酚对甲基苯酚

尼龙版
醇溶性共聚尼龙
N，N′-甲撑双丙烯酰胺
二苯甲酮
氢醌


2．固体树脂版的制版工艺
固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。
曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。
冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。
干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。
热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。
固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。

㈦ 陈光旭的感光树脂版

陈光旭在致力于基础学科研究的同时，还十分重视应用学科的研究。“文化大革命专”初期的1968年，在工作属条件十分困难的情况下，他开始进行光敏树脂和不饱和聚酯树脂的研究。当时国际上已经采用树脂版进行印刷，而中国在这方面仍属空白。为了改变中国印刷工业的落后状况，使印刷技术赶上世界先进水平，开始进行感光树脂版的研究工作。陈光旭在指导青年教师的同时，身体力行，经常每天工作12小时以上，还经常利用节假日去图书馆查阅资料，进行调查研究。1971年在国内首次制成液体感光树脂版。1974年这一技术推广到全国19个省、市，为中国印刷技术的革新进行了开拓性的工作。这项成果获得了全国科技大会的表彰，并获得了北京市科技成果三等奖和国家教委科技进步二等奖。光敏涂料方面的研究成果获得了北京市科技成果二等奖。目前这些成果已广泛应用于印刷制版工业和涂料工业中，为中国工业技术现代化做出了贡献。

㈧ 光敏树脂是什么材料

光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构，光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。

这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中，先把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬，而暗区仍然柔软。清除掉柔软区，留下了明显的凸形条纹，便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。

(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。

(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C-C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。

(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。

(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。

(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。

(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。

(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。

㈨ 各位达人，光敏树脂成分是其有毒吗

1、光敏树脂主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成；

2、光敏树脂无毒；

3、光敏树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模，在印刷中，把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。

(9)感光树脂印刷板材成分扩展阅读：

光敏预聚体是指可以进行光固化的低分子量的预聚体，其分子量通常在1 000～5 000之间。它是材料最终性能的决定因素。

光敏树脂材料预聚体主要有丙烯酸酯化环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨酯和多硫醇/多烯光固化树脂体系几类。光敏预聚体是指可以进行光固化的低分子量的预聚体，其分子量通常在1 000～5 000之间。其是材料最终性能的决定因素。

参考资料来源：网络-光敏树脂

㈩ 制版用感光树脂的光化学反应有哪几种类型

感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版专，它与照属相排版、计算机排百版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。

感光树脂版，按照树度脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。

液体固化型感光树脂版

液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成知固态。