混床树脂如何调节ph值

① 如何控制混床再生时中排出水PH为7左右呢

真搞不懂，浓度和流量都不知道你让设备怎么工作啊！
混合床离子交换器再生操作步骤
一、 混合床的工作过程
混合床的工作过程由反洗分层、再生、树脂混合、正洗、交换运行等操作步骤组成。现分别介绍如下：
1． 反洗分层
反洗分层是混合床运行操作中的重要步骤之一，反洗分层的目的是将阴、阳两种树脂彻底分离，通常采用以下两种分离方法：
 浮选分离法 即向经反洗预分离的树脂内加入密度介于两种树脂之间的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小于溶液密度的各种大小颗阴树脂浮起，而使大于溶液密度的各种大小颗粒的阳树脂沉于底部，达到彻底分离的目的。
 隔离分离 即在混合树脂内加入一种密度介于阴树脂和阳树脂两者之间的惰性树脂（其真密度约为1.16—1.17g/ml），当反洗分层时，惰性树脂介阴阳树脂层之间，使得不易分离的那些树脂夹在惰性树脂层中，仅对不夹杂有另一种树脂的两种树脂分别再生
2． 再生
混合床中阴、阳树脂的再生有以下四种方法。
1） 酸、碱分别流经阳、阴树脂层的两步法体内再生，这种混合床体内再生的步骤为：
 反洗分层后，从上部送入NaOH再生液先再生阴树脂，废液从阴、阳树脂分界处的排液管排出；为防止碱液污染阳树脂，再生的同时，由底部通入清水通过阳树脂由中间管排出。
 从下部通入再生阳树脂用的酸液，废液同样由分界处排液管排出、同样为防止酸液污染阴树脂，由上部送入清水通过阴树脂层由中间排液管排出。
 用除盐水分别从底部和上部通入自下而上清洗阳树脂层至排水酸度降至0.5mmol/L为止。由上而下清洗阴树脂层至排水碱度降至0.5mmol/L为止。
2） 酸、碱同时流经阳、阴树脂层体内再生，这种混合床再生的步骤为：
 树脂反洗分层后，再生时，由交换器上下同时送入再生用的碱液和酸液，分别流经阴阳树脂层后，由中间排液装置同时排出；
 清洗同样由上下同时送入，分别流经阴阳树脂层后，由中间排水装置同时排出。
3） 阴树脂移出体外再生 阴树脂移出体外再生法是将阴树脂移出混合床至专用的阴树脂再生罐，然后送入再生液进行再生。
4） 阴、阳树脂外移体外再生 阴、阳树脂外移体外再生是将阴树脂和阳树脂全部移出混合床至专用的阴树脂再生罐和阳树脂再生罐，然后分别送入碱液和酸液对阴树脂和阳树脂进行再生。
体外再生的优点是：再生效率高，保证出水不被再生剂污染；交换器可不设中排装置，使运行流速增大，由于混合床的运行周期长，可以几台混合床共用一个再生罐。
体外再生的缺点是：树脂磨损率较大。
3.阴、阳树脂的混合
树脂混合时，先使交换器中的水高出树脂层表面100—200mm,再通入氩气或氮气，使分层的树脂重新混合均匀，立即快速排水，迫使整个树脂层迅速下落，以免阴、阳树脂由于密度不同而在缓慢下沉时再次分层。
4.正洗
混合后的树脂层要用除盐水以10—20m/h的流速进行正洗，直至出水的电导率和硅酸含量合格时才能投入运行。
5.交换 混合床的运行一般在较高的流速（一般为50—100m/h）下进行。
二、 混合床的特点
由于混合床运行方式的特殊性，与复床相比，混合床的优点在于：出水水质优良和出水水质稳定，间断运行对出水水质的影响较小，交换终点明显，监督和实现自动控制，设备比复床少，布置集中。其缺点是：树脂的交换容量利用率低，树脂损耗率大；对有机污染敏感；再生操作复杂，且需时间长等，但由于混合床具有上述特点，所以在对水质除盐要求较高时，可在一级复床除盐系统后设置混合床除盐，对除盐起精加工作用，这样不仅可以延长其工作周期，而且还可以防止阴树脂被有机物污染。
混合床再生时的一些重要参数：
 再生液浓度(%) HCL 4~8 反洗分层流速（m/h）10--15
 NaOH 5
 再生温度(℃) NaOH 40
 再生时间（分） 45--60
 再生剂用量（Kg/m3 ）以100%纯再生剂计： HCL 100 NaOH 100
 再生剂质量要求：阴树脂最好采用离子膜碱，阳树脂选用优级工业盐酸。
 树脂比例：阳与阴之比为1：2或1：1（体积比）

② 再生混床时酸碱再生液浓度控制到多少,浓度过大对树脂有什么损伤

可以按照阳树脂交换量每mol 100~150克HCI纯品计算，阴树脂交换量每mol 200~250克NaoH纯品计算 浓度控制版在权5%~10%都可，时间控制在30~40min,浓度过高没关系，浪费而已，温度别过高就好了

③ 混床树脂分层不好如何影响出水水质

陶氏混床树脂分层不好会产生“交叉污染”，而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响：

1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好，陶氏树脂会受到再生酸的污染。即：ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时，由于水中pH值不断升高(直至4～7)，在这样的pH范围内，被酸污染的树脂会产生水解：RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响，因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。

陶氏混床树脂

2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好，阳树脂会受到再生碱的污染。即：RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时，阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来，进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长，另外也会使混床在运行时出水含盐量高。

陶氏混床树脂

陶氏混床树脂的分层效果与下列因素

1、树脂的湿真密度差。生产实践表明：要保证混床树脂有较好的分层效果，阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%～20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的，阳、阴树脂的分层效果不好。

2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果，阳、阴树脂的粒度应均匀，一般要求其粒度为0.3—0.5mm，均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。

3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为：pH当混床运行至终点时，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小，所以分层就比较困难。此时，往往需反洗数次，才能完全地分层。

陶氏混床树脂

4、“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团”)，使分层困难。在实际生产中，为了克服③、④的困难，可采用在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，使阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快其分层。

5、反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。

④ 离子交换器处理出来的水pH偏低需怎样处理

问题范围太广啊，您得说清楚是什么样的离子交换设备，比如阳床，混床等，这回样便答于回答。
如果是阳床，那么后面跟上阴床即可有效解决该问题，但我觉得你的问题更多应该是涉及混床设备出水PH偏低的可能，混床设备正常出水PH为6.5-7.0（在线），如果要提高出水PH值，可以适当加氨或加碱。这么一说就牵扯到这部分水是作什么用。比如发电机组的定子冷却水，要求通过树脂净化后，既能控制电导率又要提高PH值，目前国内发电机组普遍采用的方法有3种，1、钠型阳树脂＋氢氧型阴树脂，用前用大流量的纯水冲洗，将电导率冲到小于0.5后投用；2、氢型阳树脂＋氢氧型阴树脂混合后装入混床，然后后面跟上微碱化装置（即加入少量NaOH调PH值）；3、钠氢混合阳树脂＋氢氧型阴树脂混合作为混床树脂，这个得根据用户不同水质情况，微调配比，一般产水Ph可以控制在7.2-7.8，电导率小于0.6，然后随着使用时间延长，出水电导率逐渐走高的同时，Ph也同步提高。
由于您的问题涉及面太广，我也只能举例说明以上，如果不合适，可以追问。

⑤ 混床树脂再生酸碱量

酸7%，碱4%，供参考，不是绝对必要的。与系统和树脂性能有关，最好咨询生产厂家。

⑥ 关于纯化水系统中混床交换树脂酸碱再生的有关操作规程及方法

首先配制酸碱液，然后进行反冲分层，分层必须要阴、阳、中性树脂接口处清晰可见方可内，否容则重新分层；排积水，然后进酸碱液再生（碱液温度一定要低于35度），调节进酸碱液的阀门，使中排出水的pH为7。再生完毕进行正冲洗，反冲洗，最后混合树脂即可。
注：这是一个简要的回答，主要要看你的设备情况，这需要一定的经验，要反复摸索其中的窍门，如果想知道详细的资料，还可以共同探讨！

⑦ 混床设备出水PH值偏低是什么原因

混床设备,离子交换,树脂再生（1）阴离子树脂被再生酸所污染有三种情况，第一种情况，阳、阴离子也可能纷层不良是引起阴离子树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良，阴离子树脂混杂在阳离子树脂中，在阳离子树脂再生时这部分阴离子树脂经常被磨损，或者破碎，使颗粒变小，密度降低，与阴离子树脂相互混杂而难以分离，此时的阴离子树脂就最易被酸污染，第二种情况是设计上的原因，如中间排水管位置设计偏高，使阴离子树脂在中间排水管的下部，或者由于树脂装填时，阳、阴离子树脂比例不对，少装了阳离子树脂，多装了阴离子树脂。因此也使部分阴离子树脂在再生时受到酸污染，第三种情况是阴离子树脂的降解和水解，强碱阴离子树脂在使用过程中，强碱基团不断地降解，弱碱基团不断增加，这些弱碱基团与再生剂接触时，形成的盐型弱碱基团，在正洗时，由于PH值上升，弱碱基团会发生水解，并放出酸来，使混床的出水PH值偏低。
（2）阴离子树脂被有机物污染，污染阴离子树脂的有机物，常见的是腐殖酸和富里酸，这类有机酸速负电荷、吸附在阴离子树脂上，不仅使阴离子树脂交换容量大为降低，而在一定条件下，有机酸会释放出来，致使混床出水PH值偏低，电导率增高。
（3）阳、阴离子树脂混合不均匀，会引起沉积在下部的阳离子树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水泄漏。因此，树脂混合也是比较重要的操作。混床设备,离子交换,树脂再生 （4）再生系统不严，阀门损坏，引起酸再生液泄漏，也会使混床排出酸性水。

⑧ 我厂在气温降低后混床出水的PH值降低非常严重，尤其晚上。求解决办法~

补给水处理混床的PH值调整

1． 概 述
张家口发电厂装机总容量为8×300MW机组，一期锅炉补给水处理系统采用强酸阳离子交换器+除二氧化碳器（鼓风式）+强碱阴离子交换器+混合离子交换器的联合水处理方式，共4个系列。源水采用深井地下水，经机械过滤和生水加热予处理方式。在一期补给水处理设备投运后，就存在着混床出水PH值偏低问题。一般情况下，一期补给水处理混床出水PH值在6.0±0.2，运行后期出水PH值在5.8左右。锅炉补给水PH值偏低增加了锅炉给水和炉水的加药量，如果加药量不均匀易造成热力系统的酸性腐蚀，是一个不可忽视的安全隐患。化学专业技术人员曾多次请教有关专家，并进行了大量现场试验，到1999年终于查找出混床PH值偏低的原因，解决了这一生产难题。下面将处理的心得体会做简单介绍。
2． 混床的技术规范：
生产厂家：西安水处理公司
型号：HH-180-II
高度：5850
直径：1800
阳树脂高： 500，阳树脂型号：001×7
阴树脂高：1200，阴树脂型号：201×7
防腐型号：衬胶。
3． 原因的确定
3．1 可能发生的原因
有关专业技术人员和专家经过讨论，认为可能有如下原因造成混床PH值偏低：
a． 除碳器效率低造成阴床负担重，使阴床中阴离子交换不彻底，阴床出水PH值偏低，使混床出水PH值偏低。
b． 生水水温低，造成阴离子交换不彻底。
c． 树脂配比不当。
d． 树脂再生不彻底。
3．2 用排除法判定原因
3．2．1 原因的排除
我们分别将4个系列分别使用4小时后对同一台已使用100小时左右混床分别运行一小时后，采集数据如下：
一级除盐系统 1 2 3 4
阴床入口二氧化碳（mg/L） 17.6 4.4 28.6 8.8
阴床出水PH值 7.1 7.2 6.4 6.9
#2混床出水PH值 6.02 6.10 6.01 6.08

从上面试验数据可以看出混床出水的PH值和阴床入口的二氧化碳含量及阴床出水的PH值关系不大。以后，我们又在其它几台混床上进行了多次同类试验，得出同样结论。
3．2．2 将生水水温由10℃提高到20℃，混床出水PH值可提高0.2~0.3，但是，生水水温到20℃~40℃后，混床出水PH值变化值不超过0.1，且无规律。
3．3 原因的确定
经过上述试验，认为a、b两种可能不是造成混床出水PH值偏低的主要原因。按混床设计树脂比例将再生好的阴、阳树脂装入小离子交换柱做出水试验，跟踪其出水PH值，运行初期其PH值在7.2左右，随着时间推移PH值逐渐降低，当出水二氧化硅在20即交换柱失效时，PH值最低达6.7左右。从小交换柱数据看，只要阴阳树脂充分再生和混合，树脂比例符合设计值，就不会出现出水PH值偏低的现象。所以可以确定混床出水PH值偏低主要是由于树脂配比不当或树脂再生不彻底造成的。
4． 树脂配比调整
4．1 增加阴树脂比例
根据原始设计，混床阳阴树脂的高度分别是0.5m和1.2m。树脂分层后我们发现大部分混床阴树脂数量比设计值偏少，阴树脂少可造成混床出水PH值偏低。阴树脂偏少的主要原因是树脂反洗分层时阴树脂流失。
我厂在再生混床时，为了便于树脂分层，在反洗分层前用3%的NaOH溶液浸泡树脂，以增加阴阳树脂的比重差。混床树脂浸泡后，阴树脂密度降低，在反洗分层时流量难以掌握，反洗流量小会造成分层不彻底，反洗流量大会造成反洗时阴树脂流失（在反排管上没有滤网）。为了反洗分层彻底，阴树脂流失在所难免，长期下去，阴树脂量明显偏少，这是阴树脂偏少的主要原因。
将阴树脂补充到规定高度，混床出水PH值提高0.1~0.2，正常运行时混床出水的PH值可提高到6.3±0.1，介在混床运行到运行周期的一半时间后，PH值降低到6.0左右，仍然偏低。继续加高阴树脂层高度到1.6m（进碱管处，树脂层超过进碱管将再生不彻底）没有明显效果。
4．2 调整阳树脂层高度
经反复查找原因，我们发现几台混床的阳树脂层都比中排管偏低。阳树脂偏低5~15cm不等。在过去的观念里一直认为混床只亏损阴树脂，不会亏损阳树脂，所以，阳树脂亏损这一问题一直被人们所忽略。发现这一问题后，我们道德将阳树脂层偏低15cm的#2混床补充阳树脂到设计高度，再生后测PH值在7，跟踪监测其PH值降低到后趋于稳定，失效时PH值。可以断定，经过补充阳树脂后混床出水PH值正常。为什么阳树脂亏损会造成混床出水PH值偏低呢？
我们认为：体内再生的混床，当阳树脂缺乏时，所缺部分就由阴树脂填充，这部分阴树脂被盐酸再生变为“氯型”，从而造成混床出水中含有微量“HCL”分子，这是混床出水PH值偏低的根本原因。混床阳树脂偏少有如下原因。
A、 在基建时树脂装配比例不合适，未严格按设计要求填装树脂。
B、 发电机内冷水离子交换器需要树脂时，一般都从混床抽取，但是几天来在补充树脂时一直忽略了阳树脂的补充，常此下去就会造成阳树脂亏损。
C、 在运行一段时间后，阳树脂开始破碎，破碎的阳树脂在反洗分层时易被洗掉，笔者在分析反洗分层的树脂时，发现大部分反洗掉的小颗粒破碎树脂是阳树脂。
经过将其余混床补充阳树脂到设计值后，再进行混床再生，混床出水的PH值可提高到6.8左右，一直运行到混床失效前出水的PH值无大的反复。
4．3 阳树树脂层偏低对混床出水PH值的影响程度
经过试验我们得出如下结论：
A、 当阳树脂量偏少5%以下时，不会对混床出水水质有明显的影响。
B、 当阳树脂亏损超过10%以后，开始对混床出水品质有明显影响，并随阳树脂亏损量的增多而增大。
C、 阳树脂亏损量和混床出水PH值的大小无线性关系。
D、当阳树脂量正常时，阴树脂亏损量不低于20%，不会造成混床出水PH值明显偏低。
5． 影响混床出水的其它因素——树脂混合
一个偶然的机会，笔者在做混床树脂配比试验时曾做过这样一个试验，将再生好的混床树脂放水至规定水位，用压缩空气混合10分钟后，从混床底部取出混合树脂，分析其阴阳树脂的含量，发现70%以上是阳树脂，重复以上试验数次，均得到类似的结果。经反复查找原因，发现有两个方面的影响：
A、 在混合前放水时，树脂层偏低使水位相对偏高，造成树脂混合后仍有少量的分层空间。经多次试验，笔者认为混床树脂混合前水位应在高于树脂顶部200mm左右的位置，水位高会造成一定的分层空间，水位低树脂流动性差，不易混合。
B、 混合时间短，加长混合时间到15分钟将提高混合质量。
6． 混床调试的几点体会
6．1 混床树脂选型不能等同于一级除盐系列的树脂选型，首先要考虑阴阳树脂从颜色上容易区分，这样运行人员再生时将容易观察分层效果；其次要考虑阴阳树脂的混合效果，混合效果不好，比重差过大不能一起使用。建议如条件允许，可考虑选用D001和D201树脂。
6．2 阴阳树脂再生前一定要彻底分洗分层，这是体内再生混床再生效果好坏的关键。如反洗分层效果不好，可用3%左右的NaOH溶液浸泡树脂数小时，再生反洗分层，这样分层效果较好。但是碱泡后一定要将NaOH的残液洗掉，否则在反洗过程中将有大颗粒阴树脂在反洗时流失。
6．3 运行过程中一定要注意观察阴阳树脂比例，特别是基建移交的混床，由于运行人员对新设备性能不太熟悉，在运行过程中，易造成树脂流失，树脂流失得不到及时补充，将影响混床出水pH值偏低，这是现实中极容易忽略的问题。同样，如果阴树脂量偏少也将影响混床出水pH值。所以阴树脂量不能少于设计值，可考虑比设计量多加一些树脂，但树脂高度不能超过进碱管，否则将影响树脂的再生度。

⑨ 我是一名电厂水质化验员，炉水ph值低标准如何处理

炉水ph值低标准处理措施：

1、更换树脂。pH下降应从源头解决，被油污染的树脂．虽经复苏后效果有一定的改善，但是治标不治本，树脂在运行过程中会不断释放油随着补给水进入炉水造成恶性循环，同时在再生时引起pH急剧下降，会加剧锅炉的腐蚀。

基于以上情况，于2005年4月份更换了前置阳床、混床树脂，pH短时间恢复至9左右，但又周期性出现了pH不合格的情况基本上间隔时间为1个月。

2、加强排污。由于炉内被重油严重污染，汽包内件及部分联箱死角部分，在不停车情况下，短时间内很难将油彻底清除，当炉水有机酸积累到一定程度后，就表现为pH下降，因此必须加强排污，排污分间断和连续排污两种形式。

间断排污设在水冷壁下联箱，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。但正常的排污依靠连续排污这种排污方式是连续从汽包中排放部分锅炉水，排出炉水中细微的或悬浮的水渣及有机物连续排污取水点位于汽包正常液面以下约100mm处。

在pH不合格的情况下，通过加强排污后，pH在短时间内迅速恢复。

3、协调pH－磷酸盐控制。当出现炉水pH偏低时，只加大Na，PO，的投加量，虽然有助于提高pH，但往往给操作带来误导，而此时pH若按常规来控制的话，实际投加药量远远大于正常投加量。

若控制炉水PO：在10mg／L以上·炉水pH过高容易产生＂汽水共腾＂，严重影响锅炉安全运行，同时容易产生磷酸盐＂隐藏＂现象1。研究结果表明，当出现这种现象时，从溶液中析出的Na2．sHo．sPo：沉积在炉管上，容易发生爆管。

因此需采用pH－磷酸盐协调处理，为防止NaOH过量引起碱腐蚀，将炉水的Na／PO（摩尔比）控制。

(9)混床树脂如何调节ph值扩展阅读：

pH偏低原因的分析：

一、补给水水质的变化

若补给水CODc偏高，因为树脂去除有机物能力有限，它们便随给水进入了汽包，在高温高压下，CODc生成有机酸，有机酸在炉水中积累造成炉水pH偏低。

考虑到长江因三峡截流会引起水质变化为查找原因，对原水水质进行了全面分析，并与截流前水质进行了比较，除钙硬度上升了10％左右其余基本不变，CODc为1.34mg／L．因此原水水质不是引起炉水pH长期不合格的主要原因。

二、冷凝液回收系统水质变化

1、冷凝液换热器泄漏。冷凝液换热一般靠循环水冷却，若换热器泄漏，则冷凝液中的Ca＇t、Mg较高，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的Ca．、Mg，与阳树脂交换，交换出大量的H，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。

2、冷凝液水质波动。若来水冷凝液水质变差，会引起电导率偏高。根据运行经验来水电导率偏高，一般由NH，引起。比如在调节炉水pH时氨浓度控制偏高，或者主装置开停车的影响，所有冷凝液进入前置阳床处理后，大量的NH＇与阳树脂交换交换出大量的H＇，导致前置阳床出水呈酸性，同时引起后续混床出水呈酸性。

上述两种情况在运行中也会出现，但在后来查找到泄漏源或者将冷凝液排放后炉水pH在短时间内立即恢复正常。因此冷凝液水质波动不是引起炉水pH长期不合格的主要原因。

3、冷凝液COD．变化。尿素工艺的冷凝液原不能回收，2003年企业为节水设置了回收系统以回收冷凝液，尿素工艺冷凝液中含有一些少量的有机物，后经测定CODc为2.4mg／L，与2003年基本相近，而在2003年投运后炉水pH正常，为验证是否是此股水的CODc影响，将此股水排放，但仍未见pH好转的现象，因此也可排除此项因素。

三、蒸汽系统油污染

2005年12月20日，由于化肥装置EB101泄漏，造成锅炉给水中窜入大量的脱油沥青，导致蒸汽带油，锅炉采样系统管线堵塞严重。及时组织对炉水的状况进行检测，从连排扩容器排放的炉水中发现了大量的油浆，为防止油浆堵塞炉水的流通部分。

采取了加强连续排污流量和提高定期排污频次的不停车处理方案连排流量由2m／炉，提高到4m／炉，定期排污由1次周，提高到1次／班。由于采取了强制排污、系统pH能维持正常约2个月。但系统油不可能清除彻底，油在高温高压下变为有机酸在炉水中积累，造成炉水pH偏低。

四、前置阳床及混床树脂污染为查明树脂污染情况，对透平冷凝液油含量进行了分析，最高达5.72mg／L，混床出水油含量为1.43mg／L，前置阳床树脂被油严重污染，且混床运行批量由正常的10万1下降到现状的6000t，交换容量严重下降，制约正常制水。

为避免混床出水带油采用10％碱浸泡复苏，有一定的效果，混床批量平均为5万。但是混床再生投运时，炉水pH急剧下降，最低下降至4左右，但4h后又恢复到正常。引起炉水pH急剧下降的原因：Q混床的出水阀内漏，再生时盐酸漏入到混床出水，导致炉水pH下降。

⑩ 混床树脂再生后出水PH偏酸性5.7，要怎么处理把它处理到出水PH达6以上。

水处理供给中设置的电动阀是在机泵启动后缓开,是通过配电的时间继电器或PLC程控来完成.混床阴阳树脂用酸碱再生的过程很复杂,需要专业的技能才能完成,以下供你参考：开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门.待排空门有水流出后,关闭排空气门.开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h.阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层. 1 反洗分层：开混床再生泵进口门,启动再生泵,再开混床再生泵出口门,混床反洗排水门和排空气门,反洗进水门.待排空门有水流出后,关闭排空气门.开始反洗流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大流速,直至全部床层都能松动,此时流速大致达到10m/h.阴树脂膨胀率为70%以上,阳树脂的膨胀率约为30%以上,这样经10-15分钟就可使阴、阳树脂分层.（可以使用混床出水母管中的水经出水门来加大反洗分层流量.） 2 关闭混床反洗进水门,停止以后,若树脂分层不完全,应按1的操作重新进行反洗分层. 3 放水；待阴阳树脂完全分层后,开正洗排水门,将混床内的水放出,水放至离树脂表面层表面约10cm处. 4 进再生液：开混床再生泵进口门,启动混床再生泵运行,开再生泵出口门,酸碱喷射器进水门,中间排水门,维持交换器内水位在树脂表面10cm处,稳定2分钟,再开酸碱计量箱出口门.调整酸浓度在4-5%,碱浓度在3-4%内. 5 置换；当酸碱进完后,关酸碱计量箱出口门,继续用酸碱喷射器保持原来水量进行置换,直至中间排水呈中性为止.关混床进酸碱门,中间排水门、喷射器出口门,再生泵出口门.停运再生泵,关再生泵进口门. 6 阴阳树脂的混合：混合前开中间排水门,将混床内的水放到树脂层表面上100-150mm处,关闭中间排水门.开混床底部进气门,母管出口门.从底部通入压缩空气,使树脂搅匀.所用压缩空气压力0.1-0.15MPa,时间约为5分钟.通完压缩空气要快速排水以迫使树脂迅速降落,避免树脂在降落时重新分层.排水时开混床正洗排水门. 7 正洗：开中间水泵进口门,启动中间水泵运行,开中间水泵出口门,阴床进水门及出水门,再开混床进水门及正洗排水门以10-20m/h的流速正洗.洗至出水合格方可作备用或投入运行. 再生时一定要阴、阳树脂完全分开才能再生,其余与阴阳床注意事项相同. 混床系统是通过阴、阳离子交换树脂对水中的各种阴、阳离子进行置换的一种传统的超纯水处理设备,阴、阳离子交换树脂按不同比例进行搭配可组成离子交换阳床系统,离子交换阴床系统及离子交换混床系统,而混床系统又通常是用在反渗透等水处理工艺之后用来制取超纯水,高纯水的终端工艺,他是目前用来制备超纯水、高纯水不可替代的手段之一.其出水电导率可低于1uS/cm以下,出水电阻率达到1MΩ.cm以上,根据不同的水质及使用要求,出水电阻率可控制在1~18MΩ.cm之间.被广泛应用在电子、电力超纯水生产设备,化工,电镀超纯水生产设备,锅炉补给水及医药用超纯水生产设备等工业超纯水,高纯水的制备上. 离子交换树脂系统工作原理采用离子交换方法,可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除,以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类,水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达： 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出,水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代,而反应生成物只有H2O,故达到了去除水中盐的作用. 混床树脂优点 1、出水水质优良：一般用强酸、强碱树脂装填的混合床,出水含盐量在1mg/L以下,电导率小于0.06～0.2mg/L左右,出水pH值接近中性. 2、出水水质稳定：短时间运行条件变化(如进水水质或组分、运行流速等)对混床出水水质影响不大. 3、间断运行对出水水质的影响小,恢复到停运前水质所需的时间比较短,一般只要3～5分钟. 4、交换终点明显：混床在失效前,出水电导率上升很快,这有利于失效监督. 先用清水对树脂进行冲洗,然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时,在酸碱之间用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重复2~3次,每次酸碱用量为树脂体积的2倍.最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行,放尽酸液,用清水淋洗至中性即可待用.此为混床树脂再生的常规做法,具体设备具体做法.