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dow反渗透膜清洗

发布时间:2022-04-22 16:49:57

『壹』 陶氏反渗透膜离线清洗误区有哪些

1、反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上,反渗透膜经过恰当的离线清专洗属后,基本能恢复到新膜状态,产水量自然也能恢复到初始状态,这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。

2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题,目前主要有两种说法,但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层,则恢复效果较好。如有损害,则恢复程度较小,但至少能高于清洗前脱盐率。

3、现场清洗反渗透膜才能放心。
事实上,现场离线清洗工作只是少部分没有备用反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式,完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步,在洁净的清洗车间内,清洗效果才有可能达到最佳。

『贰』 陶氏反渗透膜离线清洗和在线清洗的区别是什么

他们的区别就是成分不一样,吸附力不一样,这个有的好处理,有的不好处理,相比之下前者就行。

『叁』 陶氏反渗透膜被污染后该怎么处理

陶氏反渗透膜在长期应用过程中由于溶液所带来的各种污染物产生污染,由于溶液性质的不同所产生的污染情况也有所不同,出现重度污染的情况也不是不可能,当陶氏反渗透膜发生重度污染时必须及时处理,否则影响其使用寿命,接下来我们就一起了解一下陶氏反渗透膜发生重度污染的清洗判断时机与注意事项。
反渗透膜污染类型比较复杂,仅凭在线清洗方式清洗效果不佳时。
反渗透膜污染状态符合重度污染情况时。
陶氏反渗透膜系统因供水不足或无法进行在线清洗时。
当出现以上情况时,需要对发生重度污染的反渗透膜元件进行离线清洗。
对于污染的膜元件来说,想要快速有效的恢复性能,清洗过程和清洗剂的选择非常重要。在清洗过程中,还要注意根据用户的原水分析报告进行性能测试,了解系统情况,判断清洗过程。在反渗透膜专用清洗设备上,采用相应的清洗剂结合物理处理清洗手段进行实验清洗,以选择合适的清洗配方和清洗程序。
当陶氏反渗透系统受到严重污染时,首先要采取的措施是分析污染的原因,找出解决污染的方法,并用适当的方法在短时间内对陶氏反渗透膜系统进行清洗,因为随着时间的延长,意味着清洁的难度增加了。
另外,为了避免重度污染的频繁发生,选择合适型号的膜元件非常重要,陶氏反渗透膜种类有很多,性能也有很大差别,在不同的水质条件下,对膜的选择也要已实际需求来决定,以保证分离效果更为精准,减少使用过程中污染频率。

『肆』 影响陶氏反渗透膜寿命的因素有哪些

影响陶氏反渗透膜寿命的因素大概有以下几种:

1、不恰当的操作步骤:反渗透设备在关机时方法不完全正确。

关机时快速降压,没有进行彻底的清洗。因为陶氏反渗透膜浓水侧无机盐的浓度会高于原水,容易造成膜元件结垢受到污染,投加过化学试剂的反渗透设备里会有预处理的水,利用预处理的水进行冲洗,化学试剂的水在设备运行期间,是很有可能引起陶氏反渗透膜受到污染。

2、反渗透设备中残余的气体在高压下运行,形成的气锤会严重损害到膜元件。

当设备在进行排空后,再次运行,气体并没有完全排尽,就快速的进行升压运行,所以我们是应该在余下的空气排尽后,在逐步运行。

3、陶氏反渗透膜设备保养的不到位,消毒的不完全,而导致微生物污染。

这也是很多陶氏反渗透膜元件在使用中经常发生的问题,在使用中没有正确的投加氯等一些消毒剂。再有客户对膜元件里微生物的防治重视度也不够,是很容易导致微生物污染。在出厂时,厂家会对陶氏反渗透膜用消毒液进行保养,但到了客户手里,客户有时会对膜元件产生误解,没有好好的进行保养和消毒,就会导致膜元件寿命减短。

『伍』 如何阻止陶氏RO低压反渗透膜结垢

1.做好原水的预处理工作,特别应注意污染指数的合格,同时还应进行杀菌,防止微生物在器内滋生
2.在反透设备运行中,要维持合适的操作压力,一般情况下,增加压力会使产水量增大,但过大又会使膜压实。
3.在反渗透设备运行中,应保持盐水侧的紊流状态,减轻膜表面溶液的浓差极化,避免某些难溶盐在膜表面析出。
4.当反渗透设备产水量明显减少,表明膜结垢或污染,应进行清洗。

『陆』 陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求

要知道陶氏反渗透膜的过滤孔径非常小,原水直接进入就会造成堵塞,所以陶氏反渗透膜版的预处理是非权常重要的,那么陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求呢?
1、陶氏反渗透膜的预处理要能够去除水中绝大多数的杂质,进水能够满足规定标准,不会对陶氏反渗透膜造成堵塞。
2、设备预处理时要考虑到水质的变化,水质变化就会导致预处理不能够达到要求,所以预处理要做到能够防止原水水质波动。
3、预处理使用的工艺要能够达到高效稳定的运行,更要做到尽量的简化流程,降低投资和成本。
陶氏反渗透膜的预处理要做到能够满足上述的要求,才能够更好的对陶氏反渗透膜起到保护的作用,一旦发现预处理出现问题时,要及时的改正,或者停止使用,不要对陶氏反渗透膜元件造成影响。
以上就是陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求,希望对大家有所帮助。

『柒』 陶氏抗污染反渗透膜如何进行化学清洗

陶氏抗污染反渗透膜化学清洗
①柠檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对抗污染反渗透膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液,柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液,也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL,调节PH值至2-2.5,例如在190L去离子水中,溶解277g柠檬酸胺,用HCL调节溶液PH值为2.5,用这种溶液在抗污染反渗透膜系统内循环清洗6小时,效果很好,若将该溶液加温到35-40℃,清洗效果更好,该溶液对无机物的污染清洗效果均很好,但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂,用加酶洗涤剂处理抗污染反渗透膜,对有机物污染,特别是对蛋白质,油类等有机物污染特别有效,若在50℃-60℃下清洗效果更好,一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对抗污染反渗透膜进行一次清洗,由于所用加酶洗涤剂浓度较低,所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水,对肢体污染严惩的抗污染反渗透膜采用浓盐水清洗是有效的,这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用,促进胶体凝聚形成胶团。
⑤水溶性乳化液,用于清洗被油和氧化铁污染的抗污染反渗透膜十分有效,一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液,例如将0.5L,30%的H2O2用12L去离子水稀释,然后清洗抗污染反渗透膜表面,这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液,对于细菌的污染,要视不同的抗污染反渗透膜采取不同的处理措施,对芳香聚酰胺抗污染反渗透膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗,同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯,以防止细菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液,对于抗污染反渗透膜上的金属氧化物沉淀,用草酸和EDTA溶液清洗为好。

『捌』 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗

拆卸反渗透膜注意事项:

1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等,如有必要,应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗,以保证所有的异物均被有效除去。

2、仔细检查进水质量。元件安装前,应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟,同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求,检查管路是否有泄漏。

3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同,拆卸时应参考其产品示意图。

4、用干净水冲洗已打开的压力容器,除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话,可做一个大到能填满压力容器内径的拖把,让拖把吸满50%甘油水溶液,在压力容器内来回拖拉几下,直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5、安装元件前,要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全,预处理系统运转正常。

6、仅当计划马上投运系统,才可打开包装,安装膜元件,否则应在原包装内密封存放膜元件。

更换反渗透膜注意事项:

1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。

使用剪子或刀子等工具切开包装袋时,如用力过猛,可能会伤及膜表面。

2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液,请务必佩带保护眼睛及手套。

由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液,故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上,请立即用清水清洗,并及时到医院诊治。

3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂(石油类,润滑脂,凡士林及洗涤剂),汽油类及稀释剂等。

集水管的材质是塑料,若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时,使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。

4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。

乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。

5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。

这样会导致膜元件外壳破裂,故严禁用锤子直接敲打膜元件,野蛮安装。此种情况下,难以保证膜元件性能,请务必留意。

保存反渗透膜元件时注意事项:

1.彻底清洁膜元件后,将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。

2.若将膜元件在污染状态下保存,或在使用一段时间后停用时使其干燥,都会影响膜元件再次使用时的性能。

3.保存在5-35℃室内阴暗处。

4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。

5.尽量避开5℃以下保存,严禁膜元件结冰。

6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀,膜元件再次使用时的性能可能会下降。

反渗透膜使用时操作注意事项:

(1)起动及停止

起动及停止时,流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。

(2)进水中的残留余氯

进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层,因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯,并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时(如Fe,Mn等),余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时,应确保进水中不含余氯。

(3)产水侧压力(背压)产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时,膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时,在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动,严禁产水侧背压现象发生。


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『玖』 陶氏反渗透膜的离线清洗步骤是什么

陶氏反渗透膜离线清洗方式及步骤如下:

1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件,以保证反渗透系统不停止运行,保证整个生产工艺的持续稳定。

2.渗透膜性能测试:

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标,包括:脱盐率、产水量、压差、重量等,并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件,符合不同类型膜厂商提供的标准。

3.系统清洗前了解系统目前运行状况。

4.采集运行反渗透系统的各参数指标,作好原始记录。

5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。

6.污染物的鉴定。首先根据3、5的分析结果初步判定,再通过特殊的设备、器具作进一步的验证,以确定具体污染物类型。

7.根据5、6的分析结果,确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后,我们可以选择膜制造商提供的系列配方,选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时,采用普通的配方效果欠佳,或者从经济性角度比较时,特殊配方较为经济)。目前,国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。

8.在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗,以选择恰当的清洗配方和清洗程序。

9.确定清洗方法,对以上所有膜元件进行处理。

『拾』 陶氏反渗透膜物理清洗方法有哪些

物理清洗方法是来采用低压自高流速对陶氏反渗透膜进行水冲洗半小时左右,可以使陶氏膜元件的透水性得到一定程度的恢复,如通水量仍然呈下降趋势,也可采取水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟左右,用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。物理清洗方法是使用低压高速陶氏反渗透膜水冲洗半个小时,可以获得一定数量的水膜的渗透性元素,如流量仍在下降也可以把水和空气混合流体在低压清洗膜表面约15分钟,受有机物污染的早期反渗透膜以这种清洗方式是有效解决的。

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