树脂为什么不来低温使用

『壹』 吸水树脂在低温和高温多少度下能正常使用

吸水树脂在低温和常温下，可以正常使用，吸水基本可以达到饱和。
但在较高回的温度下，吸水量答随着温度的升高，而慢慢减少，一般到120℃左右，吸水效果已经非常差了。温度再高，吸附的水分就会解吸，使吸水树脂再生。

『贰』 环氧树脂怕冻吗

怕冻的 冬天时千万要注意。冬天的时候气温低，可以采取水浴加热的方式，解冻环氧树脂

『叁』 环氧树脂可以在低温下使用吗

可以的,但你应该是用环氧树脂加固化剂后形成的固化物,单纯的环氧树脂是不能形成固化物的

『肆』 环氧树脂耐低温多少度

环氧树脂胶适用温度一般都在-50至+150度。

环氧树脂胶黏剂的分类：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。

『伍』 树脂产品在低温下会不会出现有曝裂的迹象

可能会出现这种情况，要看树脂产品的工艺，最低的耐温是多少，不同的产品耐温范围是不同的，看你用于什么地方

『陆』 环氧树脂能不能用与真空，低温环境下会不会发生什么变化

可以的，但你应该是用环氧树脂加固化剂后形成的固化物，单纯的环氧树脂是不能形成固化物的

『柒』 环氧树脂冬天气温低凝固

下午好，是常见的A组份吧，一般都是双酚A型的环氧树脂遇到这种问题，它有晶核区版。从原理上来说不可能阻权止它在没有任何添加料的情况下再次凝固，可以往里面加一些高沸点有机溶剂提升它的冰点就好了，比如DBE（尼龙酸二甲酯），二乙二醇丁醚，苯甲醇和DPC（碳酸丙烯酯）都可以防止它凝固，而且与它的胺类固化剂不冲突，除了DBE不溶于水其他的都可以任意比例互溶于水，选的这几种都是几乎无气味的环保稀释剂，其中DPC是环氧树脂活性稀释剂之一。有气味的比如环己酮也可以的，容易凝固的环氧树脂它本身溶解前都是固体，比如e51或者环氧值再高的液体就很难低温凝结，你可以先用我说的几种溶剂做小试看看。

『捌』 树脂在使用和保管中应注意哪些问题

树脂的储存注意事项：

1.离子交换树脂的贮存温度应该在5-40℃之间。离子交换树脂应贮存在密封容器内，避免受冷或曝晒。若冬季没有防冻设施时，可将树脂贮于食盐水中，食盐水的浓度可根据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境，要放到5-10℃低温环境中，让其缓慢解冻。

2.离子交换树脂内含有一定量地水份，在储运及应用过程中应保持这部分水份。如不慎树脂失水，应先用浓食盐水(约10%)浸泡，再逐渐稀释，不得直接加水，以免树脂急剧膨胀而破碎。

3.树脂在长期贮存中，强型树脂应转成盐型，弱型树脂应转成氢型或游离碱型，然后浸泡在清净的水中。

4.树脂贮存期为2年，超过2年复检合格方可使用。

5.在使用和贮运过程中，严防树脂被有机油类污染。

树脂的使用注意事项：

树脂在使用时，要避免与金属(如铁、铜等)油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，防止树脂的交换能力降低，严重甚至会导致树脂失去吸附能力，所以一般会对树脂进行不定期的活化处理，方法要根据树脂的污染程度来决定，树脂的污染程度不同，采取的方法也不同，一般阳树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种灭菌法等等。

在一定的条件下，氧化性试剂例如硝酸会侵蚀有机的离子交换树脂。这种影响可能小到只会导致轻微的树脂降解，大到会导致剧烈的放热反应（如爆炸）。在使用强氧化剂之前，要先向技术人员确认。

『玖』 环氧树脂胶的低温性能

一、前言
环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一,环{TodayHot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能,因此有万能胶之称[1].
由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能,所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐,近十几年来发展十分迅速,胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展,应用范围也越来越广泛[2-4].
但是,我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题.目前,我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间,一般为4-7天,而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高,我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求.虽然市面上有些产品能够满万这些要求,但是这些产品产量小、价格高,不适合在土木建筑方面大规模应用.所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品.
二、实验部分
1、原材料
实验中使用的原材料主要有E-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性脂肪胺固化剂A、改性脂环胺固化剂B以及气相触变剂二氧化硅,填料.
2、试样制备
以1Cr18Ni9Ti不锈钢为被粘基材,经砂纸打磨,丙酮清洗擦洗后,涂胶并进行粘接.室温固化24小时后测试其钢一钢拉伸剪切强度.
3、性能测试{HotTag}
按GB/T 7124试验.试验结果取五个试件的算术平均值.
三、结果与讨论
1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择
考虑到胶粘剂的环保要求,我们在选用稀释剂(组份A)与增韧剂(组份B)的时候均采用了活性组份,活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去,挥发性小,符合现在环保的要求.偶联剂(组份C)选用硅烷偶联剂.因为要求胶粘剂能够快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我们挑选了两种性能较好的改性脂肪胺A(组份D)与改性脂环胺B(组份E).填料选用滑石粉,根据使用要求适当添加.在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性,所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂.
2、正交实验设计方案与结果
为了确定各组份的配比,决定选用正交实验方法进行实验.通过两组正交实验,分别考察两种固化剂制的性能,同时确定其它组份含量.
(1)改性脂肪胺固化剂A实验
取E-51环氧树脂100份为基础,其它各组份均与此相配比.考察稀释剂A (3, 6, 9)、增韧剂B(4, 8,12) ,偶联剂C (0.5,1,15)、固化剂A(20,30,40)4个因素,选用L9(43)正交表.
参照GB 7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样.
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》.
2.原理
试样为单搭接结构.在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大
负荷.搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度.
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间.试验机的力值示
值误差不应大于1％.
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致.
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定.
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm.
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求.
（注：在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法.但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸.标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm].试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响.
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料.
4．3常规试验,试样数量不应少于五个.仲裁试验试样数量不应少于十个.
注：1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好.
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度,mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa;
σs —金属材料屈服强度,MPa .
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备.
5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形.金属片应无毛刺,
边缘保持直角.
5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行.
5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位.
5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝.
6.试验条件
除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求.
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月.
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行.仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行.
6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm.
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm..
7. 3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载.记录试样剪切破坏的最大负
荷.记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）.
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷,N；
B —试样搭接面宽度,mm；
L —试样搭接面长度,mm.
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示.取三位有效数字.
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处.
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『拾』 树脂花盆怕低温吗

PP树脂无毒。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等；树脂一般是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。
PP是聚丙烯，你用的食物用塑料袋塑料盒大多都是PE聚乙烯和PP聚丙烯，种菜自然也没啥问题
树脂是成品之前的那种颗粒状态的原料，本质区别不大，只不过是状态不同罢了，树脂（原料）进行成型（挤压，注塑等）之后就是塑料（成品）
环氧树脂每降11度固化速度减半
所以零下也阻止不了它固化，顶多加时间
常用环氧24h25度固化，放-8度固化时间就是4天
同理，放58度固化只需3小时
环氧树脂不建议62度以上固化
聚酰亚胺PI
简介：聚酰亚胺树脂具有很高的热稳定性和优异的综合性能，如良好的力学性能、介电性能、耐腐蚀性能等，广泛应用于航空航天、电子、汽车、化工等领域。热固性聚酰亚胺树脂由于其优异的耐热性能，成为高性能耐高温复合材料最主要的树脂基体，是航空、航天领域最具吸引力的耐高温材料之一。
性能：
耐高温性：耐温最高可达400℃，NASA开发的PI的TG可达375摄氏度，热分解温度可达520摄氏度，长期使用温度可达350-360摄氏度
耐低温性：在－269℃的液态氦中不会脆裂。
优异的力学性能：聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜（牌号：Kapton）为170Mpa以上，杭州塑盟特热塑性聚酰亚胺（TPI）的冲击强度高达261KJ/m2。而联苯型聚酰亚胺（牌号：UpilexS）达到400Mpa。拉伸强度可以与碳纤维媲美。
加工性能：优异PI的粘度较高，分子量刚性较强，加工性能较差。
注：聚酰亚胺在选择是注意点：结构、结晶程度，分子量大小
酚醛树脂
简介：酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
性能：
粘结性能：由于酚醛树脂的强极性，故可做粘合剂，也是国内最早的的粘合剂品种。
耐高温性能：酚醛树脂的软化温度在100摄氏度左右，耐高温性能一般，长期使用温度低于100摄氏度，但是温度大约为1000℃下，酚醛树脂由于有较高的残碳率，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。