sl3020树脂

A. 我的印章是树脂的还是田黄石

用丙烯酰-N-甲基甘氨酸甲脂（2-4）代替（2-3）解决了这些问题。这种功能化试剂和基本的单体（2-1）关系很接近，并且聚合可以不费力地得到漂亮的球体聚合物。另外，与（2-1）及（2-4）相似的结构似乎表明它们将以可比的速率聚合，这就提高了在整个树脂母体中官能团统一分配的相近程度。第二种树脂（2-5b）则有必要用一个后-聚合化学步骤将它转变成氨基聚合物（2-5c）。
聚酰胺树脂在极性溶剂如DMF中溶胀至于体积的10倍，在水中更高；而在非极性的DCM中则膨胀得低得多了。从这处意义上讲，它们的特性与树脂相反。
Sparrow JT等在制备聚酰胺树脂时用了一些功能单体：N-（2-（甲基磺酰基）乙酰羰基）-烯丙基胺（MSC-烯丙胺）、N-丙烯酰基-1，6-二氨基己烷HCl[8] ,或N-甲基丙烯酰基-1，3-二氨丙烷HCl[8] [9] 。树脂载荷0.15-1.4mmol/g。该树脂很适用于Fmoc化学合成。纯品肽可占粗品的80-95％，包括那些用传统PS树脂合成失败的氨基酸顺序。HaynieSL等准备了乙烯二氨修饰的聚酰胺树脂（Pepsn K）,在上面合成出两亲性的多肽，并报道了这种多肽具有灭菌活性[10]。 3．聚乙烯-乙二醇类树脂
3．1 聚乙烯-乙二醇-接技聚苯乙烯（PEG-PS）
它由不溶的PS母体构成，聚乙烯-乙二醇（PEG）链附着在上面。和以上讨论的聚酰胺树脂一样，它试图提高固相载体中肽链的溶剂化。研究过各种链长的PEG，但应用最成功是分子量在2000-3000Da之间的。
近年来用机器合成多肽发展很快。机器合成包括半自动（间歇式）和自动（连续流动）两种形式，它与手工合成相比，具有快速、完全、方便等优点。而由于PEG-PS树脂一般都有较好的物理化学特性，如溶胀性，物理稳定性，在流动系统中抗磨和抗机械压力能力等，因而，它也随之发展起来。如Kate SA，McGuinners BF 等最近报道该实验室研究的“低载荷”（替代值 0.15-0.25mmol/g）和高载荷（0.3-0.5mmol/g）PEG-PS树脂的优点[11] 。 3．2 PEGA树脂及PEG类树脂的新应用
PEGA树脂是由Morten Melder 发展起来的亲水性树脂，由PEG与酰胺基团交联而成[4] 。一般用于间歇式和连续流动多肽合成。它们的性质和PEG-PS树脂有很多相似之处，如NovaSyn? TG树脂（3-1），其平均珠体大小为90μm，每克树脂有2.86×106个小珠体。由于它特别适合应用于连续流动多肽合成。NovaSyn ?TGA树脂（3-2），是在PS载体基础上连枝PEG，能抵抗很高的流速，使它成为快速合成长链肽的理想选择。其它如NovaSyn ?TGA树脂（3-3），被一个极好的Rink接头功能化。这样用TFA处理肽-树脂可以很容易地得到多肽酰胺。另外注意到此树脂有一个自由氨基，这将增加产物保存时的稳定性；同时意味着不需要经过一个预先去保护循环，就可以直接连上第一个氨基酸。它们的替代值一般为0.2-0.3mmol/g。Rink酰胺PEGA树脂也被一个Rink接头功能化，和前面介绍的（3-3）性质相似：不过它有更高的替代值（0.3-0.4mmol/g）。
近年来，PEG类型树脂（如PEGA）的一些新的应用越来越引起人们的兴趣。这些应用包括免疫学、树脂上酶合成及酶分析，和多肽文库的合成，而后者是发现新药物的强有力的工具。上述（3-1）就特别适合此类工作。
Auzanneau FI等[12]研究了具有高含量PEG的三种类型的PEGA。树脂在从水到DCM的不同溶剂中膨胀很好，载荷为0.35mmol/g。他们在此树脂上合成出了几个高纯度的多肽，研究表明，作为相应的灭菌肽，它们有足够的致死活性。
Renil M，Ferreras M等[13]合成出了两种类型的PEGA。由双/单-丙烯酰胺-PEG与丙烯酰胺PEG共聚，得出一个低交联度的树脂（类型I）：进而，丙烯酰-肌氨酸乙酯与双-丙烯酰胺PEG共聚得到较多交联的树脂（类型II）；载体在很广范围的溶剂中显示了高膨胀性，包括H2O、DCM、乙腈、TFA和甲苯。类型I通过单体组成的不同，给出的容量在0.07-1.0mmol/g之间，可应用于固相酶文库；用乙二胺处理类型II后，应用于连续流动多肽合成，且能给出相当好的产量和纯度。

B. 霍尔传感器SL3020可以用别的什么型号代替/怎么买不到啊

没查到这个型号，哪个厂家的。
霍尔传感器有多种知名厂家可选，honeywell ,就是一家，你可以到其网站上选 一下，型号还是挺全的。

C. 三秒胶能粘木制品吗

不能。

粘接木制品用树脂AB胶（环氧树脂胶水）。常见型号有SL-8250AB

该胶在贴合30分钟后可达到最高强度答的50%，24小时后达最高强度。在-60℃-100℃的环境可使用。除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

(3)sl3020树脂扩展阅读：

AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。

室温下（25℃）将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后，3分钟内涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可定位。

D. 光固化3D打印机和FDM3D打印机有什么区别

第一，光固化3D打印机采用液体固化成型。而我们所说的普通3D打印机大多指的的是采用FDM熔融沉积成型技术的3D打印机，采用的是固体转为液体，再从液体专为固体的成型方式。这样一对比，光固化成型流程就比FDM成型就少了一个环节，这就使得在打印成型速度上，光固化成型是要比FDM要快。另外有些光敏树脂本身固化速度就快，如纵维立方植物基树脂，这样一来可以使打印速度变得更加快速。

其次是打印的精度，光固化是采用紫外照射方式使得耗材固化成型，在成型后效果要比FDM成型细节要更为精细，而FDM是需要使用热喷射喷嘴喷出打印耗材打印成型，这点在细节度是没法跟光固化相比的，但是使用FDM打印可以打印出更大尺寸的模型，相对于光固化而且没有那么大的空间限制。树脂方面，也是有着讲究，如植物基树脂就可以提供比普通树脂更好的成型精度。

然后就是它们所使用的耗材，光固化主要使用的是光敏树脂为主的液体耗材，而FDM使用的耗材则为PLA、PETG、ABS等线性耗材为主，就耗材性能而言，使用光敏树脂打印出的模型精细度要比FDM耗材要好，但价格上树脂要比FDM的线性耗材要贵。

最后是它们的行业应用，其实两者都可以打印或大或小的物体，对于教育、建筑、广告、工业设计等行业主要使用FDM技术的3D打印机，而医疗、珠宝、手办模型等对精细度要求比较高的行业则使用光固化3D打印机比较好。

对于绝大多数用户担心的树脂打印气味等问题，植物基树脂可以说是完美的解决了，这是一款环保树脂，基本无毒无味，消除了光固化行业的很多顾虑。

E. 3D打印技术的原材料有哪些

你好，有以下几种。

1. 工程塑料

工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有ABS、PC类材料、PLA、尼龙类材料等。

2.光敏树脂

光敏树脂即ultraviolet rays(UV)树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

3. 橡胶类材料

橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。

4.金属材料

近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。在国防领域，欧美发达国家非常重视3D打印技术的发展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。目前，应用于3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、钴铬合金、不锈钢和铝合金材料等，此外还有用于打印首饰用的金、银等贵金属粉末材料。

5. 陶瓷材料

陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

6. 其他3D打印材料

除了上面介绍的3D打印材料外，目前用到的还有彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等材料

F. 3D打印是什么材料做的

有很多中材料，我这里就不列的很齐了，你可以看下

• SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料

• LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

• SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料

• LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

• FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

另外，爱司凯是做3D打印的，砂子，树脂都可以做打印材料的。

G. 为什么光固化树脂在固化过程中会体积收缩

讨论来SL法用光固化树脂的性能要自求基础上,以降低树脂固化体积收缩率为主要目标,同时兼顾其它主要性能要求,对自由基型光固化树脂体系及阳离子型光固化树脂体系体积收缩率进行了研究.该论文重点对自由基型环氧丙烯酸酯树脂体系的配方优化进行了研究,通过大量实验确定了光引发剂、齐聚物、活性稀释剂的种类和用量,并且设计、合成了一种大分子量、低粘度的齐聚物.最后该论文讨论了阳离子型光固化树脂体系中引发剂、齐聚物、活性单体的选择,通过实验初步探讨了二芳基碘鎓盐和三芳基硫鎓盐引发体系时光固化速度的差别及原因,并配制了一种光固化树..

H. 3d打印的材料有哪些

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

最常用的光敏树脂、PLA、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。

光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

(8)sl3020树脂扩展阅读：

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

I. 请问耐高温环氧树脂胶用在灌封上可以耐多少度高温

这个根据选用固化剂不同，或填料不同，耐高温的程度也不同，具体要看你具回体是什么类型的环氧树答脂和固化剂。
深圳本善专业生产经济型环氧树脂灌胶机，适用于1:3以内可调配比，免清洗，现用现混和，配比混合稳定，价格低廉，操作简单。

J. 关于光固化材料...

VANTICO SL7560 (乳白色,质感好, 强度佳, 韧性小,零件小和薄壁时呈现脆性)

3D Systems公司的其立体激光成形材料Accura Si 40可以达到ABS工程塑料的膨胀、弯曲性能；有着与ABS工程塑料相同的耐高温性能，是第一种既具有高耐热性、又有韧性的材料,适用于汽车应用,其性能与尼龙66相似。部件透明,具有高的劲度和适中的伸长率,能被钻孔,攻螺纹和用螺栓连接。

光固化立体造型原料�
Accura® Bluestone™
异常坚硬和抵受热力达250°C的环境。
Accura® si 50 (Color : Natural / Grey)
精确及抗磨损的SL原料， 近似ABS注塑料 (颜色 : 原白色 或 灰色)。
Accura® si 45HC
高速,耐热和耐潮的原料， 用于3D Systems' SLA®250系统制作功能原型， 有尼龙6:6的塑胶特性。
Accura® si 40
结合坚韧及耐高温特性，稳定精确的SL原料。
Accura® si 30
高延展性带有适中硬度，卓越的精细特征制作能力，低粘度容易清洗。
Accura® si 20
抗磨损并提供高压坯强度, 具有令人满意的产能及耐潮性，在按扣装配及矽胶复模应用上的理想原料。
Accura® si 10
结合高压坯强度、耐潮性并在不影响速度下拥有精确、高质量的部件，适用于“QuickCast”式样用作熔模铸造。
Accura® Amethyst®
制作高品质、精确珠宝式样，精美细致的原版模型，并何用作直接铸件。

DSM Somos ProtoTherm 14120光敏树脂是一种用于SL成型机的高速液态光敏树脂，能制作具有高强度、耐高温、防水等功能的零件。用此材料制作的零部件外观呈现为乳白色。Somos ProtoTherm 14120光敏树脂与其它耐高温光固化材料不同的是：此材料经过后期高温加热后，拉伸强度明显增大，同时断裂延伸率仍然保持良好。这些性能使得此材料能够理想地应用于汽车及航空等领域内需要耐高温的重要部件上。