不饱和树脂固化后消耗比例

Ⅰ 不饱和聚酯树脂的固化机理

常用的不饱和聚酯树脂主要由线型不饱和树脂和活性单体（一般是苯乙烯版）两部分组成。两者权都含有不饱和键，在一定的条件下（例如加入过氧化物引发剂、加热、受紫外线照射等），就能进行自由基共聚和反应。这种反应实在按照链引发、键增长和链终止的历程进行的。

在这一过程中伴随着热量的放出，液体树脂的粘度迅速增大，硬度提高，最终变成了既不溶解也不熔融的固体。

根据需要在成型过程中可以加入增强材料如玻璃纤维，也可以不加增强材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我们通常所说的玻璃钢，后者可以制成人造大理石，人造玛瑙等制品或作为表面涂层使用。

(1)不饱和树脂固化后消耗比例扩展阅读

使用配比：100份树脂，加固化剂2~3份，促进剂1~2.5份。当温度低需用加速剂时，加量为0.2~0.5%份。添加顺序为：加速剂®促进剂®固化剂，并且每加一种时，都必须充分与树脂混合均匀后，才可加入第二种。

注意事项：过氧化甲乙酮是潜在性爆炸物必须远离火源、碰撞及避免阳光直射。储藏在阴凉、通风处。但决不可与促进剂放在一起，二者相互混合会引起燃烧及爆炸。

Ⅱ 不饱和树脂固化问题！急！！

没说树脂中苯乙烯的比例，也没说BPO是以什么形态加入的，这个时间不好说，10度的温度只加BPO是很难固化的，即使固化效果也不好 固化不完全

Ⅲ 不饱和树脂固化剂使用注意事项 不饱和树脂固化剂分类

在我们的日常装修当中，固化剂是必不可少的添加物。因为无论是作为粘贴剂，或者涂料，都是需要添加固化剂的，否则环氧树脂不能固化。固化剂它的种类在市场上也是比较多的，比如不饱和树脂固化剂。那我们在使用不饱和树脂固化剂的时候有哪些需要注意的事项呢，它又有哪些分类了?下面跟随小编一起来了解一下不饱和树脂固化剂。

不饱和树脂固化剂使用注意事项

(1)固化剂和促进剂必须配合使用，即1号固化剂用1号促进剂，2号固化剂用2号促进剂。

(2)固化剂是强氧化剂，必须放在不见光的阴凉处，切勿近火，促进剂亦应保存在不见光的阴凉处。为安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用，而促进剂可和苯乙烯配成稀释液使用。

(3)固化剂和促进剂绝对不能直接混合，以免引起爆炸。保存时也应分开放置。配胶时切勿将固化剂和促进剂同时加入，可将促进剂先和树脂混匀，再加入固化剂混匀。

(4)固化剂和促进剂的用量应根据需要(如制品性能、操作温度和使用期的长短等)来调节。在热固化配方中可以不加促进剂。室温固化时可按凝胶时间来调节，可在确定固化剂用量的情况下，改变促进剂的用量来调节，通常，固化剂用量为树脂重量的2～4%，促进剂用量为1～2%。

不饱和树脂固化剂分类

按引发方式的不同，不饱和聚酯树脂固化类型可为三种：

热固化：靠外部加热使固化剂释放游离基，从而引发树脂固化的过程。(也称为热引发固化)

冷固化：在室温或固化温度不高的条件下，通过加入促进剂使固化剂释放游离基从而使树脂固化的过程。(也称为化学分解引发固化)

光固化：通过加入光敏剂，用紫外线作为能源，引发树脂交联固化的过程。(也称为光引发固化)

冷固化体系中常用的固化剂类型。

1、过氧化环己酮(是多种氢过氧化物的混合物)

过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂。

2、过氧化二苯甲酰(是一种过氧化物，简称BPO)

过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂。

3、过氧化甲乙酮(简称MEKP)

固化剂树脂重量的1%~2%一般要配合促进剂一同使用固化剂也叫引发剂，o=o键打开需要的能量比较低，一般在50-120度就会打开。

通过以上小编整理归纳的内容，我们了解到了不饱和树脂固化剂的使用注意事项以及它的分类情况，相信通过上述内容，大家对不饱和树脂固化剂有了更进一步的了解。我们在使用固话机的时候，为了安全起见，一般固化剂先和增塑剂配成糊状物使用。并且固化剂和促进剂是绝对不能直接混合的，以免发生爆炸，大家在使用的时候可以参考以上内容，真心的希望上述内容对大家有一定的帮助作用。

Ⅳ 不饱和聚酯树脂的固化剂用量是多少

不饱和聚酯树脂在常温使用固化剂有过氧伦甲乙酮和过氧化环巳版酮，最常用是过氧化甲乙酮，权添加比例为千分之二至百分之二不等，具体看做什么制品而定，太少产品固化不完全，太多会暴聚，总之根据实际情况添加，凝胶快慢主要靠促进剂多少调整，固化剂相对固定，湿度大时候多添加促进剂，温度较低多添加固化剂。
以上两种固化剂又称为引发剂、或催化剂，都是过氧化物，都是易燃易爆品。

Ⅳ 不饱和树脂，催化剂，固化剂的比例！ 10分钟初凝

每种树脂的固有的胶疑时间有长有短都不同的，而且也有个别树脂是已经含有催化剂，你再加进去重复了可能几分钟就可以凝胶。还有看胶凝时间还要看温度的。10度和30度都有好大的差别

Ⅵ 树脂的固化

估计问题是出在搅拌不均匀上。加兰水和固化剂时一定要搅拌均匀，特别是兰水。
至于你说的“不饱和树脂固化时最佳的温度范围”这个没什么，不同的室温在兰,白水比例相同的情况下只会影响固化时间，不会影响硬度

Ⅶ 不饱和树脂的固化问题

那就只有改性树脂了，而不是简单的改变固化体系。你要上韧性，就必然是要版牺牲刚度和耐候耐权腐蚀性的。
具体办法就是
1.从树脂下手，加入一定量的长链2元醇，使固化体系的分子边长，变柔增加韧性，我曾经做过一个树脂（当然不是大众用的），用材料实验机根本压不断只会弯。但是强度不是很高，你可以做几个小样，添加不同比例开始。

2.延长凝胶时间，在促进剂的量上下点工夫，同样也是做几个小样对比。

不同树脂性能无法完全一样，所以必须做试验。

Ⅷ 不饱和树脂怎么配比例多少

你是问怎么使用吧，买的时候人家会告诉你的。
固化剂和促进剂各占树脂的1-4%，个根据气温和制作什么样的东西来调整

Ⅸ 不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂内发生化学反应，而不会与石容粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。