树脂阀液料阀

⑴ 离子交换树脂如何活化

一、本方法适用于用离子交换法处理镀铬废水时阴、阳离子交换树脂受污染时的活化
二、阴离子交换树脂，可采用体外活化。活化液用量为树脂体积的1-2倍。活化液用浓度为2.0-2.5MOL/L硫酸与亚硫酸氢钠配制，亚硫酸氢钠含量对凝胶型强碱阴树脂为45G/L,对大孔型弱碱阴树脂为28G/L,活化时,树脂在活化液中浸泡一夜
三、阳离子交换树脂,可在体内活化活化.液用量为树脂体积的2倍.活化液用浓度为3.0MOL/L的盐酸配制,以1.2-4.0M/H的流速通过树脂层，再采用体积为树脂体积的1-2倍、浓度为2.0-2.5MOL/L的硫酸浸泡3H以上
离子交换树脂的工作原理及优缺点分析将离子性官能基结合在树脂（有机高分子）上的材料，称之为 “离子交换树脂”。 树脂表面带有磺酸 (sulfonic acid) 者，称为阳离子交换树脂，而带有四级氨离子的，则为阴离子交换树脂。由於离子交换树脂可以有效去除水中阴阳离子，所以经常使用於纯水、超纯水的制造程序中。(见下图)离子交换树脂上的官能基虽可去除原水 (Feed water) 中的离子，但随著使用一段时间之後,因官能基的饱和而导致去离子效率的降低，引发水质劣化的缺点。此外，离子交换树脂本身也是有机物质，使用中会受到氧化分解、机械性破裂、担体流出而造成有机物质的溶出。此外，带有电荷的有机物质也会受到离子交换树脂的吸附，使离子交换树脂很容易受到有机物质的污染 (Fouling)。而有些微生物由於菌体表面带著负电，也会被阳离子交换树脂所吸附，树脂表面因而成为微生物的繁殖场地，造成纯水的污染。在此同时，微生物所产生的代谢产物也会成为有机物质的污染来源。这些都是使用离子交换树脂时，引发水质劣化而不可不注意的地方。通常失去离子去除能力（饱和）的离子交换树脂，虽然可以经由酸碱药剂的作用来再生，达到重复使用的目的，但若因为有机物质的吸附（污染）而造成效率不好时，树脂的去除性能就会降低。此外，依再生用化学药剂的品质不同也会有离子交换树脂本身被污染的风险。因此，超纯水系统所使用的离子交换树脂几乎是不能进行再生处理的。

⑵ 进料阀 出料阀 什么区别

系统启动后,配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料,当车装满时,配料系统能自动关闭.
工作过程
(1)出使状态
系统启动后,红灯L2灭,绿灯L1亮,表明允许汽车开进装料,料斗出料口D2关闭,若料位传感器S1置为OFF(料斗中的料物不满),进料阀开启进料(D4亮),当S1置为ON(料斗中的物料已满),则停止进料(D4)灭,电动机M1,M2,M3和M4均为OFF
(2)装车控制
装车过程中,当汽车开进装车位置时,限位开关SQ1置为ON,红灯信号灯L2亮,绿灯L1灭.同时启动电机M4.经过2S后,再启动M3,再经过2S后启动M2,在经过2S最后启动M1,再经过2S后才打开出料阀(D2亮),物料经料斗出料.
当车装满时,限位开关SQ2为ON,料斗关闭,2S后M1停止,M2在M1停止2S后停止.M3在M2停止2S后停止,M4在M3停止2S后最后停止,同时红灯L2灭,绿灯L1亮,表明汽车可以开走.
(3)停机控制
按下停止按纽SB2,自动配料装车的整个系统终止运行.

⑶ ：请问，做糖用+离子模式和还是

（）浸泡工序
．原理及作用
利用充浸泡式甜菊叶内糖份析
二．运行模式
本工序共浸泡槽36台4区运行每区8台剩余4台备用运行每区间隔10min投叶槽即：先投A区1#槽10min投B区1#槽10min投C区1#槽10min投D区1#槽再10min投A区2#槽依类推循环投料每运行96槽
三．工艺流程
打浸泡槽自水阀加水入浸泡槽浸泡槽内水面没搅拌器启搅拌甜菊叶打散投入槽继续加水至槽沿20㎝处停止进水加聚六亚甲基胍20L继续搅拌至叶全部浸湿停搅拌前四遍放料阀槽内液体放入前四遍槽直至放净关闭阀门继续加水至槽沿20㎝处加聚六亚甲基胍20L搅拌10min 再前四遍放料阀放料第3﹑4遍加聚六亚甲基胍10L搅拌30min放入前四遍槽本槽内糖液复盐沉淀工序第5～8遍搅拌45min放入四遍槽本槽内稀糖液前四遍浸泡套用液（即：投产前四遍用自水套用四遍稀糖液代替自水泡叶）浸泡8～9遍品尝叶甜味即浸泡完毕翻槽叶渣清除干净冲刷槽底准备投料
（二）复盐沉淀工序
．原理及作用
通加Fecl3 ﹑Ca(OH)2浸泡糖液颗粒杂质抱团形
沉淀便压滤
二．运行模式
本工序共复盐釜16台四区运行进料停每区每间隔10min投料釜即：先投A区1#釜10min投B区1#釜10min投C区1#釜10min投D区1#釜再10min投A区2#釜类推循环投料
三．工艺流程
1．配置Fecl3(浓度：1.67%) 溶液：加自水5m3至釜内搅拌加
Fecl3粉75㎏继续搅拌直至溶液冷却Fecl3泵Fecl3溶液送入高
位槽
2．配置Ca(OH)2 （浓度：5%）溶液：加自水10m3至釜内搅拌
加Ca(OH)2粉500㎏搅拌均匀Ca(OH)2泵Ca(OH)2溶液送入高位槽
3．前四遍糖液泵糖液送至复盐釜10m3搅拌Ca(OH)2高位
槽放料阀加少量溶液入釜内取测ph值ph值于10则加Fecl3溶液ph于9则继续加少量Ca(OH)2溶液直至ph=9取用漏斗
滤观察液体透光度较高送化验测透光度达65～70%合格送至压滤工序
四．检测项目及工艺指标
复盐液透光度：65～70%
（三）板框压滤工序：
．原理及作用
复盐液通压滤机颗粒杂质滤使糖液提纯
二．运行模式
本工序共压滤机20台复滤机2台压滤机四区投产四区同运行
三．工艺流程
复盐液经复盐液泵进入压滤机始控制进料速度待滤布形杂质保护膜逐步加快滤速度压力逐渐提升同滤液流始混浊液流至复盐釜重新复盐待目测液清取析透光度达60%合格滤液倒至滤液槽滤液槽内滤液再经滤液泵送至复滤机继续滤合格复盐釜合格进入复滤槽
四．检测项目及工艺指标
滤液透光度≥60% 复滤液透光度≥80%
交换工段工艺操作规程
（）预处理工序
． 本工序作用
浸泡工段糖液进行初步脱盐、脱色及脱掉部杂质
二． 运行模式
本工序共树脂床12台其阴离树脂床4 台﹑半阴半阳离树脂床4 台﹑孔饱树脂床4 台运行四区每区3台按阴--半阴半阳--孔顺序排列每间隔60h运行区产三区同运行另区再备用
三．工艺流程
自压滤岗位稀糖液经自调阀﹑流量计16.5-17m3/h流量进入第区装阴离树脂树脂床床内进行初步脱色经串道进入装半阴半阳树脂树脂床床内进步脱盐、脱色处理再经串道进入装孔饱树脂树脂床经自调阀进入预处理液储罐（A、B罐）区运行60h二区自调阀同模式始进料二区运行60h三区自调阀同模式始进料三区运行60h四区同模式始进料与同区三树脂床已运行180h处于饱状态停止进料进入树脂处理阶段60h树脂处理完毕自调阀继续投料同二区树脂床运行180h进入树脂处理状态60h二区投料三区树脂处理再60h三区投料四区树脂处理形循环投料
四．树脂处理操作规程
处理前先进行水挤盐水阀盐水经流量计15-20m3/h流量进入阴离树脂床经串道进入半阴半阳离树脂床再经串道进入孔饱树脂床床内糖液经水挤进入预处理液储罐（A、B罐）约4h尝排液甜味关闭盐水阀用空压树脂床内液面压至树脂20㎝水挤完毕
1．阴离树脂再操作规程
第步：疏松打孔盖用空压充疏松床内树脂30min直至
结块止；
第二步：反洗打通往床底盐水阀让水自床底缓慢床顶孔溢充反洗树脂直水清止约18h反洗完毕；
第三步：酸洗封盖通酸阀门4.5～5％盐酸经流量计5m3/h速度进入树脂床所产废水经废酸管线进入污水处理约2.5h（进酸13m3）停止进酸泡酸1h盐水阀盐水经流量计15-20m3/h速度进行水洗水洗废酸经ph计进入废酸收管线水洗至ph=5～6（约15h）酸洗完毕；
第四步：碱洗通碱阀门1.5～2％碱经流量计5m3/h速度进入树脂床所产废水经废碱管线进入污水处理约2.5h（进碱13m3）停止进碱泡碱1h盐水阀盐水经流量计15-20m3/h速度进行水洗水洗废碱经ph计进入废碱收管线水洗至ph=8～9（约15h）碱洗完毕
2．半阴半阳离树脂再操作规程
第步：疏松打孔盖用空压充疏松床内树脂30min直至结块止；
第二步：反洗打通往床底盐水阀让水自床底缓慢床顶孔溢充反洗树脂直水清止约18h反洗完毕；
第三步：碱洗封盖通碱阀门1.5～2％碱经流量计8.5m3/h速度进入树脂床所产废水经废碱管线进入污水处理约2.5h（进碱13m3）停止进碱泡碱1h盐水15-20m3/h速度进行水洗水洗废碱经ph计进入废碱收管线水洗至ph=8～9（约15h）碱洗完毕；
第四步：酸洗通酸阀门4.5～5％盐酸经流量计8.5m3/h速度进入树脂床所产废水经排口进入污水处理约1.5h（进酸13m3）停止进酸泡酸1h盐水15-20m3/h速度进行水洗水洗废酸经ph计进入废酸收管线水洗至ph=5～6（约15h）酸洗完毕
3．孔饱树脂再操作程
第步：疏松床底压缩空气阀形鼓泡疏松树脂约30min
停止；
第二步：碱洗通碱阀门0.4～0.5％碱经流量计8.5m3/h速度进入树脂床所产废水经排口进入污水处理约1.5h（进碱13m3）停止进碱泡碱1h盐水15-20m3/h速度进行水洗水洗废碱经ph计进入废碱收管线水洗至ph=8～9（约1.5h）碱洗完毕；
第三步：醇解通醇阀门70～72％乙醇经流量计3.8m3/h速度进入树脂床孔树脂吸附糖份进行解吸约30min（进醇1.9m3）停止进醇通醇废水经排口进入污水处理盐水阀6m3/h速度床内醇解糖份进行水挤约1.5h（进水9m3）停止水挤解吸解吸液经水挤进入解吸液罐解吸液储罐接受5.5m3用酒精计测酒精浓度8～9关闭解吸液入口剩余低醇低糖液倒入接收床直至甜味止至醇解完毕
五．检测项目及工艺指标
A、B罐糖液ph值：9
（二）孔吸附工序
．原理及作用
利用孔树脂选择吸附性预处理料液糖吸附剩余水﹑盐份及杂质随排口进入污水管道排放
二．运行模式
本区共孔饱树脂床42台七区每区6台每间隔3h运行区投产七区同运行每区6台三组每间隔21h投料组单区运行模式：1#2#吸附4#接收21h1#2#饱解吸3#4#吸附6#接收21h3#4#饱同1#2#解析完毕5#6#吸附2#接收形循环投料
三．工艺流程
预处理液经泵经流量计7-7.5m3/h速度进入孔吸附工序1#床糖份1#床内经孔树脂充吸附部糖液及水串道进入2#床继续吸附剩余部水及杂质经串道进入接收床4#床连续吸附21h（吸附糖份约150m3）品尝接收床排液稍甜味即1#2#口料液析固含量相说明树脂进入饱状态进料倒入另吸附组（即：
3#4#吸附6#接收）同式运行1#2#进入解吸程21h通析第二组饱3#4#进入解吸阶段同第组解吸完毕进料倒入第三组（即5#6#吸附2#接收）21h第三组饱5#6#进入解吸阶段第二组解吸完毕进料再倒入第组形循环投料
四. 孔饱树脂解吸操作规程
第步：疏松接收床加压两床串道本床放空接受床压力串道进入本床自放空排形鼓泡疏松树脂约30min停止；
第二步：水挤盐水阀盐水经流量计15m3/h速度进入孔树脂1#床经串道进入2#床再经串道进入接收床5#床2h品尝2#床口料液甜味水挤完毕；
第三步：碱洗通碱阀门0.4～0.5％碱经流量计5.4m3/h速度进入1#树脂床, 经串道进入2#床,所产废水经2#床排口进入污水处理约3h（约进碱16m3）停止进碱盐水10m3/h速度进行水洗水洗废碱自2#床经ph计进入废碱收管线水洗至ph=8～9（约3h）碱洗完毕；
第四步：酸洗通酸阀门0.4～0.5％碱经流量计5.4m3/h速度进入1#树脂床经串道进入2#床,所产废水经2#排口进入污水处理约40min（约进酸8m3）停止进酸盐水10m3/h速度进行水洗水洗废酸自2#床经ph计进入废酸收管线水洗至ph=5～6（约2h）酸洗完毕；
第五步：再疏松；
第六步：醇解通醇阀门70～72％乙醇经流量计6.4m3/h速度进入1#树脂床经串道进入2#床,孔树脂吸附糖份进行解吸约30min（进醇3.2m3）停止进醇通醇废水经排口进入污水处理盐水阀5m3/h速度床内醇解糖份进行水挤与同析2#床料固含量≥0.5%料液进入解吸液储罐（收集1约5.7m3解吸液）醇含量8～9%停止收集解吸液倒入接受罐收集剩余糖液约10～15min品尝甜味停水再疏松
五．检测项目及工艺指标
饱度：口≈进口 解析液：固含量≥0．5%
接收液：醇含量8～9% 碱洗ph=8～9
酸洗ph=5～6 乙醇浓度：70～72%
（三）精制工序
．原理及作用
糖液进行进步精细脱盐、脱色提高糖液总甙提高透光度
二．运行模式
本工序共离树脂床12台其阴离树脂床6台阳离树脂床6台三区每区四台按阳--阴--阳--阴顺序排列每隔18h运行区投产运行区另两区树脂再处理
三．工艺流程
解吸液用泵经自调阀﹑流量计1.9m3/h速度进入精制工序先进入装阳离树脂1#床经串道进入装阴离树脂2#床再进入阳离树脂3#床进入阴离树脂4#床四床内进行充脱盐脱色所产废水及少量糖份进入接收床废水自排口进入污水处理少量糖份孔树脂吸附约5h取析第四床（4#床）固含量≥0.5％进行掐收集精制液至精制液储罐或直接进入碳脱工序18h进料约21m3树脂吸附饱解吸液进料倒至第二区同区进行树脂再18h二区饱树脂再处理进料倒入三区18h三区饱区树脂再完毕始进料（进料序3#4#1#2#每再前两台树脂床每投料都未再两树脂床做前两台首先进料）实现三区循环投料
四．树脂再操作规程
般说精制工序单区运行孔吸附工序六组解吸液（21m3）树脂处于饱状态树脂需做再处理处理先用醇糖液挤打1#床醇糖液进料阀0.8m3/h速度进醇糖液2.4m3再水挤盐水阀盐水经流量计6m3/h速度进入树脂床内水挤精制液进入精制液储罐约1h自2#床料口取析固含量≤0.5％
停止收集精制液始尾收集醇糖液至醇糖液储罐1h测4#管口乙醇含量8～9停止收集醇糖液倒入接收床继续水挤至品尝4#床料口甜味止疏松打1#2#树脂床孔盖用空压充疏松床内树脂反洗打通往床底盐水阀10m3/h速度让水自床底缓慢床顶孔溢充反洗树脂直水清止约2h反洗完毕
1．阳离树脂再操作规程
第步：碱洗封盖通碱阀门1.5～2％碱经流量计5.3m3/h速度进入树脂床所产废水经排口进入污水处理约3h（进碱16m3）停止进碱泡碱1h盐水阀盐水经流量计20m3/h速度进行水洗水洗废碱经ph计进入废碱收管线水洗至ph=8～9（约10h）碱洗完毕；
第二步：酸洗通酸阀门4.5～5％盐酸经流量计5.3m3/h速度进入树脂床所产废水经排口进入污水处理约3h（进酸16m3）停止进酸泡酸1h盐水阀盐水经流量计20m3/h速度进行水洗水洗废酸经ph计进入废酸收管线水洗至ph=5～6（约6h）酸洗完毕
2．阴离树脂再操作规程
第步：酸洗封盖通酸阀门4.5～5％盐酸经流量计5.3m3/h速度进入树脂床所产废水经排口进入污水处理约3h（进酸16m3）停止进酸泡酸1h盐水阀盐水经流量计20m3/h速度进行水洗水洗废酸经ph计进入废酸收管线水洗至ph=5～6（约6h）酸洗完毕；
第四步：碱洗通碱阀门1.5～2％碱经流量计5.3m3/h速度进入树脂床所产废水经排口进入污水处理约3h（进碱16m3）停止进碱泡碱1h盐水阀盐水经流量计20m3/h速度进行水洗水洗废碱经ph计进入废碱收管线水洗至ph=8～9（约10h）碱洗完毕
五．检测项目及工艺指标
精制液：固含量≥4．5% Ph=5～6 尾固含量：≤0.5%
比吸光： 透光度：
（四）二精制工序
．原理及作用
浓缩糖液经阴、阳离树脂进步提纯,脱盐﹑脱色
二．运行模式
本工序共树脂床6台其阴离树脂床3台阳离树脂床3台运行三区每区2台按阳--阴顺序排列产每间隔27h运行区另两区再处理
三．工艺流程
浓缩稀释液稀释液储罐经泵﹑自调阀﹑流量计0.3m3/h速度首先进入装阳离树脂1#床床内进行脱盐处理经串道进入装阴离树脂2#床床内进行脱色处理进料前期废水经2#床排管道进入污水处理品尝排液稍甜味即自2#床取析固含量≥1%始收集二精制液至二精制液储罐约27h区树脂床进入饱状态二区始运行同区始树脂再（二精制树脂再需30～35h）27h二区饱三区运行二区始树脂再27h三区饱区再完毕投入运行形循环投料
四．树脂再操作规程
般说二精制液析现异或喷糖2t需进行树脂再处理处理先水挤盐水阀盐水经流量计6m3/h速度进入树脂床内二精制液挤储罐取析2#床口固含量≤0.5%停止收集二精制液倒入接收床继续水挤至品尝2#床料口甜止疏松打1#2#树脂床孔盖用空压充疏松床内树脂反洗打通往床底盐水阀10m3/h速度让水自床底缓慢床顶孔溢充反洗树脂直水清止约2h反洗完毕

⑷ 树脂介质用什么结构阀门较好

树脂比较粘稠，用球阀好一些，建议用保温球阀

⑸ 树脂砂混砂机的树脂砂混砂机使用中常见问题的解决

1．检查砂库是否存有砂子（主电控柜面板上有缺砂报警装置）。
2．重新校验混砂机出砂量（参见混砂机说明书的操作规程）。
3．混砂机叶片磨损严重，对磨损严重的叶片进行高度调整或重新更换新叶片。
4．混砂机搅笼内长时间没有清理，造成残砂结块，在混砂时致使混砂空间小，造成出砂量小。 1．树脂及固化剂比例是否均匀。
2．固化剂泵或树脂泵的管接头是否有漏气现象。
3．供气气源的压力是否满足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化剂泵、树脂泵、液料阀是否有磨损需更换的地方。
5．树脂或固化剂杂质太多造成泵及管路的堵塞。
6．检查混砂机叶片是否有需要更换的地方。
7．由于固化过程砂子的温度、树脂质量、固化剂的加入量，周围环境温度都有一定的关系，检查以上条件 是 否有变化。 型号 S255 S258 2510 S2512 S2515 S2520 S2530 混砂电机功率(Kw) 4 5.5 7.5 11 11 15 18.5 减速机功率(Kw) 2.2 3 3 4 4 5.5 7.5 回转半径(m) 4.8 5 5 5 5 5.5 5.5 生产率(t/h) 5 8 10 12 15 20 30

⑹ 阀门材料的材质都有哪些

阀门材料的材质常用的有：
铸铁
铸铁往下细分，又有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、镍铸铁四种。本文主要介绍般德阀门主做的两种铸铁材质：灰铸铁和球墨铸铁。
灰铸铁是具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。灰铸铁是目前应用最广泛的铸铁，它的产量占铸铁总产量80%以上。灰铸铁的铸造性能、切削性能，耐磨性能都很好。它的缺点是强度、塑性、韧度跟其他铸铁比都偏低。
用灰铸铁作为蝶阀材质，通常适用于水、空气等弱酸弱碱的介质，不适用于过盐酸、硝酸介质的管道中。
球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其强度、韧性、耐磨性能都非常高，综合性能接近钢，目前球墨铸铁的应用范围仅次于灰铸铁。我们常说的“以铁代钢”，就是指的球墨铸铁。
用球墨铸铁作为蝶阀材质，有一定的耐腐蚀性，性能也远高于灰铸铁材质的蝶阀，其适用的介质包括蒸汽、一般性质气体以及油类等。
第二类：铸钢
铸钢是一种铸造铁合金，是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸钢材质的优点是有更大的设计灵活性和可变性，提高整体结构强度和大范围的重量变化。以铸钢为蝶阀材质，性能优于铸铁但又不及不锈钢。铸钢材质的蝶阀适用的介质有蒸汽、非腐蚀性气体、石油等。
第三类：不锈钢
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。通常不锈钢为材质的蝶阀，性能是最好的，能够适用于更恶劣的工况，在一些超高温、超低温、酸碱腐蚀性强的介质管道中使用，同时不锈钢材质的蝶阀硬度更强，更耐磨损，使用寿命也最长。

⑺ 淀粉双酶法制取葡萄糖的工艺，控制条件。

（2）调浆：将淀粉加水调成16Be′～17Be′，泵入给料罐，用液碱调pH6.0～6.5，按每克干淀粉加入8-12单位α—耐热性淀粉酶，搅拌均匀，复测pH。
（3）液化：启动液化给料泵，进行给料速度调整。预热喷射器至100℃～120℃，调整好粉浆阀和蒸汽阀边进料边通入蒸加热，使液化温度稳定在105±1℃，经喷射液化器喷射出液化液，通过层流罐保温20-60分钟后，泵入糖化罐。
（4）糖化：液化液进入化罐前冷却至60℃，进罐后调整pH4.2，加入每克干淀粉120-150单位液体糖化酶，搅拌均匀，糖化24～40hr，DE值达97%以上，无水乙醇检测无糊精沉淀。加热80～85℃保温30分钟后过滤得葡萄糖。

⑻ 什么是IBC储罐

IBC储罐标准名称复合式中型散装容器(IBC)，是优秀的液体包装容器，广泛应用于化工、医药、油脂、涂料及食品等行业。IBC以其安全环保、便于机械装卸、节省存储及运输空间、方便灌装及排液的特点，在空间成本节省、使用效率提高、移动便捷等方面有着其它包装产品不可比拟的优势。我们用的是洁林食品级IBC。

⑼ 螺纹阀，闸阀，球阀属于定额中的什么阀门

在施工安装中，阀门不以结构（如：闸阀、球阀）区分定额。

阀门：是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，阀门的品种和规格相当繁多。分类方式也多，常见的有：

• 按结构分，如：闸阀、球阀、截止阀、……；

• 按材质分，如：铸钢阀、树脂阀、……；

• 按功能分，如：止逆阀、调节阀、……；

• 按口径分，如：DN25、DN2000、……；

• 按压力等级分，如：高压阀、低压阀、……；

• 按温度划分，如：高温阀、常温阀、……；
  

• 按安装形式分，如：螺纹阀、法兰阀、焊接阀、……；

• 按动力分，如：自力阀、电磁阀、……；

• 按用途分，如：消防阀、出口阀、……。

提问中将不同分类方式（ 螺纹阀与闸阀，球阀）并列是不对的。

定额：指在一定的技术和组织条件下，生产质量合格的单位产品所消耗的人力、物力、财力和时间等的数量标准。即在合理的劳动组织和合理地使用材料和机械的条件下，预先规定完成单位合格产品所消耗的资源数量的标准。

⑽ 果葡糖浆是什么东西

果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。因为它的组成主要是果糖和葡萄糖；故称为“果葡糖浆”。

无色黏稠状液体，常温下流动性好，无臭。果葡糖浆主要由葡萄糖和果糖组成。按果糖含量，果葡糖浆分为三类：

第一代果葡糖浆(F42型)含果糖42%；

第二代果葡糖浆(F55型)含果糖55%；

第三代果葡糖浆(F90型)含果糖90%。果葡糖浆的甜度与果糖含量成正相关，第三代果葡糖浆在食品中使用少量即可达到一定的甜度。

(10)树脂阀液料阀扩展阅读

红薯淀粉-调浆-糖化-中和-脱色-过滤-树脂处理-蒸发-异构化-脱色-树脂处理-蒸发-成品。

工艺操作要点：

①调浆：在调粉桶内先加部分水，在搅拌情况下加入红薯淀粉，投料完毕，继续加水使淀粉乳达到规定浓度（40%），然后加入盐酸调节至ph值为1.8。

②糖化：调好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；进料完毕打开蒸汽阀升压力至 2.8千克/平方厘米左右，保持该压力3-5分钟。取样；用20%碘液检查糖化终点。糖化液遇碘呈酱红色时即可放料中和。

③中和糖化液转入中和桶进行中和，开始搅拌时加入定量废炭作助滤剂，逐步加入10%碳酸钠溶液中和，当ph为4.6-4.8时，打开出料阀，用泵将糖液送人过滤机广滤出的清糖液随即冷却至60℃，冷却后糖液进行脱色。

④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。

⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。糖液通过，阳-阴-阳-阴四个树脂滤床后，在贮糖桶内调整ph值至 3.8-4.2。

⑥蒸发：树脂交换后，准确调好ph值的糖液，利用泵送至蒸发罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加热蒸汽压力不得超过1千克/平方厘米，当糖液浓度在42%-50%左右，即可出料。

⑦异构化：将固相异构酶装填于竖立的保温反应柱内，反应温度控制在65℃，精制的糖液由柱顶进料，流过酶柱，进行异构化反应，再从柱底出料，连续操作，也可由柱底进料，经过酶柱，从柱顶出料。

因酶活力处于最佳ph值时，能充分发挥催化作用，反应速度快，时间短，糖分分解副反应发生的程度低，所得的异构糖液的颜色浅，容易精制，所以，异构化时糖液的ph值大小应由所用的异构酶的型号而决定。

⑧二次脱色：异构化反应后，所得糖液含有色物质，并在贮存期间能产生颜色及灰分等杂质，所以，需二次脱色。将糖液送人脱色桶，加入定量新鲜活性炭，操作与第一次脱色相同。

⑨ 二次树脂交换：经二次脱色的糖液需再进行一次树脂交换，方法同前。最后流出的糖液ph值较高，可用盐酸调节ph值至4.0-4.5。

⑩蒸发浓缩；精制的糖液经真空蒸发罐浓缩到需要的浓度，即得果葡糖浆。由于葡萄糖易于结晶，为了防止糖浆在贮存期间出现结晶析出，不能让糖液蒸发到过高浓度，一般要求在 70%-75%（干物质浓度）之间。