增粘树脂的ph要求

A. 不知道无机涂料中对PH值有何要求

硅溶胶无机高分子涂料是近几年发展起来的。制备该涂料的关键技术是用特殊的方法除去水玻璃中水溶性的钠离子。一般可以用离子交换、酸中和、水分解、电渗析等方法来实现，以生成一种极细的二氧化硅超微粒子胶状水溶液，粒径为580mum（一般乳液颗粒为8001000mum）其中Si2O含量20%30%，Na2O含量0.3%￥，氧化硅和氧化钠的比例在40%以上。以这种硅溶液/胶为基料，配合颜料和各种助剂而制成硅溶胶无机高分子涂料。硅溶液在失去水分时，单体硅酸逐渐聚合成高聚硅胶，随水分的蒸发，胶体分子增大，最后形成-SIO-O-SIO-涂膜：IO-SI-OH+HO-SI-OH因NA2O在硅溶胶中的含量低，硅溶胶具有一定量成膜溶解的特性，其耐水性、耐热性能明显优于有机涂料。涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附。在目前的建筑涂料中，它的抗污染能力是较强的。
细微的颗粒，对基层有较强的渗透力，能通过毛细管渗透到基层内部，并能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，使涂料具有较强的粘结力。
但硅溶胶在成膜过程中体积收缩较大，涂膜易开裂。硅溶胶能与丙烯酸酯、醋酸乙烯等乳液任意相溶。两者的特性相互补充，可以配制出性能优良的有机、无机复合涂料

生产工艺
将模数为3.5的硅酸钠溶液用水稀调整至含SiO24%，Na201.15%；将液通过填装阳离子交换树脂的闪换柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩尔比703，PH值2.5的硅酸胶稀液。
离子交换是一个平衡反应，反应的过程是：当把含有Na+的硅酸溶液通过交换树指时Ma+取代了阳离子交换树脂上的H+。
于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+阳离子与硅离子与硅酸钠中的SiO3生成具有活性的硅溶胶稀溶液流出。

B. 不饱和树脂ph值是多少

一、饱和聚酯树脂 饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。 饱和聚酯树脂的特点： 饱和聚酯树脂要求涂膜具有良好的装饰性、保护性、耐久性、施工性及加工成型性，使用最多是聚酯型面漆，因为饱和聚酯树脂具有如下特性：（1）通用性强、耐候性好。主要适用在建筑行业的钢板涂装。 （2）是硬度和韧性都突出，并具有耐粘污性，使用档次较高。 （3）经济性。适用于一般要求的卷材涂装。 二、不饱和聚酯树脂 不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂的特点： （1）耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。 （2）力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。（3）耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机 溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。 （4）介电性能。不饱和聚酸树脂的介电性能良好。 （5）不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。 （6）在合适的溶剂中仍可溶解，加热时有良好的流动性。

C. 增粘树脂是用来做什么的

宾王化工告诉您，增粘树脂主要是用作聚合物的改性，一般广泛用于胶粘剂、涂料、油墨以及作为橡胶的配合物、沥青改性剂和聚烯烃的改性剂。希望对您有所帮助！

D. 做胶带的水性压敏胶中添加什么可以使胶粘度增加，加多少

你的粘度指什么？一种是稠度，一种是粘性，稠度可加丙烯酸酯增稠剂和氨水进行调节，通过试验可确定份量，结果是粘度在3000——10000cps范围可能适用，要控制其流动性、消泡性、PH值等。粘性则与配方有直接关系，如要加入增粘树脂，则要考虑分层、黄变、老化、成本等多种性能的影响。

E. 增加树脂的硬度

我司专业生产的树脂用纳米氧化铝填料，提高树脂的硬度和韧性的补增强性
纳米氧化铝分散液（树脂专用）

南京瑞创化工科技有限公司
Nanjing Ruichuang Chemical Technology Co., Ltd.
型号： RC-LY68
概述：
南京瑞创化工科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝半透明分散液（RC-LY68）固含量的20%-25%。该纳米氧化铝分散液中使用的是20-30纳米的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达2-8H甚至更高。该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68，含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68有水性液体，油性液体，可以是醇类，醚 类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。
3、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68 PH=5-7，具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增 韧
5、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝半透明分散液RC-LY68是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域，比如塑料地板
应用范围：
1、 透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。
2、 化妆品填料。
3、 单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。
4、 高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管
5、 精密抛光材料、玻璃制品、金属制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。
6、 涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。
7、 气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。
8、 催化剂、催化载体、分析试剂。
9、可以作为电镀浆料，镀镍，镀锌等

用 量：根据用户配方计量添加和使用。

贮 存：本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。

包 装：6公斤塑料桶包装，25公斤塑料桶包装。

F. 水性封口胶制作过程大约是怎么样的原料大概有什么对身体有毒吗谢谢

水性封口胶也叫搭口胶、纸塑胶、水性黄胶等，一般通过将油性成分溶解后，通回过高速分散答机与水、乳液等进行高速分散乳化，制得的水乳性胶黏剂。我们生产各种封口胶10年，提供封口胶配方技术，原料一般包括丁苯橡胶、增粘树脂、溶剂、VAE乳液以及功能性助剂等。溶剂一般都有一些毒性，其他原料没有毒。

G. 聚氨酯增稠剂的ph使用范围是多少

中午好，溶剂型PU一般使用聚酯多元醇或者聚醚多元醇单体，它们和固化剂异氰酸酯反应时要回避碱性条件所以对应增稠剂乳液形式PH最好控制在6-7来保持稳定，水性PU乳液如果是脂肪族聚氨酯钠盐分散体系对PH没有那么苛刻范围从6-8都适用，不过为了保持体系稳定同样建议选择6-7比较好请酌情参考。纯溶剂型PU增稠助剂比如SBS、C9石油树脂和醛酮树脂无PH要求。

H. 什么胶水粘书最好

1、JL-1009A纸塑胶 ：是环保型水溶性胶粘剂，不含毒质及不含危害臭氧层物质，胶液主要成分为：35%VEA—丙烯酸脂聚合物，10%特种象胶，10%增粘树脂，45%水。是粘合聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）胶膜/纸的专业胶粘剂。性，干膜用水即可清理。广泛用于过塑手挽袋，PE/纸、PP/纸、哑胶/纸的粘合，胶膜耐低温性能特优，摄氏零下30度，胶膜仍较好的弹性。
【性能参数】 外观：微黄色乳液 固含量：“55±2% 粘度：﹥25000mpa.s(25℃) PH值：6.0～7.5 纸塑贴合后耐高温:﹥80℃ 纸塑贴合后耐高温:﹤-30℃
2、JL-1009B水性黄胶:是环保型水溶性树脂胶粘剂，胶液主要成份为∶35%VAE—丙稀酸脂聚合物质,10%特制橡胶.10%增粘树脂，45%水。是粘合聚丙稀〈PP〉、聚乙稀〈PE〉胶膜/纸的专业胶粘剂。广泛用于过塑手挽袋、PE/纸、哑胶/纸的粘合，胶膜耐低温性能特优，摄氏零下30度，胶膜仍有较好的弹性。干膜用水即可清理。

I. 水性增粘剂有那几种

增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高。
根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类。第一类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度。

增粘剂性质
增粘剂分为水性的和油性的，水性的有水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉；油性的有增粘松香树脂，改性松香树脂。
增粘剂作为胶黏剂中主要是提高产品的初粘力合持粘力；用在涂料中主要提高与基体的附着力增加！
概念
尽管天然橡胶具有粘性，但对于许多应用单独由橡胶产生的胶粘剂粘接强度仍不足。大多数商品合成弹性体则缺乏粘性，无论是对其自身或其他表面。因此，为增大它们的粘性，要添加树脂增粘剂。大量胶乳及溶剂体系，尤其是用作接触胶时，都要使用特定种类的增粘树脂。

作用
常见增粘剂的相对分子质量为200～1500，一般有大且刚性的结构。它们是热塑性的，且在室温下通常为无定形玻璃体。它们呈宽广的软化点，从室温为液体到熔点高达90℃的脆硬固体。它们一般相当易溶于脂肪烃、芳香烃及许多典型有机溶剂。1976年-2001年有关美国专利文献参见本章后面的相应调研表。从粘性、拉伸强度、保色性及耐氧化变脆的观点来看，选择的增粘树脂会影响胶粘剂的质量。未改性树胶和木松香可转化为酯类，起初有一定的粘性，但在完成涂胶后，耐陈化性差。通过加氢或聚合稳定的松香酯类耐氧侵蚀，用于胶粘剂时具有最好的综合性能。例子有，Staybe1ite Ester l0或Fora 185(加氢松香甘油酯)，Penta1yn H或Fora1 l05(加氢松香的季戊四醇酯)。

较低软化点树脂
较低软化点树脂的增粘极限效果较大，但这种效果只能在高浓度下获得。拉伸强度会随着增粘剂浓度的增大而降低，不同增粘剂的降低率也不同。

丁苯橡胶体系
丁苯橡胶体系本身粘性差，当添加足够量的Penta1yn H增粘剂后才产生粘性，并且在胶膜中，出现第二相。增粘剂浓度为60%～65%时，粘性达最大。但是，对于几种不同的耐结晶型软氯丁胶，上述增粘剂之软化点与粘性间的关系并不一定成立。像天然胶一样，高粘性合成橡胶胶膜在93℃连续受热时，会失去粘性和两相特征。