环氧树脂滚涂

❶ 本人求环氧树脂漆的配方

标准环氧地坪漆配方
底涂：1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为）： 90份

活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 10份

固化剂H-113： 50份

2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）： 100份

溶剂： 适量

固化剂H-113： 15份

或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 45-53份

活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡剂、流平剂： 适量

固化剂H-113： 25-30份

树脂砂浆：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂：环氧树脂GELR-128： 45-53份

活性稀释剂D-1214： 5-7份

磷酸钙等填料： 40-50份

消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量

固化剂：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。

施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。

❷ 环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料有什么区别

环氧树脂粉末涂料和环氧树脂油漆涂料的区别：
环氧粉末涂料是粉体经过回加温热熔后经答喷枪喷涂，是水溶性的；一般的环氧树脂油漆涂料是通过刷子或者滚子涂的，是油性的。
粉末涂料是一种含100 %固体分，以粉末形态进行涂装成膜的涂料，它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法——混合、熔融混合挤出、细粉碎。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。
环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三氟化硼胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚。

❸ 环氧树脂地坪漆施工工艺流程

环氧树脂地坪漆施工工艺共分为7步。

1、基面清洁：使用移动式研磨机研磨基面，再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。

2、清洁、检查基板：在真空处理基板表面后，检查基板是否有裂缝和外壳。如果有，则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水，所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时，清洗时，不能粗暴拍打，以免撞到松边的基部。

3、环氧底漆涂装：在基板处理过程中，可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡，不要同时打开过多的材料，以确保材料仍在涂料中。可使用时间，在胶合前进行涂刷，使材料保持良好的渗透性，确保粘接性能。

4、底漆固化后，先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆，以增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。

5、环氧树脂批土涂层：砂浆层固化后，再刮擦环氧树脂批土两次，关闭砂眼和气孔，磨光腻子和真空清洗。

6、环氧树脂涂层：对涂层进行抛光，以确保基面完全封闭，根据设计要求，建造环氧树脂平板涂层2次，在施工过程中，表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥，无其他工程施工交叉操作，室内空气相对湿度应低于85%，湿度过高时应停止施工。

7、现场清洁维护、底层维护：表面涂层完成后，相关建筑材料和工具将从现场拆除，完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后，人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。

拓展资料：

环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。

环氧树脂地坪漆有耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁的特点。

环氧树脂地坪漆——网络

❹ 环氧树脂滚涂地板

环氧树脂滚涂地板的工艺到目前为止还没有见过类似设计。
先说地板：常见地板从材质上划分可分为实木地板和复合地板两大类，还有一种竹制地板应归属为实木地板类，早期我也见过原木地板，它也属于实木地板一类。复合地板现在目前市场上的品种繁多，但是不管是什么品种，都有防潮防腐的工艺处理，质量指标主要是考察其合成成分和污染指标大小，所以一般都是直接安装。
实木地板分免漆板和裸板，裸板现在在市场也很常见，只要是为了迎合消费者原生态绿色环保消费理念，好板除了压制工艺，未做任何加工，将这个工艺留给消费者自己，免漆的就不用说了，成品，他的质量指标考察和复合地板类同。
那么怎么处理裸板？稍后回答。
再说说环氧树脂，环氧树脂是一种耐磨地坪的材料，一般使用在水泥面层上，它主要的功用是防火，防潮，防静电，耐磨，便于清理，因为该材料为发散性的水剂，所以习惯上大家又叫他“自流平”，多见于有防火，耐磨要求的大型工业厂房地面，比如电厂等等，少见于民用装饰，且好的环氧树脂价格不菲。
用环氧树脂滚涂地板应了农村一句话“肉圆擦PP”，完全是没有必要，浪费且达不到所要的功效，因为环氧树脂作为化学材料，颜色单一，完全覆盖了地板的颜色，且与地板的粘结也没有实例证明是否可靠。
再说木质地板要想达到耐磨和防火效果，根本不用采取也不适合采取刷涂环氧树脂的方法，可以采用好一点的聚氨酯刷涂，也就是我们常说的“清漆”。清漆最大的好处是不但能起到环氧树脂的作用，而且能最大限度的还原实木地板木纹，刷涂工艺如果考究的话，能刷出镜面的效果来，而且聚氨酯的种类繁多，功能齐全，价格较环氧树脂来说相对便宜的多。
所以，我看还是不要用环氧树脂滚涂地板了，要地板就不要环氧树脂，要环氧树脂就不要地板，二者选其一，看业主自己的装饰风格而定！

❺ 环氧树脂怎样施工

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量版，工程面积，工程的厚度，填权料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

❻ 环氧砂浆滚涂地坪有什么区别

环氧砂浆地坪和环氧自流平地坪同属于环氧树脂地坪系列。虽然是两种不同的地坪，在施工过程中却有很多像似之处。
环氧砂浆地坪和环氧自流平地坪在面涂施工上有差异之外，其他施工工序和工艺像似
环氧地坪施工工艺如下：
1、基础地面处理，打磨吸尘，清除油漆等杂物；

2、涂刷高效环氧底漆，涂量要足；

3、涂刷中涂层砂浆，无溶剂中涂和石英砂混合刮涂；根据地面情况选择刮涂遍数；

4、涂刷两遍环氧腻子，待干后，打磨吸尘处理；

5、环氧砂浆地坪面漆滚涂或者刮涂两遍，环氧自流平地坪刮涂一遍，镘刀镘涂一遍。

环氧砂浆地坪和环氧自流平地坪在施工工艺上主要是面漆的涂刷不同，其他施工工艺是一样的。

❼ 环氧树脂中涂施工现场怎么配

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，回工程面积答，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。