㈠ 树脂磨具脱模困难粘模怎么办用了几种脱模剂，都是刚开始好用，后面就不行了。
你说"都是刚开始好用，后面就不行了。""后面"是指以后买的脱模剂吗?还是同一批脱模剂,只是以后继续使用的.
㈡ 硅胶制品成型后脱模很困难应该怎么样进行解决
在硅胶产品的生产过程中，硅胶产品的脱模是最关键的一步，无论谁或多或少都会遇到难以脱模的问题，如果难以脱模的问题非常严重，这将严重影响硅胶制品的生产效率，那么如何解决难脱模的问题呢？下面介绍了几种形成难脱模的方法，以供参考。
一、模具的表面处理
1、硅胶制品的成型模具应在上油压成型机前清洗，特别是刚卸下的新模具必须先喷砂。
2、对霉菌选用不同的洗涤剂。
3、喷砂后的模具必须在放模前加热到足够的温度，脱模剂必须在成型前喷得很好。
注意：电镀模具不能喷砂，包括树脂砂。
二、喷雾剂处理
在硅胶制品的成型过程中，硅胶产品不粘在模具的哪一边，也不粘在哪一种模具喷雾剂上，但有时很难粘上。
解决办法：喷瓶或其他干净的水，如果你想让产品粘上，喷完后，产品就会粘在你想粘的地方。
三、模温的调整
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总之，每套触控设备的到来都可能是一种新的硅胶产品。新产品的生产工艺不同，所以大多数时候更具有挑战性，硅胶杂项部件的制造商是生产技术和实力的制造商。
㈢ 热固化硅树脂与环氧树脂模具之间怎么脱模
热固化硅树脂与环氧树脂模具之间怎么脱模
用溶剂溶解，把浓度搞低一些，
涂在模具上，脱完模可以再清理掉嘛！
㈣ 注塑产品的成型脱模的问题怎么解决
是结构粘模还是整个产品有拉模的痕迹？
如果是结构粘膜可以尝试在成型条件上修改，譬如降低保压压力和时间，如果是结构比较深造成粘膜需确认结构的脱模角度是否足够
如果是产品侧边有拉模痕迹需确认咬花是否太粗？再有侧边的脱模角度是否足够？另外可以尝试用2000#砂纸将拉模的部位轻轻擦拭，可以将花纹磨的浅些可减轻拉模的状况。
如有问题可去我空间留言，希望能帮的到你
㈤ 注塑TPU的脱模难，谁有好的办法啊
TPU注塑工艺注意事项：
TPU代表性的成型加工方法是挤出成型和注射成型，此外还有压版延成型等，这些成型方权法需注意以下几点：
（1）由于TPU材料吸湿性强，加工前最好要充分干燥，特别是在潮湿的地方和季节，需要备一台除湿干燥机，特别是挤出成型，对水分的要求更严格；
（2）由于粘度对温度的依存性较慢，所以要提高温度控制精度；
（3）要从材料的特性考虑螺杆的结构和长径比（如：压缩比、螺槽深度、L/D等）；
（4）根据材料的流动性考虑模具结构（不会引起滞留的喷咀、流道、浇口等）；
（5）成型机的功率设定要稍大点（可设置为通用树脂的1.5——2倍）；
（6）成型后为了获得较好的性能，可以退火处理，恢复原有特性（尤其是未完全塑化的材料）。
㈥ 注塑成型中脱模剂的使用方法
脱模剂一般使用方法；
1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。
2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果
3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭
4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜
5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定
7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等
8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂
9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。
10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的制品表面效果
㈦ 如何解决塑料注射成型模脱模困难
1、塑料制品生产工艺
注塑、吹塑成型，挤塑成型等
2、塑料机械结构、分类、性能、使用情况
热固性和热塑性塑料，塑料是聚合物，
3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求
ABS 综合性能优越 注塑成型 PC强度高 、 耐磨 PMMA透光不错，是有机玻璃 PA PP 应用广泛 注塑成型
4、注塑机主要参数概念及与制品关系
压力 速度 料筒温度 保压压力 锁模力
5、塑料制品常见缺陷及原因
缺料 注塑不够 飞边 压力大等原因 气泡 速度快 烧焦 速度快等 银丝 料太湿等 杂质 料不干净 气雾 融接线 流痕 水波纹 等等
6、常见塑料模具结构及分类
两板模 三板模 有热流道 没热流道的
㈧ 树脂脱模
必须要用脱模腊或脱模剂，有专门的相关产品
㈨ 如何将环氧树脂固化成型脱模
如何将环氧树脂固化成型脱模
树脂从模具流出，是因为模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到严丝合缝，或者四周加密封圈。
浇注前，需要在模具表面涂脱模剂，试试浚通达脱模剂，效果不错。
㈩ 复合材料树脂加纤维成型的时候很黏模具，用什么脱膜剂比较好
你所说的玻璃纤维－环氧树脂复合材料一般指的是玻璃纤维增强塑料，专俗称玻璃钢，英文缩属写为FRP或GRP，如果我理解的没有问题，那么是这样的，玻璃纤维是这种复合材料中的增强材料，而环氧树脂是这种复合材料的基体材料，那么在固化过程中，是基体材料－树脂由液态经过化学反应后变成固态的一种转变形式，在这个反应过程中要放出化学反应热，那么反应完成后还有一定的非固态树脂存在，那么就要进行后加热处理，使其固体含量增加。你所说的固化温度应该是在反应过程中的温度，而玻璃化温度是反应完成后树脂已经形成固态后，再经过加热使其无论是强度，还是性能均发生了改变，尤其是强度损失非常大。那么玻璃化温度是指树脂在完全固态下经过加热后达到玻璃熔融态时的温度。应该说固化温度是一个化学指标，而玻璃化温度是一个物理指标，它俩不是一个概念。常温下玻纤－树脂复合材料的基体是完全固态的，并不是玻璃态，否则要力学上就没有强度了！