高填充粉末树脂混合设备

㈠ 塑胶粉末使用什么设备进行烘干干燥

塑料粉末专用烘干机

◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被卝干燥物料。

◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

SZG双锥真空干燥机是 双锥真空采用皮带--链条两弹卝性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上， SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时， 将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

㈡ 高苯乙烯树脂在混炼橡胶中的作用是什么 另外现在市场价格是多少求高人指教

㈢ 什么金属粉末可以跟环氧树脂搅拌在一起有导电功能

金属粉末或石墨粉和环氧树脂混合在一起都会有导电功能，导电性强弱要根据金属种类和混合量决定。

㈣ 美国罗门哈斯粉末离子交换树脂有那些特点

罗门哈斯粉末树脂是什么？

罗门哈斯粉末树脂其实就是把阴、阳树脂和纤维粉末根据一定的比例混合在一起，能够清除水中的铁、铜等及其他杂质，罗门哈斯采用专业的设备进行混合，确保阴、阳树脂和纤维粉末混合均匀，提高使用的效果，主要用于处理电厂凝结水，各种疏水和锅炉补给水，达到回用的目的。

罗门哈斯粉末树脂有哪些特点？

罗门哈斯粉末树脂具有运行效果好，阴、阳树脂和纤维粉末混合均匀，交换能力好，工作效率高，不用人工进行混合，运行周期长，有阴、阳树脂的最佳比例，避免浪费树脂，产水量大，运行成本较低，树脂没有难闻的气味，对人体没有危害等特点。一般应用于火力电厂的凝结水精处理、核电站一回路、二回路水处理和凝结水处理、电厂沸水堆、核能源水处理、超纯水设备等领域。

罗门哈斯粉末树脂的比例是多少？

1.树脂与纤维粉末的比例：

树脂和纤维粉末的比例一般是67/33，因为树脂的水处理能力是粉末树脂最主要的因素，而纤维粉末最主要的功能是用于去除杂质，所以树脂的比例是纤维粉末的两倍左右，这样能够保证树脂和纤维粉末的处理能力能够处于最佳的状态，防止树脂和纤维粉末出现处理能力不足以及多余的情况。

2.阴树脂和阳树脂的比例：

阴树脂和阳树脂的比例一般是56/44，主要的原因是凝结水精处理系统产水的温度会比较高，而阴树脂和阳树脂又存在着高温耐受能力有差异的问题，阴树脂最高温度不能超过70摄氏度，而阳树脂最高温度为120摄氏度，为了能够达到更好的处理效果，能够阴、阳树脂不会出现多余的情况，避免造成阴、阳树脂的浪费，经过多次分析之后，最终确定阴、阳树脂的最佳比例为56/44。

㈤ 悬浮法制取PVC釜怎么选择

下面是引用链接，要想详细了解，可以仔细看看该站，其中的知识性文章很多就不在一一转载了，希望对您有所帮助。

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悬浮法 PVC

乙烯类树脂是对一系列具有乙烯基结构CH2＝CHX的热塑性聚合物的通称。这类聚合物常用于建材。它们之间的差异仅仅在于分子链上取代基的不同。其中最有商业价值的产品是聚氯乙烯（PVC）。本节主要讨论悬浮法制备的PVC.

化学与性质

商业上，制备PVC有四种方法：悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。悬浮法最普遍，大多数应用的PVC树脂就是这类树脂。

这是一种间歇生产方法。强力搅拌下使氯乙烯单体小滴悬浮于水相中，单体小滴借助于事先加入的悬浮剂如水溶性纤维素或聚乙烯醇等而稳定于体系中。

氯乙烯单体的聚合机理是自由基聚合。聚合由单体溶解引发剂开始，引发剂通常是一种过氧化物，它们热分解产生自由基。

聚合过程中，需要冷却以控制由于聚合反应放热而引起的温度升高。改进冷却方法以后，生产厂商已能够应用越来越大的反应器，大大提高产量。

一般来说，粒度大小及粒度分布可以由搅拌程度以及所用的悬浮剂种类和用量来控制。

树脂的分子量可由聚合温度控制，较高的聚合温度得到较低分子量的树脂。

一些低分子量的树脂可借助链转移剂而获得所期望的分子量，而可保持比较低的聚合温度和压力。

聚合结束后，在真空条件下加热树脂除去多余的单体，然后离心干燥，除去水分。

悬浮法树脂的颗粒形状不规则，并且为氯乙烯和悬浮剂组成的共聚物半渗透膜所包覆。PVC树脂必须和其他树脂混合或配料才能制成有用的产品。

其产品可分成两大类：软PVC产品，它含有不同用量的增塑剂，和硬PVC，它不含增塑剂。所有PVC产品必须含有一定量的稳定剂，以避免加工过程中发生降解。

软PVC产品中的增塑剂在于使聚合物变软。增塑剂的选择或增塑剂的混用，最终要由成品所期望的性能来决定。大多数的增塑剂一定程度上也起着加工助剂的作用。

增塑剂降低了树脂的熔融温度和粘度，从而可防止树脂粘到加工设备的金属部件上。硬PVC树脂可借助两类加工助剂：第一类为助熔剂，加工过程中，有助于树脂熔融均匀；第二类为润滑剂，加工过程中，它可防止树脂粘附到设备的金属表面上。

硬PVC加工中用的另一类材料是冲击性能改良剂，它可提高脆性PVC树脂的抗冲击强度。它们是一些橡胶状聚合物如 ABS、MBS、以及氯化聚乙烯等。硬的和软的PVC混配料都需加入填充剂，以降低成品价格，并提高某些专用物理特性。

由悬浮法制得的PVC混配料呈颗粒状或粉末状形态。粉末状树脂通常在高强力混合机内干混而成，各组分加入的顺序和时间对于最佳混合效果很重要。干混料通常只用来制硬性制品。

加工

现今，PVC混配料可应用各种类型的塑料加工机械设备加工，主要加工形式有挤塑、压延、注塑、吹膜、吹塑。

挤塑加工是在加热加压条件下使PVC物料在挤塑机中熔融，熔融物被强制通过模头，产生所需任何形状的塑变。

压延法可生产刚性和软性的片材，这种大型强力加工方法特别适于加工大体积且需控制表面特性和厚度的产品。

注塑像挤塑一样，加工时也需要熔融物料，熔融物料由挤塑螺杆推进注入模具腔中，填充模腔，形成产品部件。冷却后，启开模具，取出成品。

吹膜法是由挤塑机模头吹出的空气使挤出的物料软管膨胀到原管粗细的3至4倍。这个方法能制得均一的薄膜，其膜厚少于0．001英寸。

吹塑法也需将PVC挤塑成软管，然后将软管钳进模具中，并通气，借助气压使软管膨胀，得到模具形状的制品。

粉末成型是悬浮PVC的一种新型加工方法。类似滚塑法。滚塑法用的是乳化法树脂悬浮于增塑剂中制得的溶体，而粉末成型法用的是悬浮法PVC树脂配方好后的干粉。干粉在高强力混合机中混合，使树脂吸收所有的增塑剂，然后，干粉状物料在热模具中熔融。目前，该法主要应用于汽车生产领域。

应用

由于PVC的多用途及各项性能均衡，PVC应用具有多方面的商业市场。其中最大的市场是楼房建筑市场，它占美国PVC需求量的大约60％。管材是用量最大的单一制品，相当于美国PVC总销量的约40％。持续增长的聚氯乙烯类壁板材料占PVC总销售量的10％。还有约5％的PVC销售量消耗子制造电线、电缆、用于建筑、远距离通讯、仪表等。包装也是一个重要的市场，约占PVC需求量的8％。包装应用包括瓶类、食品包装、盒盖类以及泡罩型包装等。

㈥ 求高人解决环氧树脂加什么填充强度很高，重谢

添加陶瓷粉末可以增加耐磨性，金属粉末可以增加抗压强度及硬度，不过会降低树脂自身的黏着强度，所以，不可添加过多；另外，还要添加点玻璃纤维、气相白炭黑等增加韧性。你想达到什么强度？

㈦ 滑石粉高填充PE熔指为什么不稳定

滑石粉在所有无机粉中硬度最小，莫氏硬度为1，化学性质稳定，加热至380～500℃时失去结合水，800℃以上才失去结晶水，所以在塑料应用中不仅对设备无磨损，而且稳定。滑石粉填充树脂改性，可提高塑料制品的刚性、耐热性和尺寸稳定性。例如PP中填充10%～30%滑石粉，其模量可提高10%～15%，热膨胀系数接近于金属，维卡软化点由原来的150℃提高到154℃。填充PE吹塑成薄膜可使膜具有散射和阻隔红外线功能，与其他无机粉相比在填充量相同情况下具有较高透光率和力学性能，所以滑石粉在农膜应用中有着其他无机粉无法比拟的优势。

㈧ 粉末涂料聚脂树脂

粉末涂料聚酯树脂的品种较多，主要品种包括混合型聚酯树脂、TGIC型聚酯版树脂、HAA型聚酯权树、PU型聚酯树脂、PT910型聚酯树脂。
在耐候性聚酯粉末涂料中，目前主要使用的固化剂为TGIC和HAA。一般来说，TGIC固化聚酯粉末涂料的涂膜外观，涂膜各种性能都比较好，缺点是烘烤温度高一点，比HAA毒性大一点，HAA固化聚酯粉末涂料的缺点是涂膜过厚时容易出现猪毛孔现象，在烘烤固化时涂膜耐泛黄性不如TGIC体系，一般欧洲标准要求较严，均要求HAA型聚酯树脂。

㈨ 如何选择粉末混合设备

生产粉末涂料一般用到四种混合机
1、 高速混合机用于原材料预混
2、 邦定混合机用于银粉等金属粉混合
3、 双锥、V型混合机主要用于成品粉末加添加剂混合，也叫后混，特点是转速慢，没有温升，效果好。双锥最好，每次混1000公斤没有问题。
以上四种烟台吴太化工设备有限公司都有生产

㈩ 什么是静态混料真空浇注设备

静态混料真空浇注设备是相对于传统的动态混料真空浇注设备而言的，设备有两个储料罐，用于存储树脂和固化剂，填充料和促进剂等一些小料是添加到树脂罐类，储料罐带搅拌、加热等功能，浇注前先分别对树脂和固化剂真空脱泡，脱泡完成后树脂和固化剂分别经过高精密计量泵浦输送到静态混合器，计量泵的转动的压力连续不断地按设定好的比例和量把树脂和固化剂往前推送，经过静态混合器内的叶片不断的剪切、混合，最终达到均匀的混合。静态混料真空浇注设备是通过控制树脂泵和固化剂泵的转速来控制树脂和固化剂的比例和浇注量。

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