树脂混凝土制备

❶ 环氧树脂混凝土需要进行什么试验

工业地坪专家---厦门美思雅认为要进行
1。耐磨度测试
2、附着性测试
3、抗压测试

❷ 树脂混凝土的介绍

树脂混凝土（resiner condrete）也称为聚合物胶结混凝土或另类聚合物混凝土1。由于完全不使用内水泥，因此也容被称作塑料混凝土。以合成树脂（聚合物）或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混凝土，用于快速修补或耐磨护面。有时为减少树脂的用量，往往加入人填料粉砂等。由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。

❸ 环氧树脂混凝土配合比的比例

环氧树脂混凝土配合比的比例：

一型：环乳树脂：100二。丁曲：12乙二胶：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（渐洗鲸晒，烘干）。碎石：300（粒径5-16mm洗鲸晒，烘干）。

二型：环氧树脂：100。二了曲：10。乙二龄：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

注：

1、计受以g为单位。

2、要求计准确。

3、此为夏季气溪30℃左右的配合比，如气溪偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配制方法：严格按照质量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁面，分致次倒入搅拌均匀。在教次倒入乙二胺搅拌均匀，依次分别侧入丙酮，水泥，砂，碎石搅均匀，时间越短越好，保证其流动性。

安全注意事项：禁用塑料容器拌合；禁烟，避大；操作过程中必须佩藏手套及防护早。

(3)树脂混凝土制备扩展阅读：

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

普通液态环氧树脂外观：用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

❹ 替代水泥作胶结材料的混凝土当中的合成树脂具体的说是哪一个谢谢！

聚合物混凝土是由混凝土和高分子聚合物材料有效结合而制成的有机无机复合材料。聚合物混凝上可分为三大类，即聚合物浸渍混凝土、聚合物水泥混凝土以及树脂混凝土。从微观的角度看，由于普通混凝土属于多孔结构物质，其内部分布着大量的毛细孔隙及细微裂缝，这些孔隙与裂缝是混凝土的薄弱环节，将导致混凝土拉伸、弯曲强度较低，而且混凝土的抗渗、抗冻融、耐腐蚀性能也与其密实度即孔隙状况密切相天。而聚合物混凝土则可比较有效地克眼普通混凝土的上述缺陷。聚合物浸渍混凝土是将已经成型、硬化的混凝土，经干燥和真空处理后，浸渍在高分子聚合物的液态单体中，然后用辐射、加热或化学方法，使渗入到混凝土内部孔隙中的单体聚合，生成坚硬的玻璃状聚合物，并与混凝土基体紧密结合。形成低孔隙率、高密实度、高强度、高抗渗性、耐腐蚀、耐磨并抗冻融的复合材料。聚合物浸渍混凝土性能优良，但价格较高，阻碍了其更为广泛的直用。树脂混凝土是用液态聚合物代替水泥作为胶结材料．和普通混凝土用的粗、细集料混合而成的复合材料。作为胶黏剂的聚合物通常用热固性树脂、(如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、丙烯酸环氧、聚氮基甲酸酯及酚醛树脂等)、焦油改性树脂(如焦油环氧树脂、焦油尿醛树脂等)、沥青及其改性物(如沥青、环氧沥青、橡胶沥青等)以及乙烯单体等。这些液态胶结料聚合物中还需加入一定量的外加剂，以使液态树脂转化为固态并改善施工性能。树脂混凝土通常还加入水泥、石英粉、滑石粉、碳酸争与粉等作为填料以增加强度。树脂混凝土具有优异的抗渗、抗冻、耐腐蚀性能，强度、抗冲击、耐磨性能也很好，可用于建筑物的地下、屋面防水层及预埋锚栓、修补混凝土裂缝等场合，树脂混凝土目前价格也较贵。故也限制了其更广泛的应用。聚合物水泥混凝土是在普通混凝土拌合物中加入聚合物，以聚合物与水泥共同作胶结材料，将粗、细骨料黏合为一体而成的复合材料。聚合物水泥混凝土比普通混凝土有较高的密实度和强度，其抗渗、耐腐蚀及耐磨性能也有相应的提高。聚合物水泥混凝土的制作施工可以使用与普通混凝土相同的设备，聚合物水泥混凝土应在搅拌后1h内进行施工与使用。成型后先湿养护，待水泥水化后再干养护，末硬化前不能洒水或遇雨，否则表面会形成·层白色脆性的聚合物薄膜、降低其使用性能。

❺ 如何提高环氧树脂混凝土强度

提高环氧树脂混凝土强度见如下配合比：

一、环氧树脂混凝土的粗细集料，在使用前应内认真用水容冲洗，并充分烘干或晾晒。

二、环氧树脂混凝土拌制：

1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁酯、乙二胺按比例配合，并充分搅拌均匀即可。

2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。

3、配制环氧树脂混凝土。将碎石按比例加入环氧基液。并充分搅拌即成环氧混凝土。

三、环氧树脂混凝土施工注意事项：

1、环氧树脂材料每次配置数量，应根据施工能力来确定。一般不要超过1~2kg，并尽可能做到随用谁配，使用时间1小时。

2、环氧树脂混凝土一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。

3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。

❻ 树脂混凝土的优点

树脂混凝土和普通混凝土的区别在于，所用的胶凝材料是合成树脂，不是水泥。但是其技术性能却大大优于普通混凝土。与水泥混凝土相比,它具有快硬、高强和显著改善抗渗、耐蚀、耐磨、抗冻融以及粘结等性能。

❼ 预制树脂混凝土和树脂混凝土有什么区别

抄预制树脂混凝土和树脂混凝土区别

1、预制树脂混凝，当时砸的基坑也是参差不齐，导致 所用的树脂较多。但是用树脂的好处就是养护期超短，最多两三天就 可以通车，若是工期短的话，较混凝土有很大的优势。
2、用混凝土浇注的，因需刨除原来称台，基坑 比较大，就是用树脂也需要先用混凝土和钢筋网浇注基坑，养护期来 说也基本一致。这次采用的是一次直接浇注而成，基本上比用树脂节 省了买树脂的费用。如果是刨除原来的称体的话，建议采用混凝土直 接浇注。
3、若是直接在路面上安装，而且工期较短的话，可以考虑用树 脂浇注，这样树脂比混凝土有优势。
4、若是新站的话，看工期如何，要是工期比较富裕的话，可以 让其先留 2 米宽，50cm 深的板块，可直接用混凝土一次浇注而成， 这样比直接用树脂省不少费用。
总之，用混凝土肯定比用树脂施工费用低，用树脂的好处就是 养护期短,混凝土在弯板称台施工中应用。如果经过时间考验没问题的话， 还是用混凝土浇注性价比较高.

❽ 现浇混凝土制备过程

现浇混凝土是指在施工现场支模浇注的混凝土。大多数建筑物建造都是采用现浇混凝土方式。现浇混凝土施工技术是一种按工程部位就地灌筑的混凝土施工工艺。现浇混凝土的制作过程必须考虑气候因素、运输距离等因素。现浇混凝土制备的好坏将直接关系到建筑物的质量，可见其制备过程的重要性。本文就将为大家介绍现浇混凝土的制作工艺过程。

混凝土工程质量通病

一.蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多;

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实;

(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够;

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失;

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小;

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治的措施。

(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

(2)小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，

二.麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

产生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;

(3)摸板拼缝不严，局部漏浆;

(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;

(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施

(1)模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止;

(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三.孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净;

(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

四.露筋现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋

应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

九.强度不够、均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

产生的原因

(1)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确;

(2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大;

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀;

(4)冬期施工，拆模过早或早期受陈;

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施

(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

(2)当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法，超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措

现浇混凝土制备过程

1：制备混凝土

现场所需混凝土宜由地区混凝土搅拌厂集中供应。因运距过远或用量很大必须在现场设置搅拌站时，通常宜采用装配组合式的生产设备，以利于拆迁转移。混凝土材料的装卸、秤量、拌合、出料等要求联动自控，趋向于工业化生产。

制备混凝土有两种方式：①采用固定式的搅拌机，混凝土出料后装入运输车运往灌筑部位;②将混凝土材料按要求的配合比例(包括外加剂)装在设有搅拌机的车上，其搅拌过程全部在搅拌车上进行，根据路程的远近确定搅拌的起止时间。少量混凝土的近距离水平运输，通常可用轻型机动翻斗车或小容量的手推车运送;大量混凝土则须用混凝土搅拌输送车装运，在运送过程中要不停的搅拌，不能随意加水。

2：工序检查

混凝土灌筑入模前须对钢筋和模板作全面检查。钢筋的钢号、直径、根数、形状、位置以及绑扎牢固程度、保护层处理、连同预埋件均须逐一检视，作出隐蔽工程检查记录，保证在混凝土灌筑振捣时不移位、不松弛。模板是保证混凝土结构各部位的形状、尺寸和位置的主要工具，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量和灌筑时所施加的冲击，既要拼缝严密以防漏浆，又要装拆方便以利周转。现浇混凝土的模板应当经过设计和验算，务必支撑牢固，防止变形移位。

3：垂直运输

混凝土运达工地后，其垂直运输可按照现场条件采用各式升降井架、卷扬机或将混凝土装入吊斗，用起重机吊运至灌筑部位。对于大量的、需连续灌筑的混凝土工程宜采用泵送;个别情况下，也可采用带式输送机输送混凝土。不论采取何种方式，运输中必须保证混凝土不分层、不离析、保持要求的水灰比，并须控制运输时间，使混凝土在初凝前到达灌筑地点并具有要求的坍落度。采用带式输送机输送混凝土时，更应采取措施，防止分层或离析。

4：泵送混凝土

利用泵的压力将混凝土通过管道输送到灌注地点的施工方法(见彩图)，常用于工程量较大、需连续灌注或用其他方法输送困难的项目。如设备条件优越，每小时的泵送量可达70米3，水平运距可达300米，垂直运距可达90米。常用的泵有柱塞泵(图1)、空气泵和挤压泵三种。泵送管道应尽可能减少弯头并保持管径不变。管子接头必须严密，且装拆方便，以利清扫。

泵送的混凝土必须具有适当的流动度，以免管子堵塞。坍落度以11～13厘米为宜。配料时，可适当掺入减水剂、加气剂或矿物粉料，以防分离析水。施工时，应先用水泥砂浆润滑管道，再投入混凝土。压送速度要保持平稳。灌注完毕后须用水压(通过清扫器)将管内剩余混凝土排出洗净。

5：灌筑

为使混凝土在成型中满足匀质密实和不变形的基本要求，并保持混凝土结构有良好的整体性，灌筑时应将混凝土均匀地顺序布满结构物的灌筑部位，特别是边角和钢筋密集处，随填随振捣密实，尽可能连续作业。如施工中必须停歇，在前一批已灌筑的混凝土初凝之前不能继续灌筑时，可在结构受力最小或免受剪切的部位，且与构件的轴线(如梁、柱)或表面(如墙、板)相垂直处留设施工缝，待先前灌筑混凝土的抗压强度达到1.2兆帕以上时才能继续灌筑，以免已灌筑部分因振捣而受损。

灌筑混凝土时应根据结构的性质和特点以及现场条件分段分层循序进行。每层的灌筑厚度不得超过振捣器的工作能力和作用范围，使新旧两层能互相粘结成为一体。灌筑柱、墙、梁、板、整体结构时，前一层混凝土灌入后允许有一个沉实的过程，但不得形成施工缝。为防止新灌的混凝土发生分层、离析，致使结硬后出现蜂窝、麻面等现象，混凝土自由倾落的高度应加限制，过高时须用串桶、溜槽、软管等缓缓导入。为使混凝土拌和物能均匀地填满结构的各个部位并排除混凝土里的空气泡使其密实，需用振捣器对混凝土加以捣实。但过分振捣也不可取，因振捣过甚会使石子下沉，水泥浆液上浮，形成分离。

混凝土的灌筑顺序通常是：灌筑基础时，宜从低处向高处分段分层推进;灌筑框架时，宜从两端向中央，或从中央向两端同时推进;灌筑拱、壳时，宜从周边向顶部对称地推进，以保证结构的外形和整体性。

6：养护

养护的目的是使混凝土在结硬过程中得到适当的保护，按规定期间达到要求的强度，减少收缩，防止出现开裂或受冻等现象。现场施工由于条件限制，在常温季节可采用自然养护的办法。为避免混凝土成型后水分蒸发过快，保证水泥水化过程正常进行，防止混凝土干裂，应于灌筑后一定时期内加以覆盖，及时浇水，使之经常处于湿润状态。对于大面积的外露结构，如道路、广场、飞机跑道、地坪、楼板、屋面等以及拆模后仍需浇水养护的结构，也可采用乳胶、树脂溶剂等化学品调制的溶液进行喷洒，在混凝土的表面形成一层塑料薄膜，阻止水分蒸发，以达到养护的目的。在炎热和寒冷的气候条件下，则须另设保护措施。

7：拆模

混凝土模板的拆除时间应按结构种类和混凝土已到达的强度情况确定。一些不承重的模板，在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到损坏时，可先行拆去;承重的模板应根据结构类别和跨度的大小分别处理。通常须待混凝土达到设计强度的50～70%时方可拆除。对于跨度较大(≥8米)的受弯构件，如梁、板等结构，其底部模板须待混凝土达到设计强度后方能拆除，特别是多层建筑现浇梁板的支撑立柱，必须待混凝土的强度足能支承上层立柱的全部荷载后才允许拆去。

从上文可以看到，现浇混凝土的制备过程可以说是十分复杂的，包含多达七个步骤，每个步骤又都极其有限制性。但由于其高效的实用性使之成为诸多工地常用的技术。掌握好现浇混凝土的制备技术，了解其制备过程，根据具体情况调整各步骤，把握制作时的力度和各个过程的时间将制造出极为高质量的混凝土，使建筑物质量达标，外形美观。

❾ 环氧树脂混凝土是什么

环氧树脂混凝土及其应用混凝土及钢筋混凝土结构虽以经久耐用而著称，但其在使用过程中也常因各种因素（包括设计施工因素）而遭受不同程度的损伤，影响其使用寿命。中国环氧树脂行业协会专家表示，近年来各国对已有混凝土及钢筋混凝土结构的评价鉴定和维修改造问题都越来越重视，各种建筑物及构筑物经过多年的使用多数都会有不同程度损坏，需要进行维护和修补。环氧树脂就是该领域的重要材料。 环氧树脂在混凝土领域的应用有多少？中国环氧树脂行业协会专家介绍说，以环氧树脂制成的环氧胶性能优越、改性途径较多，近年来发展较快。多用于混凝土构件的粘接和修补、桥梁工程、飞机跑道、公路修造、混凝土结构裂缝补强加固或防渗堵漏灌浆等领域。应用最多的是混凝土构件的粘接和修补，首先是新旧混凝土的粘接，传统的新旧混凝土接槎方法是先在清洗好的槎口上浇一层稀砂浆紧跟着浇灌新混凝土，该方法粘接度低、防水性差，为了获得高强度的粘接而在混凝土槎口上涂敷环氧胶粘剂是目前较为流行的方法。新旧混凝土的粘结难点是胶粘剂必须同含水率较高的新混凝土接触，通过选用不溶于水的聚酰胺、多元芳香胺及潜性脂肪胺固化的环氧胶粘剂粘接潮湿混凝土可获得满意效果，此外环氧胶粘剂如用煤焦沥青改性并掺入适量吸水材料如石棉纤维和氧化钙等，则在潮湿介质中也有很好的效果。

❿ 什么是树脂混凝土

树脂混凝土（polymer concrete）也称为聚合物混凝土，是混凝土家族的一员。
树专脂混凝土和普通混凝土的区别在属于，所用的胶凝材料是合成树脂，不是水泥。但是其技术性能却大大优于普通混凝土.
树脂混凝土由合成树脂，填料，砂石组成。在混合时加入硬化剂和加速剂，然后填入模具，在振捣后几分钟就可以脱模，得到树脂混凝土构件。不需要长时间的养护阶段。由于强度大大高于普通混凝土，使得树脂混凝土构件重量较轻，运输方便。另外脂混凝土构件的表面较光滑；抗腐蚀性能强；不渗水。
树脂混凝土构件的质量和原料类型与配比，及生产工艺有很大的关系。
通过加入特殊的原料可以制作人造大理石，用于制作浴盆；厨房台面等。
由于树脂混凝土的抗腐蚀性能，用树脂混凝土可以制作化工车间的地板和电解槽；
在建筑方面，树脂混凝土可以用于对普通混凝土进行修补；制作排水沟等建筑构件。
特别要提到的是上海赛车场赛道两边的排水沟底座是用树脂混凝土制作的。