树脂砂轮缺点

⑴ 陶瓷砂轮片和树脂砂轮片有什么区别

从颜色上，陶来瓷砂轮根据自材质不同，一般为蓝色，白色，红色，绿色，黑色等，树脂一般为深褐色。
从气味上，陶瓷砂轮一般无味，树脂砂轮有树脂的酒石酸异味。
从声音上，陶瓷砂轮一般敲击时发出清脆的声音，树脂砂轮发出的声音较哑，低沉。
树脂砂轮和陶瓷砂轮就是砂轮的结合剂不同。就结合剂的性质而言，陶瓷结合剂为无机物结合剂，而树脂结合剂则为有机结合剂。由此这两种砂轮其性质和用途就不同了：
1、陶瓷砂轮：因其结合剂是陶瓷，故其化学成份稳定，耐热，耐水，强度大，但较脆。
大多数情况下选用此类砂轮。如外园磨床、平面磨床，因为砂轮工作时一定会产生大量的热，所以要用水冲刷冷却，用陶瓷类结合剂就比较好了。
2、树脂砂轮：树脂类就是有机结合剂了，故具有较高的弹性和强度。但坚固性、耐热性、耐腐蚀性差。
当砂轮用端面作磨削时选用树脂类砂轮；做材料切割时可选出用薄片树脂结合剂砂轮；砂轮速度较高时选用树脂结合剂砂轮。

⑵ 金刚石砂轮和树脂砂轮有什么区别

所谓复的树脂也就一种制树脂结合剂，其制造出来的砂轮在强度上非常高，也有一定有弹性，并且耐热性低，所以在一些行业中无法使用。

金刚石砂轮它是超级强硬的，一点弹性也没有，其耐热性非常的好，但制作复杂，同时工艺周期长等 。

⑶ 树脂砂轮有什么用途

可以加工合金，不锈钢，硬质合金也可以

⑷ 金刚石树脂砂轮的特点

金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；
2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象；
3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；
4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。

⑸ 树脂砂轮的特点及其应用

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。
同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多种特制的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首选。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。

⑹ 树脂砂轮受热会爆裂吗

很多种砂轮都是用树脂作为结合剂。砂轮在工作时都要有冷却液对工件进行冷内却，温度不会很高。而容且结合剂是在高温下与磨料压制结合，不怕高温。但树脂砂轮不能用碱性冷却液，那样会引起结合剂分解而损坏；另外砂轮在超出线速度使用时会破裂很危险。要注意。

⑺ 树脂砂轮片的性能退化问题

树脂砂轮的性能有很多因素造成，比如混料温度和硬化温度曲线，还有就是存放时间超过一年的话，各项性能都会下降，结合剂的比例和网布密度，成型压力，磨料的品质都有很大的关系。个人见解！~如有错误请谅解！

⑻ 树脂砂轮是做什么用的

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有回一定的弹性答，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

⑼ 树脂砂轮与陶瓷砂辊相比谁耐磨

你好！
你将2个不同的种类的东西放在一起进行比较，不会有正确答案。
对于砂辊来讲，其主要组成是粘接剂、耐磨材料。其中树脂属于粘接剂的一种，而陶瓷属于耐磨材料的一种（还有如金刚砂、石英砂、棕刚玉等）。
如有疑问，请追问。

⑽ 树脂砂轮在磨削过程中味道很大，这个问题从配方上怎么解决

配方问题,去掉含硫\钾类的物资