Ⅰ 什么是树脂障碍
树脂障碍控制剂 PC–301，特点： 减少因清洗沉积物而造成的停机和产量损失 ；减少因有机沉积物而造成的断头和产量损失 ；提高成纸质量 ；允许更高的抄造温度 。
PC–301是一种非离子性的液体物质，它能包围树脂和其它存在于系统中的疏水性污染物，而使有机沉积物得到有效控制。由于它具有非离子性和清洁剂的特性，且全部由有机组份组成，所以它能在所有环境范围内都保持高效，即使在其它传统沉积物控制剂不能使用的敏感区域它都能保持高效。
PC–301是通过脱粘作用使树脂和粘胶得到控制。废物中的粘胶物质(如醋酸酯，丁苯橡胶，丙烯酸等)可随纸幅或排污水一起流出系统，而不会粘在网或毯上；同样，从商品浆或浆厂带来的树脂也随纸幅一起以稳定的状态流出系统，而不会聚集成大团，粘在网或毯上。
PC–301作为有机沉积物控制程序中一个重要组份，常用于供浆系统中消除有机物的粘性。产品最终的停留时间很重要，在封闭系统中由于一直保留有产品，从而保证比较好的效果PC–301一般连续直接地加在沉积物产生点之前，为获得较好的控制效果，也常常需选择多个加入点。
PC–301的典型用量是：用于控制树脂用量一般为：0.7～1.5kg/吨绝干浆；用于控制粘胶用量一般为：1.5～2.5kg/吨绝干浆。同时还取决于问题的严重性。
PC–301的用量和加入点应根椐系统内树脂和粘胶的含量及性质而定。在打浆后某一位置(原浆池)添加，废纸脱墨浆一般加在热分散(漂白)系统，木浆也可加在水力碎浆机里，配合清洗剂使用，效果更好。
Ⅱ 树脂控制剂的生产过程有没有化学反应
没有
树脂控制剂有滑石粉、硫酸铝、表面活性剂及螯合剂等.滑石粉能吸附胶态树内脂,使其留容着在纸页中,从而避免树脂沉积在设备表面,滑石粉的价格比较便宜,但用量多.硫酸铝也是常用的树脂控制剂,但使用pH值范围较窄.表面活性剂和螯合剂是良好的树脂控制剂,但价格较贵,且往往不能留在纸浆中而进入白水循环系统,产生积累,不利于白水循环。
Ⅲ abs树脂工艺流程包括哪些工序
是注塑么
ABS塑料及产品注射成型工艺
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、 滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、 制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
再生ABS塑料工艺流程
ABS 塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1．ABS 来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。
2．化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件
3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
4．专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。
5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标号。