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hgt45662013环氧树脂底漆

发布时间:2022-02-27 12:26:37

㈠ 什么是环氧树脂漆,环氧树脂漆用途及作用

环氧树脂漆来是以环氧树脂为主要自成膜物质的漆,可以说油性,也可是水性,包括多种产品,环氧底漆、环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆、环氧面漆、环氧清漆等多个分支。

环氧树脂漆主要用于室内环境和作为底漆、中间漆使用。如钢结构防腐底漆、混凝土底漆、中间涂层、耐磨、防腐,油罐、储罐内壁,还有环氧地坪工程。

㈡ 什么是环氧树脂底漆 环氧树脂底漆特性与用途

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂,作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
环氧类的油漆很多,消防管道可以采用环氧云铁,防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。

双组分环氧树脂简介
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂,实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200μm以上,无针孔弊病。节省能源,保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成,配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

㈢ 环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别

环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别是:
1、环氧树脂底漆是版一种含有磷酸锌防锈颜料的权双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆;环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品,是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。
2、环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料,或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要快干/快速复涂之处的理想涂料,环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染;环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面,如桥梁、机器、管道、储罐等,也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。

㈣ 哪位有环氧树脂底漆(双组分)的MSDS谢谢!

MSDS是Materials safety data sheet的缩写,它的主要内容包括有害成份的比例以及从有害成份的病理学方面分析使用过程中的危害,提醒客户注意安全保护以便减少伤害。所以你要求的环氧树脂底漆的MSDS也是根据不同产品的配方而不同的。你只好将自己的A,B组分送到专业的化学检验中心去检测,并委托他们做一份MSDS。

㈤ 环氧树脂底漆的产品特性

环氧树脂底漆采用无气喷涂施工,可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所 要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工,为了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工,为了达到最高膜厚,可能需要特殊的施工技术。 采用刷涂或滚涂方法施工时,为了达到规定的干膜总厚度,必须施工多道涂层。该产品在温度低于5℃(41°F)时,不能充分固化。为达到最佳性能,固化的环境温度应高于10℃ (50°F)。表面温度必须始终保持在露点以上至少3 ℃(5°F)。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时,要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中,建议应规定的最低干膜厚度为100微米(4密耳),以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中,例如:相当于ISO12944第2部分的C2环境,规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米(3.2密耳)是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝,会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前,处于雾气或雨水中,会引起表面外观受损,继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。
只有某些颜色/色相的环氧树脂底漆,经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。请与湖南省德谦新材料有限公司系咨询具体建议。与所有环氧树脂漆一样,环氧树脂底漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是,这种现象不会 影响防腐蚀性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时,采用推荐的面漆进行复涂。
环氧树脂底漆具有下列配套核准: ASTM A490 A级滑移系数。备注:VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的,该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。

㈥ 醇酸防腐漆和环氧树脂漆怎么区别

所谓的聚酯漆其实就是聚氨酯漆,家装行业把套装的聚氨酯漆叫聚酯漆,其实都是氨基树专脂和醇酸树脂改性而成属,这类油漆应用的木器表面最多(家庭装修,家具厂等)其次是金属表面(防腐作用)象混凝土表面也有不过没前两者多(比如油性外墙漆等)。环氧类的应用范围基本在地坪最多(象药厂工厂等的车间地面处理),其次是金属表面防腐。从另外一个角度讲聚氨酯类涂料主要应用在民用领域工业领域也有。而环氧类涂料基本全是应用在工业领域,民用可以说基本没有。

㈦ 环氧底漆与铁红环氧树脂底漆的区别有哪些

环氧底漆为一般性的环氧产品,专门用于钢铁、混凝土等基面上的底涂,一般是无内色半透明的。铁红环氧底漆也属于容环氧底漆的一种,只不过是加入了氧化铁红类的颜料,故有这个称谓了,一般用于环氧面涂、聚氨酯等面涂的底漆,主要用于防腐防锈。

㈧ 环氧树脂底漆跟固化剂没搞均匀扫到地上不干怎么办

这样的话漆干了会没光泽,并且严重的会起皱和裂纹。

底漆是油漆系统的第一层,用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等,同时可以保证面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳效果。

面漆质量好就可以不用底漆,这种说法不对,因为面漆与底漆的功能不同,面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果,而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

底漆的作用:

1、封闭:有些墙面碱性较强,经潮气、水等浸泡后产生碱花,学名“泛碱”,这种情况造成漆膜表面形成火山口状突起,严重时在漆膜表面形成一层碱霜,最终使漆膜破坏。乳胶漆底漆可以起封闭作用,缓解这种情况。不过如果你家房子墙体比较干燥,而且楼层较高,不用可能也不会出问题,但建议您用,保险。

2、附着力:底漆中乳液含量较高,附着力较强。可提高乳胶漆膜与墙面的结合力。

3、填平:如果你的墙面碱性不强且较为平整,可以不使用底漆,当然使用了更好。

在涂刷面漆之前涂刷一层封固底漆不仅可以节省装修成本,从长远和装饰效果来看,涂刷底漆更有事半功倍的优点。同时,底漆良好的附着力使墙面更趋平滑,令面漆更易涂刷,减少了面漆的使用量。如此一来,墙面既避免了漆病,又利于更长时间保持涂刷效果。

㈨ 环氧树脂底漆的设计用途

环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料,或作为中间涂层施工回在建答议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要 快干/快速复涂之处的理想涂料。

㈩ 本人求环氧树脂漆的配方

标准环氧地坪漆配方
底涂:1.环氧树脂GELR-128(环氧当量为): 90份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 10份

固化剂H-113: 50份

2.环氧树脂GESN-901*75(环氧当量为450-500,75%固含量): 100份

溶剂: 适量

固化剂H-113: 15份

或固化剂(H-113 75份+二甲苯 25份): 20份

中涂:环氧树脂GELR-128(环氧当量为190): 45-53份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214: 5-7份

硅微粉(325目-400目): 40-50份

消泡剂、流平剂: 适量

固化剂H-113: 25-30份

树脂砂浆:128 90份+BGE(或D-1214)10份配合H-113 50份,搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙,或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂:环氧树脂GELR-128: 45-53份

活性稀释剂D-1214: 5-7份

磷酸钙等填料: 40-50份

消泡剂、流平剂、环氧色膏: 适量

固化剂:6892(冬用): 25-30份

6821(夏用) 25-30份

相对而言,BGE的稀释效果较D-1214好,但有气味,而D-1214为无色无味,且最后漆膜的耐水性较BGE好,所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂,BGE作中、底涂稀释剂。

施工工艺:
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;
2、环氧底漆 :采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3、玻纤铺设 :用玻纤布全面铺设一道;
4、环氧砂浆 :将环氧双组份加入石英砂,用镘刀将其均匀涂布多道;
5、环氧腻子 :用环氧双组份加入适量腻子粉,用镘刀将其均匀涂布多道;
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道;
7、地坪投入使用时间:以250C为准,24小时后方可上人,72小时后方可重压,气温较低时,间隔时间需适度延长。

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