水溶性树脂石膏增硬剂

❶ 石膏粉添加什么东西可以能把石膏像的硬度大大的提高呢/

石膏不可能达到很强的坚硬程度。用普通的胶水加上2元一公斤的固化剂就可以达到树脂的坚硬程度。固化相当快。表面光滑，细腻

❷ 增硬剂怎么稀释

摘要 您好，很高兴为您解答。一般情况下增硬剂是按一定比例添加的，如果您是放太多了只能添加相对应的石膏水泥。

❸ 石膏粉增强剂有哪些

石膏粉增强剂有哪些石膏强度添加剂配方表：
（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。 配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
（4）（轻质高强发泡石膏工艺品，重量比）石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。 水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
（5）（重量比）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。 配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。 配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
（7）：密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷却到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脱模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均匀注模
（9）：水泥 可用白色水泥，矾土水泥，普通硅酸盐水泥。掺入量为石膏5%，混合均匀再加水搅拌注模。
（10）：鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份，加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1

❹ 石膏减水增强剂成分是什么

是一种具有解胶效果的电解离子
另有一种是添加了树脂粉的树脂石膏，可以提高石膏的强硬度好几倍，专供大型模具使用
其混水也是很低的

❺ 石膏粉增强树脂有哪些

（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液~12%，造纸废液7.2~15.7%。 配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
（4）（轻质高强发泡石膏工艺品，重量比）石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。 水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
（5）（重量比）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。 配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。 配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
（7）：密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷却到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脱模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均匀注模
（9）：水泥 可用白色水泥，矾土水泥，普通硅酸盐水泥。掺入量为石膏5%，混合均匀再加水搅拌注模。
（10）：鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份，加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：树脂 在石膏中加入酚醛树脂，按水：膏：树脂=1：1.2：0.5搅匀注模
（12）：桃胶 先制备桃胶水溶液，在水中加入2.5%液体桃胶，然后与石膏配比充分混匀浇注制模。
（13）：聚脂树脂 在石膏中加入相当石膏重量3-5%的短纤维，混合树脂作填料制模。
（14）：硼酸钙与硅酸钠 半水石膏：水：硼酸钙=100：70：15，调合均匀注模，经60分钟以上时间的硬化，于80℃烘24小时后浸入硅酸钠的水溶液，在10毫米汞柱的真空中处理10分钟。
（15）：硫酸钾、氯化钾、硫酸铝 将占半水石膏用量0.3-5%的硫酸钾或氯化钾或硫酸铝溶入70-100℃的热水中，膏：水=100：70～100调合均匀注模，任其冷却硬化。

❻ 做石膏象用什么胶，加什么固化剂，能让它象石头一样硬

树脂胶，又称不饱和聚酯树脂，有很多型号，做出来都很硬。比如191、196、88、168等等。但是用树脂做产品你需要使用模具硅胶来做模具，石膏象模具一般是用塑胶生产的，树脂在固化过程中产生温度。会烧模具。

❼ 增加环氧树脂的硬度的添加剂

环氧树脂增硬陶瓷粉是其中一种，添加剂采用纳米陶瓷粉体材料精心配制而成，内合肥翔正化学，产容品介绍：该环氧树脂增硬陶瓷粉添加剂 XZ-TC56显白色蓬松粉末状态，粒径小；比表面积≥80m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，耐酸碱，对环氧树脂的增加硬度，耐磨性增加尤其明显，同时可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，对提高产品的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在水中，溶剂无水酒精、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的悬浮分散均匀。长期不沉降。经过长期实践验证，普通的在环氧树脂，硬化后硬度约为2H，添加3%的含量的环氧树脂增硬陶瓷粉添加剂XZ-TC56后，硬度可达到4H。技术指标：超细蓬松白色粉末。纳米陶瓷粉平均粒度(nm) 20±5。熔点：2000℃左右，相对密度（水=1）。

❽ 石膏粉加什么胶跟什么固化剂能让强度跟树脂差不多。什么样的店子有买的

我们有一种水性树脂粉，是用改良石膏和优质树脂再添加进口级添加剂调配而成，其硬度可以替代191树脂，白度好 光滑度高，适合做工艺品及精密模具类产品，可以给样品试效果！！！

❾ 你好，石膏里面加什么才可以更结实啊

加入一些短纤维。比如可以实验用一些纤维绳索剪短之后打散，掺入，取得效果再专门购买相应短纤维。
添加石膏增强剂q-3水解树脂，100公斤石膏粉添加0.8公斤，强度可以提升30%左右，现在除了用高强石膏粉，就是使用增强剂了。
石膏粉应该添加石膏缓凝剂（柠檬酸）和水泥就会干的慢，并且不影响强度，添加其他东西对石膏的强度影响较大。具体添加量和相应的石膏凝结时间见下表：
柠檬酸的掺量(%) 水泥的掺量(%) 石膏的凝结时间
0.1 0.5 30min~1h
0.15 0.5 1h~1h30min
0.2 0.5 1h30min~2h
0.3 0.5 2h~3h
0.4 0.5 3h~5h

❿ 石膏加强剂的成分

石膏强度添加剂配方表：
（1）腐植酸钠0.3~0.5%，建材纤维废液10~12%，造纸废液7.2~15.7%。 配制及应用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，经搅拌后流动性良好，PH值控制在7.5~8之间为合适，引入腐植酸及其盐类的石膏制品比纯水调制成型的石膏制品抗折强度提高1.35~1.97倍,抗压强度提高1.31~2.23倍。
（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：将硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水与石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉搅拌均匀后制成工艺品，产品表面光滑、质地坚硬强度高，与纯水石膏产品相比，抗折度提高1.9倍，抗压强度提高1.74倍。
（3）（表面增强）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸渍已制作好的工艺品10分钟，可使其表面硬度增大，耐磨性能好强度高。
（4）（轻质高强发泡石膏工艺品，重量比）石膏粉89-99%，橡胶聚合物胶乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性剂0.1~0.2。 水与石膏反应量胶乳发泡剂0.1~0.2 配制及使用；将添加物溶于水中，再调拌石膏粉制作。
（5）（重量比）：石膏100份，107胶15~20%，白乳胶5%，水80%。 配制及使用：将两胶溶解于水中，制成混全胶水溶液，再按此混合液与石膏比，1.3：1比例调配石膏进行生产。
（6）：地板胶30%，107胶10%，水60%。 配制与使用：将两种胶混与水中调成混合胶水溶液，再按混合液与石膏比1.4：1调配石膏进行生产。
（7）：密胺树脂——乙三醇 市售固体粉末状密胺树脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷却到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脱模。
（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均匀注模
（9）：水泥 可用白色水泥，矾土水泥，普通硅酸盐水泥。掺入量为石膏5%，混合均匀再加水搅拌注模。
（10）：鞣性减水剂 市售鞣性减水剂3份，加水100份混合均匀成为含鞣性减水剂的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1
（11）：树脂 在石膏中加入酚醛树脂，按水：膏：树脂=1：1.2：0.5搅匀注模
（12）：桃胶 先制备桃胶水溶液，在水中加入2.5%液体桃胶，然后与石膏配比充分混匀浇注制模。
（13）：聚脂树脂 在石膏中加入相当石膏重量3-5%的短纤维，混合树脂作填料制模。
（14）：硼酸钙与硅酸钠 半水石膏：水：硼酸钙=100：70：15，调合均匀注模，经60分钟以上时间的硬化，于80℃烘24小时后浸入硅酸钠的水溶液，在10毫米汞柱的真空中处理10分钟。
（15）：硫酸钾、氯化钾、硫酸铝 将占半水石膏用量0.3-5%的硫酸钾或氯化钾或硫酸铝溶入70-100℃的热水中，膏：水=100：70～100调合均匀注模，任其冷却硬化。
根据本人抗折测试实验，一份山东平邑某厂的β型正常抗折强度为6.4mpa的，通过添加增强剂干抗折强度可以提高到8.279mpa，水灰比可以从50%减少到26%。要想大幅度提高其确定，必须从生产工艺入手，才能更好的提高强度。
新型分流萃取石膏加强剂：q-3水解树脂
也叫q-3水溶性树脂，其中q-3是”quality-3”的缩写，由某鲁平试剂工程师鲁平先生经4年研究，反复试验配制而成，采用高纯合成树脂经过亲水化，3级分流萃取而成，相对于q-2型和sq-2型水溶性树脂+强化硅胶有更好的增强效果。作为树脂类增强剂，不仅仅是通过减水作用来增强，同样通过亲水处理后的树脂具有的胶合作用，进一步的拉紧分子，增加相互之间的作用力，从而增加了制品的强度和硬度。
目前q-3水解树脂经山东鲁平某研究室测试用于，各类石膏材料，水泥材料，菱镁材料的增强，添加量为主料的0.8%，能够增加产品强度31%左右，效果相当明显。
经过3层分流萃取的余留物，可用于产品的憎水防水作用。