萜烯树脂特性

⑴ c5石油树脂的基本性能

英文名称：C5 petroleum resin
C5石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂，分为通用型、调和型版、元色透明型3种，平均分子量权1000~2500。淡黄色或浅棕色片状或粒状固体，相对密度0.97—1.07。软化点70~140℃。折射率1.512。溶于丙酮。甲乙酮、醋酸乙酯、三氯乙烷、环己烷、甲苯、溶剂汽油等。具有良好的增黏性、耐热性、安定性、I耐水性、耐酸碱性，增粘效果一般优于C9树脂。与酚醛树脂、萜烯树脂、古马隆树脂、天然橡胶、合成橡胶等相容性好，尤其是与丁苯橡胶(SBR)、相容性优。可燃。无毒。

⑵ 萜烯树脂如何产生的

萜烯通过催化聚合反应制得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可进行阳离子催化聚合。松节油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然来源的双戊烯、苧烯等是合成萜烯树脂的主要原料。

简史

1789年《化学分析》记载了松节油用硫酸处理产生树脂一事。1909年美国发表了松节油与硫酸作用可以生产出类似印度橡胶的树脂专利。1937年美国海湾精炼公司获得了三氯化铝作萜烯聚合催化剂的专利。1938年美国商品β-蒎烯树脂问世。1965年用α-蒎烯合成萜烯树脂获得成功。中国利用松节油生产萜烯树脂始于本世纪60年代。

种类

因原料不同，名称各异，如α-蒎烯树脂、β-蒎烯树脂、双戊烯树脂等。萜烯与烯烃、酚类、酸类、酸酐等进行共聚反应可制得萜烯共聚物如萜烯酚树脂。

聚合机理

①萜烯的聚合：在工业上采用阳离子催化溶液聚合法。催化剂为路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3为代表。α-蒎烯、β-蒎烯、双戊烯等在溶剂中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反应经过链引发、链增长和链终止阶段。β-蒎烯和双戊烯由于有环外或末端亚甲基存在，较α-蒎烯易于聚合。因此，α-蒎烯聚合时，常采用复合催化剂以提高产品的得率和质量。复合催化剂有：三氯化铝—三溴化铝，三氯化铝—三烷基氯化硅，三氯化铝—烷基二氯化硅，三氯化铝—三乙基胺，三氯化铝—三乙基氯化锗等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯为原料，无水AlCl3为催化剂进行聚合时，无水AlCl3在助催化剂（如外来的微量水）的作用下衍生成复式的质子酸。

AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯单体的环外亚甲基与质子相碰时，完成链的引发。在正碳离子重排与另一单体起化学反应之前，链增长步骤开始，依此反应历程循环，最终生成链型聚合物。③双戊烯的聚合：链的增长通过末端的亚甲基进行。双戊烯聚合的引发步骤与β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯与β-蒎烯一样容易生成相同的引发正碳离子，但由于立体效应，链增长比较困难。因此使用助催化剂，以稳定链增长的正碳离子，延长它的停留时间，使其能与另一个α-蒎烯单体相撞而聚合。萜烯聚合时，根据不同原料选择不同的溶剂、催化剂配比及聚合温度与聚合时间，以取得最佳聚合条件。聚合反应结束后，在搅拌下加热水水解以破坏催化剂，过滤除去残渣，再用热水洗涤，静置分层，除去下层水相。有机相用热水洗至中性后，在常压蒸馏下回收溶剂，在减压蒸馏下除去未聚单体和低分子量物质得到树脂产品。

萜烯树脂制造工艺流程如图。

性质与用途

萜烯树脂可为粘稠状液体直至脆性固体。淡黄色，无毒无臭，不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶于非极性溶剂和植物油。具有优良的抗湿性、抗蒸汽透射性、柔韧性和粘合性。粘接力强，内聚力高，耐热，耐光，耐稀酸，耐碱，抗老化性能好。在胶粘剂应用方面，不同种类不同规格的萜烯树脂具有不同的胶粘特性，因此具有不同的用途。萜烯树脂在胶粘剂中都作为增粘剂使用。①β-蒎烯树脂颜色浅淡，保色性好，具有优良的粘合性，作天然橡胶和聚异戊二烯的粘合剂，溶剂型压敏胶带，制作标签以及罐头端面密封。②双戊烯树脂热稳定性、抗氧性、热粘合性好。用于热熔胶粘剂和涂料生产。③α-蒎烯树脂颜色稳定性好。用于热熔压敏胶和溶剂型胶粘剂系统，是苯乙烯—丁二烯橡胶（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的优良粘合剂。④萜烯酚树脂是苯乙烯—丁二烯橡胶、天然橡胶和异戊间二烯橡胶、氯丁橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的优良粘结剂。在制造热熔胶粘剂和涂料时，用萜烯酚树脂可以增加产品的延展性和柔韧性。

质量数均分子量411364是重要质量指标之一。商品萜烯树脂的数均分子量见表。

萜烯树脂按照软化点高低分为3类：高软化点萜烯树脂，软化点100～135℃；中、低软化点萜烯树脂，软化点55～85℃；液体和半固体萜烯树脂，软化点10～25℃。色泽、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是产品质量的重要指标。中国α-蒎烯树脂质量指标与其他国家基本相同。

⑶ 热熔胶需要加热到多高温度才能用

一般70-80度就开始软化，100度以上化上水就可以粘东西了。

⑷ 什么增粘树脂比萜烯树脂性能更好

碳五和碳九用途不同，碳五主要c5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热c5树脂要比c9树脂贵，性能看看，c5

⑸ 萜烯树脂不同的软化点对什么性能有影响，影响程度如何

对耐热性有影响
影响程度：不可用于发热机械上以及南方室外

⑹ 什么是压敏胶

压敏胶pressure
sensitive
adhesive
压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。其中，包装用HMPSA消费量最大，
几乎占总量的一半。热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。但缺点是耐热性、内聚力不足。新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。

⑺ 石油树脂是什么

石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。

石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。

石油树脂一般可分类为C5 alphatic(脂族类), C9 aromatic(芳香烃类),DCPD(环脂二烯类,cycloaliphatic)及纯单体(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等产品)等四种型态,其组成分子皆是碳氢化合物,故又称之为碳氢树脂(hydrocarbon resins,HCR)。

石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域.

石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂（C5）、脂环族树脂（DCPD）、芳香族树脂（C9）、脂肪族／芳香族共聚树脂（C5／C9）及加氢石油树脂。

石油树脂的化学元素结构模型：

石油树脂生产应用最多是C9石油树脂和C5石油树脂。

碳五C5石油树脂

C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。

精C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。

推荐应用领域：热熔胶

其它应用：热熔型压敏胶，溶剂型压敏胶。

石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：

A、油漆

油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加 油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。

B、橡胶

橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。

C、粘合剂行业

石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。

D、油墨行业

油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石

油树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。

E、其它

树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。

五、石油树脂为非危险品，在运输过程中，应防止日晒、雨淋；不可同自燃物，强氧化剂，强酸一起运输。

石油树脂应贮存在通风、阴凉、干燥的环境中。贮存期一般为一年，一年后如果检验合格仍可使用。

⑻ 压敏胶的配合

天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带。 合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和丁基橡胶作主要成分。 例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。压敏胶粘剂性能的影响主要成分的影响压敏胶粘剂的性能因组成不同而异。
橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。主要缺点是耐老化较差。丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性极佳。暖塑性弹性体压敏胶主要成分是苯乙烯系弹性体SIS和SBS。
制得的溶剂型压敏胶高含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。耐高低温性能非常好。对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度， 有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。因此， 压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
Tg过低， 内聚强度低，会产生剥离破坏，因此，压敏胶粘剂的Tg必须保持在一定的温度范围内一般为-20~600C。热塑性弹体压敏胶组成与配合暖塑性弹性体是1963年之后发展起来的新型合成橡胶，具有热塑性塑料的呆溶性和热加工性，不需化学交联室温下就有硫化橡胶的弹性。因此，又称为第3代橡胶。比较典型的热塑性弹性体是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烃（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，简称为SDS。详细的品种有SBS和SIS等，它独特结构使其不经塑炼便可在某些有机溶剂中，同时在高温下又有较低的熔融粘度。通过添加与聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚异戊二烯（PI）相容性不同的成分来制备性能不同的压敏胶。由于PB和PI段中存在不饱和键，还可用接枝共聚的方法进行改性。暖塑性弹性体压敏胶主要有溶剂型压敏胶和热熔压敏胶两大类。组成与配合暖塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成，只有各组分配合适当，才能制得性能优异的压敏胶。
一、SBS和SIS SBS为苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡胶和塑料的双重特性，来源容易、价格适中，非常适宜用作压敏胶粘剂的弹性体组分。SBS按其结构可分为线型和星型两类。线型结构相对分子质量较低，溶解性好。但内聚强度不足；星型结构相对分子质量较高， 内聚强度较大，但熔融温度高。因此，制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的SBS。苯乙烯（St）与丁二烯（Bd）相对含量之比对性能有较大影响。St/Bd大，粘度变小，粘合力大，但弹性和耐寒冷较差；St/Bd小，粘度增大，弹性增加，但粘接强度和耐暖性降低。作为压敏胶用的SBS一般选用St/Bd为30/70。SIS为不相容的两相结构，PS分散到聚异戊二烯连续相中，起到硫化和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比SBS更适宜制造压敏胶， 尤其是热熔压敏胶。SIS的玻璃化温度为Tg1-550C，Tg21000C，弹性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、酮类、芳香、烃类化合物能使SIS溶解或溶胀。
二、增粘树脂暖塑性弹性体SIS本身并没有初粘性，必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，由于暖塑性弹性体具有两相聚集态结构，选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与暖塑性弹性体中橡胶相（PB、PI）相容的增粘树脂有松香和松香脂、萜烯树脂、C5石油树脂等，赋予压敏胶的粘性，与塑料相（PS）相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、PS树脂等，可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂，如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与暖塑性弹性体的两相都不相容。加渗透增粘树脂与SBS、SIS混合后，由扭辫分析（TBA）测得两相的玻璃化温度发生了变化从而影响压敏胶粘剂和性能。萜烯树脂使PB相的Tg有较大提高，PS相的Tg略有降低；松香树脂对PB相的Tg影响较大。而对PS相的Tg影响较小；C5石油树脂PB相Tg提高较小，但PS相的Tg变化很大；芳烃石油树脂（C9）与两相相容性不很高， 对Tg影响都不大。萜烯树脂体系性能最佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。C9石油树脂的综合性能最差。暖塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，最好还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与暖塑性弹性体等量或稍多，随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高， 当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。 1：水性聚氨酯压敏胶以其环保无污染的特点，将来必成为压敏胶的最终发展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比较高端的行业；
2：丙烯酸乳液压敏胶与丙烯酸溶剂型压敏胶比较,压敏胶的耐水性、耐湿性、耐热性较差,因此改进这些性能很重要,否则难以取代溶剂型压敏胶。
3：溶剂型压敏胶由于各种生产性能良好,在工业绝缘胶粘带等重视功能性的压敏胶粘剂领域,多用来生产中、高级制品品种。
4：热熔压敏胶是未来压敏胶的发展方向，而橡胶型压敏胶近几年无大的技术进步。
5：非水分散型压敏胶用来制备某些特殊性能的压敏胶,如具有良好压印性的压敏胶。
6：固化型压敏胶
这种压敏胶在接触表面时是压敏胶性质的,过一段时间,通过加热固化、厌氧固化、涂交联剂溶液、光阳离子硬化、UV 反应等，提高凝聚力,获得近似胶粘剂的强度，但尚须解决固化时间长,贮存稳定性问题。
7：医用压敏胶
交联型聚氨酯压敏胶无臭味、皮肤刺激性小,粘着力低易剥离,有生物降解性,适合制做护伤膏、经皮吸收带、长期用绷带等 ，苯乙烯橡胶等配合制成压敏胶带有好的吸汗作用,粘贴性和剥落性，聚乙烯胶压敏胶粘带做暂时固定医疗胶带,有机硅压敏胶做药物传送制品,同时还有高湿环境下外科手术医疗服装用的耐水压敏胶,杀菌压敏胶片等。
8：智能型压敏胶应用于半导体、电子元件加工、陶瓷电容器、医疗用胶粘剂等方面。
9：特殊压敏制品
导电性胶粘带，导热压敏胶片，阻燃性胶粘带，湿面胶粘带，发光的胶粘带等压敏胶产品新功能，正在开发和研究中。
在压敏胶生产的开发阶段除考虑节省资源、节能、工艺合理、保证产品质量,更加注重压敏胶产品环保方面的问题，如压敏胶产品使用后的回收和废弃物的处理等。

⑼ 萜烯树脂与古马隆树脂的区别

萜烯树脂分子式[1]：(C10H16）n
平均分子量：650～2600
外观：淡黄色黏稠液体或版透明脆性固体
相权对密度：0.95~1.0
软化点：80~140℃
玻璃化温度：73~94℃
溶解性：易溶于甲苯、二氯甲烷、松节油、脂肪烃，不溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、醋酸乙酯。
稳定性：热稳定性好，不结晶，遇光和热不变色。耐酸、耐碱、耐海水。低温性、耐候性亦佳。
可燃性：可燃
毒性：无毒
古马隆树脂
英文名称：coumatone
resin，又称古马隆-茚树脂、苯并呋喃-茚树脂、香豆酮树脂、氧茚树脂，俗称煤焦油树脂。
古马隆树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。

⑽ 石油树脂是什么东西

基本简介

英文名称：petroleum resin
石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。
来源
石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。
分类
石油树脂一般可分类为C5 alphatic(脂族类), C9 aromatic(芳香烃类),DCPD(环脂二烯类,cycloaliphatic)及纯单体(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等产品)等四种型态,其组成分子皆是碳氢化合物,故又称之为碳氢树脂(hydrocarbon resins,HCR)。
石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂（C5）、脂环族树脂（DCPD）、芳香族树脂（C9）、脂肪族/芳香族共聚树脂（C5/C9）及加氢石油树脂。C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂
优点
石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。
结构
石油树脂的化学元素结构模型：
石油树脂生产应用最多是C9石油树脂和C5石油树脂。
C9石油树脂
C9石油树脂特指以包含九个碳原子的"烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成"的树脂性物质。
C9石油树脂[1]又称芳烃石油树脂，分为热聚、冷聚、焦油等类型，其中热聚法产品颜色浅、质量好，平均分子量2000~5000.淡黄色至浅褐色片状、粒状或块状固体，透明而有光泽，相对密度0.97~1.04。软化点80~140℃。玻璃化温度81℃。折射率1.512。闪点260℃。酸值0.1~1.0。碘值30~120。溶于丙酮、甲乙酮、环己烷、二氯乙烷、醋酸乙酯、甲苯、汽油等。不溶于乙醇和水。具有环状结构，含有部分双键，内聚力大。分子结构中不含极性或功能性基团，没有化学活性。耐酸碱、耐化学药品性、耐水性良好。粘接性能较差，脆性大，耐老化性不佳，不宜单独使用。与酚醛树脂、古马隆树脂、萜烯树脂、SBR、SIS相容性好，但由于极性较大，与非极性聚合物相容性较差。可燃。无毒。
C5石油树脂
C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。
精C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。
2应用领域
热熔胶
其它应用：热熔型压敏胶，溶剂型压敏胶。
石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业
石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业
油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、涂料行业
道路标志与道路划线用涂料，石油树脂对混凝土或沥青路面有较好的附着力，并且耐磨性和耐水性好，与无机物有着良好的亲和性，涂布容易、耐候性好、干燥快、坚固度高，而且可以改进图层的理化性能，提高耐紫外线和耐候性。目前石油树脂路标漆渐渐趋于主流，需求量逐年上涨。
F、其它
树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
五、石油树脂为非危险品，在运输过程中，应防止日晒、雨淋；不可同自燃物，强氧化剂，强酸一起运输。
石油树脂应贮存在通风、阴凉、干燥的环境中。贮存期一般为一年，一年后如果检验合格仍可使用。