树脂砂原砂的颗粒形状

⑴ 铸造工艺学原砂的颗粒组成包括哪些内容

包括颗粒的尺寸大小、分布、颗粒形状和表面形貌等内容。

⑵ 覆膜砂与树脂砂的区别是什么

树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择树型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应树脂砂，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用树脂砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择树脂砂原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使树脂砂生产成本降到最低程度。

覆膜砂是专业术语，指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。

树脂砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

⑶ 铸造沙有什么要求

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种含粘土的天然硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始建砂厂，对天然硅砂进行水洗、擦洗、精选，得到各种高质量硅砂。 铸造砂
或将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂浮选技术，以提高硅砂的品位和质量。
编辑本段基本要求
铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。
编辑本段颗粒形状和组成
铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。
编辑本段颗粒形状
铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积／球形砂粒理论比表面积之比）来表示。（见图）
编辑本段颗粒组成
砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重，通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。
编辑本段种类和用途
铸造砂按矿物组成不同分为石英砂和特种砂两大类，石英砂俗称硅砂。
编辑本段硅砂
主要矿物组成为石英，主要化学成分为SiO2。①天然硅砂：因其化学成分，粒度组成不同，分别用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种铸钢件型砂和芯砂。③人工硅砂：用于精铸、打炉衬或铸钢件的型砂和芯砂。
编辑本段非硅质砂
非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成，主要矿物组成是CaCO3，用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。③镁砂：主要矿物组成是MgO，用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂：主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3，用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是刚玉α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。
编辑本段资源
自然界中硅砂资源充足，但适合铸造用的SiO2含量高的天然硅砂并不太多。中国于1951年开始，对境内的铸造砂资源陆续进行了普查，但主要限于交通干线和主要工业城市附近。普查结果表明，中国可用于铸造的天然硅砂资源十分丰富，分布范围很广。内蒙古哲里木盟，天然硅砂储藏量达数亿吨，其颗粒形状接近圆形，SiO2含量为90％左右。福建晋江、东山的海砂，SiO2含量为94～98％，含泥量低，均是较好的天然硅砂。江西的都昌、星子、永修县均有大量第四纪河湖相积沉硅砂，SiO2含量为90％左右，含铁量低，碱性氧化物少，粒度均匀，是较好的湖砂。广州、湖南等地有丰富的易破碎的风化砂岩，可加工成人工硅砂，其SiO2含量在96％以上，可用于铸钢件的生产。

⑷ 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(4)树脂砂原砂的颗粒形状扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

⑸ 铸造砂的颗粒形状

铸造砂的形状一般分3种。①圆形砂:颗粒为球形或接近于球形，表面光洁，没有突专出的棱角。②属多角形砂:颗粒成多角形，且多为钝角。③尖角形砂：颗粒成尖角形，且锐角较多。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂粒实际比表面积/球形砂粒理论比表面积之比）来表示。（见图）

⑹ 颗粒形状

（一）颗粒形状的基本概念

矿物碎屑和岩屑在沉积岩中的形状由几种因素决定：原岩中矿物颗粒的原始形状；基岩中裂缝的方向和间距影响其在风化时产生的碎屑形状；沉积物搬运的性质和强度能够磨蚀颗粒并且改变原始形状；沉积物埋藏过程，例如压实作用也能够改变原始形状。因此，沉积颗粒展现出来的多种形状取决于它们的形成历史。

碎屑形状是由颗粒的三个相关但却不同的方面定义的：形态/球度（sphericity）是指颗粒的总体轮廓（外形），反映了其三维比例的变化（图3-6）；圆度（roundness）是对颗粒棱角尖锐程度的度量（图3-7）；表面结构（surface texture）是碎屑颗粒表面的形态特征（图3-8），一般主要观察表面的磨光程度及表面刻蚀痕迹两个方面。

图3-6 颗粒形状类型

图3-7 圆度的形状及分级

图3-8 来自松散的上新世—更新世砂岩中的石英颗粒电子显微照片，显示表面结构的细节。颗粒由于风力搬运已具有很好的圆度，并且具有砂丘砂的微细“上翻碟片”特征

形态、圆度和表面结构是相互独立的颗粒性质，如图3-9所示。实际上，形态和圆度在沉积物中趋于高度相关；颗粒在形状上高度球状也趋于很好的磨圆度。表面结构的变化不会显著更改形态或圆度，但形态或圆度的变化会影响表面结构。形状的这三个方面可认为是一个连续的等级体系：形态是一级性质；圆度是二级性质，被叠置在形态上；表面结构为三级性质，叠置在颗粒的棱角上和棱角之间的表面（Barrett，1980）。

图3-9 颗粒形状基本要素简图：形态、圆度和表面结构

（二）颗粒形状的意义

1.球度

沉积物中颗粒的球度是其原始形状的函数，尽管砾级颗粒的球度能由于搬运过程的磨蚀和破碎而被稍微改变。球度影响小颗粒的沉积速度（球形颗粒沉积快于非球形颗粒）和通过牵引力搬动的砾级颗粒的易搬程度（球形和滚圆形砾石比其他形状的砾石容易滚动）。尽管如此，尚未证明颗粒的球度能作为解释沉积环境的可靠工具单独使用。

2.颗粒圆度

沉积物中颗粒的圆度是颗粒成分、粒度、搬运过程的性质和搬运距离的函数。硬的、性质稳定的颗粒，例如石英和锆石在搬运时与不稳定的颗粒，例如长石和辉石相比更不易被磨圆。砾级颗粒在搬运过程中通常比砂级颗粒更易磨圆。粒径小于0.1mm的稳定矿物颗粒不论以何种方式搬运，圆度一般不会明显增加。

砂级石英颗粒搬运过程中受磨蚀程度的水槽和风道实验表明，风力搬运对颗粒磨蚀的程度比随水搬运强100～1000倍（Kuenen，1959，1960）。事实上，随水搬运100km的颗粒圆度几乎没有增加。很多对河流中小石英颗粒的圆度研究已经证实这些实验结果。例如，Russell et al.（1937）观察发现，密西西比河流经伊利诺伊州开罗镇到墨西哥湾长约1770km的河段中石英颗粒圆度并无增加。对于海滩表面作用的影响对砂级石英颗粒的磨圆尚没有清晰的理解。通常，海滩环境对颗粒磨圆的影响比风搬运过程小但比河流搬运过程大。

已经证实，石英颗粒圆度历经多个沉积旋回都可保存而不丢失。古代砂岩中磨圆度好的石英颗粒很可能指示其形成历史中的一次风力搬运事件，但很难或无法确定好的磨圆是发生搬运事件的最后一幕还是由于在此之前的若干次搬运沉积旋回造成的。

经历搬运过程的卵石圆度与砾石成分和大小密切相关（Boggs，1969）。质地较软的卵石，例如页岩和石灰岩屑会比石英或燧石卵石更易被磨圆，并且粗砾和中砾通常比细砾更易被磨圆。虽然河流搬运过程对小石英颗粒的磨圆相对无效，但砾级颗粒在河流搬运过程中磨圆度会有明显改善。考虑到成分和粒度，通过河流搬运的卵石级石灰岩颗粒和石英颗粒分别在历经11km和300km后圆度变好（Pettijohn，1975）。

古代沉积岩中磨圆好的卵石通常指示河流搬运，尽管如此，圆度不能根据搬运距离进行估计。最大程度的磨圆发生在搬运的早期阶段，通常在1km之内。同样，砾石圆度并不是河流环境的确定指示，因为砾石在海滩和湖滨环境也能被磨圆。此外，已磨圆的河成砾石可能被搬运到滨海环境，并可能通过浊流再次搬运至深海并最终沉积下来。

3.表面结构

砾石和矿物颗粒表面的结构成因多样，包括沉积物搬运时的机械磨蚀，变形时的构造磨光，化学腐蚀和侵蚀，成岩作用和风化过程中颗粒表面自生矿物的沉淀等。明显的表面结构，例如磨光面和霜面能够通过普通的双目镜或岩石显微镜观察到；然而，对细微表面结构的研究则要求将其高度放大。Krinsley（1962）首先使用电子显微镜在高放大倍数下研究颗粒表面结构。

由于石英颗粒的物理硬度和化学稳定性使其表面特征在长期的地质历史过程中得以保存，因此，大部分沉积颗粒表面结构研究在石英颗粒中完成。通过对数以千计的石英颗粒的研究，研究者能够识别出多种现代沉积环境中的颗粒表面结构（图3-8）。目前已有超过25种不同的表面结构被定义，包括贝壳状断裂、直线和曲线划痕及条纹、上翻碟片、曲流脊、“V”形化学侵蚀、“V”形机械侵蚀和盘形凹面等（Bull，1986）。

研究表明，颗粒表面结构在搬运和沉积时比球度和圆度更容易发生变化，现存的表面结构更多地记录了沉积搬运的最后旋回或最后沉积环境。由于相似类型的表面结构特征能产生于不同的环境，在环境分析中表面结构的效用有限；同样，在一种环境中产生的颗粒表面结构可能保存在颗粒上并被搬运到另一个环境。尽管如此，在被消除或新环境中产生的其他表面结构替代之前，继承于先前环境的颗粒表面结构可能会被长时间保存。例如，北极大陆架上的颗粒可能仍然保留着颗粒随冰川搬运到大陆架时的表面微细特征。

当前，用电子显微镜能识别出至少三种环境下的石英颗粒：滨海环境（高能、中能、低能）、风成环境（沙漠）和冰川环境（冰川、冰水环境）。来自高能滨岸石英颗粒的特征具有典型的“V”形坑、贝壳状断口，并且周围伴有微细裂缝的麻点。风成环境中的石英颗粒具有霜面、不规则翻卷板片、二氧化硅溶解和沉淀等特征。来自冰川沉积环境的石英颗粒则具有贝壳状断口和平行擦痕等特征。

⑺ 树脂砂用什么树脂什么砂

树脂砂原材料的选择对铸造成本有较大影响，这一点已得到绝大多数铸造机械业的认可，因为树脂砂的好坏，一方面影响着各种材料的加入量和消耗量，另一方面影响着铸件的质量指标。如何降低树脂砂铸造成本？要从以下几个方面来考虑。
1、树脂砂原砂的选择
树脂砂原砂分为普通树脂砂、水洗树脂砂、擦洗树脂砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可大大减少树脂砂的浪费，应优先选择。其次选水洗树脂砂，但决不能使用未经处理的原砂。擦洗砂本身的价格不高，一般为50元/t至70元/t，但其运费较高。选择树型砂时，一要遵循就近选择的原则，这样一方面可减少昂贵的运费，另一方面可保障供应树脂砂，不影响生产。二要尽量选用角形系数低的原砂。同时，由于各擦洗砂生产企业的技术水平和设备装备水平不同，其生产的擦洗砂的质量也不同，因此，如果有条件的话，在确定用树脂砂时，应对擦洗砂生产企业进行考察，考察其技术状况、设备状况及砂源状况等，并从中发现对方的砂质量控制结果。总之，在选择树脂砂原砂的过程中，最好通过试验对比的办法，参照其它方面问题，在保证生产、保证质量的前提下，使树脂砂生产成本降到最低程度。
2、树脂砂树脂的选择
树脂砂采用的树脂价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。
3、树脂砂其它原材料的选择
树脂砂其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对树脂砂铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生特种工具产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。因此，树脂砂其它原材料的选择原则是既考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。 总之，只要树脂砂设备选择合理、性能可靠、运行正常，原材料选择匹配、质量稳定、供应及时，生产工艺参数制定合理、工装器具保证，自硬树脂砂铸造就能够控制并降低铸造成本，给企业带来发展和效益。

⑻ 树脂砂铸造工艺的优点是什么

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。

⑼ 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

在造型复、制芯前砂粒表面上已制覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。
树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.
树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种

⑽ 树脂砂的物理性能

形状：颗粒状
颜色：白或多种颜色混合颗粒
巴氏硬度：64-72
莫氏硬度：4.0
比重（克/厘米内3）：1.461-1.53
体积密度（g/cm3）：0.93-0.96
耐热容温度（℃）：100
热变型温度（℃）：205
PH值：6--8
气味：无味
含铁量：0.05%
含灰量：3%
含氯量：微量
堆积密度 g/cm3：0.6-0.7 g/cm3