含硫的烷基酚醛硫化树脂价格

Ⅰ 环氧树脂、酚醛树脂与脲醛树脂的价格分别为多少

摘要 您好，酚醛树脂现在的价格也就是8700元左右。卖价都是在11500-12000

Ⅱ 哪些硫化剂可以用做丁基橡胶的硫化剂，谢谢。

1.硫磺硫化：由于丁基橡胶不饱和度低，在用硫磺硫化是尽量选用高速促进剂配合，如用二硫代氨基甲酸盐或秋兰姆类促进剂，同时需氧化锌和硬脂酸活化。
2.树脂硫化：一般是烷基酚醛树脂或卤化烷基酚醛树脂（含卤的速度快），有时候为加快硫磺速度可配少量氯丁、卤化丁基橡胶等含卤化合物。
3.醌肟硫化：对醌二肟或二苯甲酰对醌二肟配铅丹、氧化锌、硫磺或噻唑类促进剂。

Ⅲ 硫化体系是什么

硫化是以橡胶（生胶）为主体，加以多种辅助材料而成的合成体、（辅助材料有几大体系、填充补强、硫化、防护、增塑、特殊物质加入剂、)而硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。 硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。研究的目的主要是改进硫化胶的力学性能及其它性能，简化及完善工艺过程，降低硫化时有害物质的释放等等。为了评估近年来的有关硫化的新的见解，首先有针对性地简述当前使用的硫化体系。传统的硫化体系 不饱和橡胶 通常使用如下几类硫化体系。1.以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是最通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。2.烷基酚醛树脂。3.多卤化物(如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷)、六氯-对二甲苯。4.双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物(用于丁基橡胶及乙丙橡胶)等]。5.双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯(甲基丙烯酸酯)、预聚醚丙烯酸酯。6.用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。饱和橡胶 硫化不同种类的饱和橡胶时，可使用不同的硫化体系。例如，硫化三元乙丙橡胶时，使用有机过氧化物与不饱和交联试剂，如三烯丙基异氰脲酸酯(硫化剂TAIC)。硫化硅橡胶时也可使用有机过氧化物。乙烯基硅橡胶硫化时可在催化剂(Pt)参与条件下进行。在有关专著中对氟橡胶的通用硫化方法进行了阐述。含卤原子橡胶或含功能性基团的橡胶 聚氯丁二烯橡胶、氯磺化聚乙烯及氯化丁基橡胶等是最常用的含氯橡胶。硫化氯丁橡胶通常采用ZnO与MgO的并用物，以乙撑硫脲(NA-22)、二硫化秋兰姆、二-邻-甲苯基二胍(促进剂BG)及硫黄作硫化促进剂。硫化氯磺化聚乙烯时可使用如下硫化体系。1.氧化铝、氧化铅和氧化镁的并用物，以及氧化镁和季戊四醇酯，以四硫化双五甲撑秋兰姆(促进剂TRA)及促进剂DM作硫化促进剂。2.六次甲基四胺与己二酸及癸二酸盐及氧化镁。3.有机胺与环氧化物作用的产物。以下体系可用于氯化丁基橡胶硫化：1.氧化锌与硬脂酸、氧化镁、秋兰姆及苯并噻唑二硫化物等的并用物；2.乙烯基二硫脲与氧化锌及氧化镁的并用物。3.多羟基甲基酚醛树脂与氧化锌的并用物。4.二烷基二硫代氨基甲酸锌。5.羟基芳香化物(间苯二酚、氢醌等)(在室温下)。硫化羧基橡胶时常使用金属氧化物及过氧化物、多元醇、二元胺及多胺，环氧化物、二异氰酸酯及聚异氰酸酯等。硫化含胺基的橡胶时常用添加氧化锌的硫黄硫化体系、含卤有机物及环氧树脂等。硫化含腈基的橡胶时常用氧化物(如MnO2、Sb2O5)硫化物(如CuS)以及添加硫黄的多胺(对于丙烯酸酯橡胶)。在无硫化剂时，由于聚合物中具有反应能力的官能团之间发生反应。在弹性体中也有可能生成化学交联键网络。例如，在高温下，聚氯乙烯及丁腈橡胶并用胶中即有此种情况发生。

Ⅳ 橡胶硫化的硫化剂一定是硫吗

不是。

能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。但要实现理想的硫化过程，除选择最佳硫化条件外，配合剂的选择，特别是促进剂的选用具有决定意义。

随着合成橡胶的品种的增加，硫化方法和硫化剂研究的深入，已发现有许多非硫化合物也有硫化效果。因此，这个名词已经发展为具有延伸意义的工业术语。经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，扩大了应用范围。

(4)含硫的烷基酚醛硫化树脂价格扩展阅读：

橡胶硫化剂：

1、硫磺：黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。

2、金属氧化物：金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。

3、树脂类硫化剂：树脂类硫化剂主要是一些热固性的烷基酚醛树脂和环氧树脂。用烷基酚醛树脂硫化不饱和碳链橡胶和丁基橡胶可显著提高硫化胶的耐热性。常用的主要品种是苯酚甲醛树脂，如叔丁基苯酚甲醛树脂和叔辛基苯酚甲醛树脂等。

4、秋兰姆：全名为二硫化四甲基秋兰姆，商品名为TMTD。是电线电缆橡皮中使用比较广的硫化剂，又可作硫化促进剂。纯品熔点为147℃～148℃，比重为1.29，为灰白色粉末。它是天然橡胶的超速促进剂，在100℃时可分解生成自由基 ，故可进行橡胶交联。

Ⅳ 2402树脂是否是烷基树脂

2402树脂不是复烷基树脂。

2402＃酚醛制树脂一． 简介： 叔丁酚甲醛树脂是丁基橡胶理想和应用较广泛无游离硫化剂。是车胎厂做外胎风胎的重要原料。其与活性剂氯化亚锡并用于丁基橡胶中，能大大缩短硫化时间，用该树脂制作的风胎耐热性能好，压缩变形小，使用寿命高于天然橡胶风胎的数十倍。叔丁酚甲醛树脂也是合成氯丁橡胶粘合剂的重要原料之一。叔丁酚甲醛树脂与橡胶合成的粘合剂加到橡胶中做橡胶的防裂剂，对橡胶抑制磨损具有良好的效果，加到润滑油中、薄膜中或加入铸造材料中都是有效的抗氧化剂和紫外线吸收剂。因此叔丁酚甲醛树脂也被广泛使用在油漆、油墨、防腐油等生产中。 二、产品名称： 商品名称： 2402树脂化学名称： 对叔丁基苯酚甲醛树脂 三、质量标准： 外 观：浅黄色透明固块软 化 点：85～115℃（环球法）羟甲基含量：9～15％游 离 酚：<0.5％灰 份：<0.3％溶解性：（1：1）在纯苯、甲苯、300＃汽油全溶

Ⅵ PF-6201B酚醛树脂价格

摩擦材料用树脂

圣泉化工股份有限公司是中国摩擦材料用酚醛树脂的最大生产商。生产的树脂主要用于汽车上的盘式刹车片，鼓式片，离合器片，钢背胶，火车闸瓦和工业闸瓦。
· 腰果油改性: 提高摩擦材料的NVH性能
· 环氧改性: 提高与金属纤维的粘结能力
· 聚乙烯醇缩丁醛: 提高摩擦材料的NVH性能
· 丁腈橡胶: 提高摩擦材料的NVH性能，提高柔韧性
· 烷基酚: 提高摩擦材料的NVH性能，提高柔韧性
· 氯丁橡胶: 低衰退
· 腰果油改性： 提高摩擦材料的NVH性能，提高柔韧性

粉状树脂:
型号 流动度 (mm) 六次(%) 游离酚(%) 细度(通过 200 目)改性 / 特点
PF -6201A 20 - 50 7.5 - 8.5 ≤ 5.0 ≥ 95% 腰果油改性

包装和储存：
粉状树脂：用中间夹层为塑料衬外面双层为牛皮纸的袋子作为外层，内衬一层塑料薄膜的袋子包装，容纳重量一般为20kg或者为25kg，或者用500kg的聚丙烯包装袋包装。树脂必须储存在通风干燥处，25℃ 以下，要避免阳光直射，远离热源。切忌将树脂袋堆积太高以避免结块。在储存过程中，特别是当树脂接触热源或水分时，树脂就会结块。若这种结块能很容易的溃散，则对生产过程产生的影响可以忽略。储存期一般为6个月。
液体树脂：一般用200/240kg的铁桶或30kg的塑料桶包装。树脂必须储存在通风干燥处，25℃ 以下，要避免阳光直射，远离热源。储存期：冬天为3个月，夏天为1个月（建议10℃以下储存）

联系人: 李莉 女士 电话： 0531-3511608
邮箱： [email protected] 传真： 0531-3501275
邮编： 250204 地址： 山东省章丘市化工工业园

Ⅶ 酚醛树脂生产厂家及价格

酚醛树脂也被称为电木或则电木粉，市场上销售有固体的酚醛树脂，也有液体的酚醛树脂。这一些酚醛树脂是不溶于水的而且对水、弱酸、弱碱溶液性质都是稳定的，但溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，而且遇到强酸会分解，遇到强碱易被腐蚀。酚醛树脂多数应用于制造塑料、胶粘剂、涂料、合成纤维等。那么在我国有哪些优秀的酚醛树脂生产厂家呢?酚醛树脂的价格如何?今天小编就为大家作相关介绍。

伯马风帆实业有限公司

伯马风帆实业有限公司位于河南省新乡市，是一家拥有多年生产经验以及销售经验的专业生产厂家。该公司的主要经营产品有：酚醛树脂、磷酸二氢铝、磷酸铝、磷酸铝铬等。公司的生产技术力量雄厚，配备先进的生产设备以及精湛的生产工艺，检测手段十分完善和科学，能够保证产品的质量。公司产品还远销伊朗、西班牙、美国、俄罗斯等国家，有很好的信誉并得到了广大顾客的信赖与支持。

热塑性酚醛树脂：15.70元/千克

2123酚醛树脂：18.20元/千克

吉田化工有限公司

吉田化工有限公司位于广东省深圳市龙岗区，吉田化工有限公司是一家以销售生产松节油、天那水、亚么尼亚胶、改性松香树脂、水溶性树脂、酚醛树脂等产品的生产经营企业。该企业的设备工艺先进，检测手段完善，有科学严谨的管理体系，始终秉着“一流的质量、一流的服务、永恒的追求”的经营理念，得到了广大顾客的信赖与支持。

BF06酚醛树脂：16.00元/千克

松香改性酚醛树脂：16.00元/千克

瑞博化工有限公司

瑞博化工有限公司位于河南省郑州市，是一家集科研开发、生产、销售为一体的大型生产经营企业，专业生产销售有机化工原料、无机化工原料等一系列的化工产品。该公司拥有先进的检测仪器，产品质量可靠。主要经营产品有：酚醛树脂、硫酸铜、三聚氰胺、二硫化钼、丙烯酰胺、六嗅环十二烷等。该公司秉着“以科技求生存，以创新求发展”的经营理念，以先进的科技手段和科学的管理理念，生产出更多优质的产品，得到顾客的一致好评。

酚醛树脂：10.00元/千克

以上就是小编为大家介绍的几家优秀酚醛树脂生产厂家的相关资料，以及其生产的酚醛树脂价格，有兴趣的朋友们可以参考小编提供的资料。另外，小便还要提醒一下大家，由于酚醛树脂是一种化学用品，在储存的时候应该多加注意，应该把酚醛树脂放在阴凉、通风的地方，环境温度不宜超过37℃，还要避开火种和热源，储存的容器要密封保存等。

Ⅷ 请问有谁知道用酚醛树脂硫化橡胶的硫化体系配方

任何一种橡胶只有通过配合和加工，才能满足不同的产品性能的要求。橡胶的配合主要有硫化、补强和防老化三大体系：
（1）橡胶的硫化体系 橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联。
不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各有不同。橡胶的交联键有三种形式：

① ② ③

第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键（x＝1）、双硫键（x＝2）和多硫键（x＝3～8）；
第②种是使用树脂交联和肟交联的情况；
第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的情况，生成碳－碳键。
多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入硫黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：
①普通硫磺硫化体系 由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
②半有效硫化体系 由硫黄量0.8～1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂量配合所组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好。
③有效硫化体系 由低硫黄量（0.3～0.5份）或部分硫给予体与高促进剂量（一般为2～4份）配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成占绝对优势的的低硫键（单硫键和双硫键），硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐疲劳性能较低。
④无硫硫化体系 不用硫黄而全部用硫给予体和促进剂配合组成。这种硫化体系与有效硫化体系的性能相似。

（2）橡胶的补强及补强填充体系
橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的作用。对于非自补强的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值。加入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍。炭黑对橡胶的强系数见表8.4－5
补强剂也使橡胶其它的性能发生变化，如硬度增大、定伸应力提高、应力松驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩永久变形增大等。
①补强剂 橡胶的补强填充剂是按粒径来分类的，粒子的大小是填料对物性影响的主要依据。补强性填料的粒子极小，能赋予非结晶橡胶以有用的强度性能，并对结晶橡胶的强度也有一些改进。填料质量和粒子大小可用来控制这两类橡胶胶料的伸长性能。
炭黑是较优良的橡胶补强剂，多用于需要补强的场合。白色或浅色胶料的补强则使用被称为白炭黑的二氧化硅（SiO2）。

表5炭黑对橡胶补强系数

胶种 拉伸强度， MPa 补强系数

未补强的硫化胶 补强的硫化胶

丁苯橡胶（SBR） 2.5～3.5 20.0～26.0 5.7～10.4
丁腈橡胶（NBR） 2.0～3.0 20.0～27.0 0.6～13.5
乙丙橡胶（EPDM） 3.0～6.0 15.0～25.0 2.5～8.3
顺丁橡胶（BR） 8.0～10.0 18.0～25.0 1.8～3.1
天然橡胶（NR） 16.0～24.0 24.0～35.0 1.0～2.2

炭黑是按制法（炉法或热裂法）、粒子大小（20毫微米到50微米）和“结构”（粒子连接成短链或集团）的多少来分类的。每一参数都对胶料性能有显著的影响。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡胶(phr)中的重量份数来表示的。
从图中可以看出，随着炭黑用量的增加，橡胶的物性并不在单一炭黑用量上达其最优值。硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低，同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大，橡胶的变形性能（弹性）随之削弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加。
②增容粒状填料 这是些粒径比补强性填料大得多的物料，粒径通常是20微米。增容填料的主要功用是降低成本。随着其在胶料中的配入量增加，抗张强度和耐撕裂成比例的降低。因此其用量由物性要求所决定。通常的做法是在同一胶料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而不太损害橡胶的物性。具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土。
③增塑（软化）剂油类 油类被用做增容和软化材料，引起塑性增加用来抵消大量填料所引起的胶料在加工中流动阻力的增加和硫化胶刚度的增大。同时会造成滞后损失增加和蠕变及应力松弛速度的增加。图7天然橡胶的物性与炭黑含量的关系

（3）橡胶的老化及防老剂 与许多其它有机材料一样，橡胶的强度、延伸性能和其它有用的机械性能会随时间的延续而逐渐劣化,称之为橡胶的老化。其主要原因是热氧老化和臭氧老化所致，它会因光或高温亦或某些微量元素（如铜或锰）而更加恶化。
热氧老化是一个复杂的过程，包括许多反应。影响反应的条件有：工艺条件，金属催化剂，温度及配合剂配方等。热氧老化的结果有两种：
①因断链导致橡胶软化发粘。天然橡胶和丁基胶发生的氧化主要是这种反应机制。
②因不断导致橡胶硬化发脆。丁苯胶、氯丁胶、丁腈胶及三元乙丙胶发生的氧化主要是这种反应机制。
大多数情况下，这两种损害机制都会发生，哪种机制占优势，哪种机制就决定制品的变化趋势。而且不管发生哪种损害机制，橡胶伸长率的损失都是测试橡胶老化最敏感的指标。
某些金属(主要是铜、锰、铁及钴)离子能通过影响过氧化物的分解催化橡胶氧化反应，加速氧的侵蚀。这种情况对橡胶的生胶比对硫化胶更为明显。硫黄硫化的硫化胶中，仅天然橡胶及其它含不饱和异戊二烯单元的橡胶会被影响至明显程度。改善方法是消除有害金属的来源，和在胶料中加入能与金属离子起反应生成稳定产物的金属稳定剂。
臭氧侵蚀机制通常认为是臭氧与橡胶中的不饱和部分(即“双键”)发生反应生成臭氧化物，臭氧化物容易分解，造成橡胶断链引起橡胶表面龟裂，龟裂随机械破裂而进一步增长。如果制品处于应变条件就产生龟裂。随着臭氧侵蚀历程的反复进行，龟裂增长则愈大。无应力的橡胶，其外表面会形成一层称为“霜”的银灰色薄层，在湿热环境下这种现象很容易发生。
橡胶防老剂是一类能防止（严格的说是延缓）橡胶老化的物质。因为橡胶老化的本质是橡胶的热氧老化和橡胶的臭氧老化，所以橡胶防老剂包括橡胶抗氧剂和抗臭氧剂。一般情况下，一种高效的抗臭氧剂也是一种抗氧剂，反之则不然。选择防老剂的标准是以最低的成本获得满意的防老效果，需要考虑的因素包括防老剂的污染性、变色性、挥发性，溶解性、稳定性以及物理状态．
胺类防老剂——不同类型的单胺和双胺是高效抗氧剂，但一般都会产生较严重的变色和污染。这类防老剂广泛使用的典型种类有：
①苯基萘胺类；
②二氢化喹啉类；
③二苯胺衍生物类；
④取代的对苯二胺类。
酚类防老剂的效果一般不如胺类防老剂，但不存在变色问题。故不能使用胺类防老剂浅色橡胶制品，可选用酚类防老剂。非污染不变色抗氧剂有如下5类：
①受阻酚类抗氧剂；
②受阻双酚类抗氧剂；
③对苯二酚类抗氧剂；
④亚磷酸酯类抗氧剂；
⑤有机硫化合物类抗氧剂。
抗臭氧剂的选择要根据橡胶的不同应用而定，静态臭氧防护与动态臭氧防护各有许多不同的要求。针对不同的环境条件及不同的臭氧浓度，有如下四类物质可选作抗臭氧剂，其中有些物质的抗臭氧作用有一定的局限性。
①石蜡；
②二丁基二硫代氨基甲酸盐；
③6－乙氧基－2，2，4－3甲基－1，2－二氢喹啉；
④取代的对苯二酚。
防老剂在使用过程中的挥发损失，与防老剂的分子量和分子类型有关。通常，分子量越大，挥发性就越低。分子类型的影响又比分子量更大。例如，受阻酚的挥发性比具有相同分子量的胺类防老剂高。
防老剂在橡胶中的溶解度取决于防老剂的化学结构以及胶种和温度等因素。在橡胶中溶解度高，在水和有机溶剂中溶解度低是比较理想的。在橡胶中的溶解度低，则容易发生喷霜。在水和有机溶剂中的溶解度高，则在使用过程中易被水或溶剂抽出而损失
防老剂的物理状态也是一个重要特征。橡胶聚合物制造部门需要液态和易于乳化的材料，而橡胶制品部门则需要选用固态的、能自由流动但无粉尘飞扬的材料。
防老剂用量的原则是能保证橡胶制品在长期使用后不全部被消耗。必须同时考虑诸多因素，如材料的成本、胶种、污染的要求等。一般配方中的防老剂用量为3份左右。

Ⅸ 哪些酚醛树脂可以用在天然橡胶与金属的热硫化粘合上

我汗