隧道环氧树脂注浆配方

❶ 修补混凝土用环氧树脂，怎么配方

环氧树脂胶是可以修补混凝土裂缝的,但采用专用的裂缝灌注胶(化灌法)效果更好内!也可开凿v型槽后用容结构胶填充密实;如有渗水状况,则要用水溶性或油溶性聚胺脂浆材进行灌浆处理；深固(sungood)建筑加固技术系统

❷ 环氧树脂中涂施工现场怎么配

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，回工程面积答，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

❸ 环氧树脂注浆液使用方法

一、环氧胶泥配方: 环氧树脂(E51):邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺:白水泥 =100:20:10:100(水泥用量可根据需要适当调整

❹ 环氧树脂砂浆怎样配制

普通环抄氧砂浆原材料材料有：袭环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，水泥,
其中水泥不用，砂子必须不含水分，
参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），
参考配比：汉中水性环氧树脂H123A：汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达50MPa；

中固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），
参考配比：汉中水性环氧树脂H223A：汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达30MPa

❺ 环氧树脂注浆液

环氧树脂不易在水泥裂缝潮湿的情况下注浆补漏，带水带潮注浆堵漏要用聚氨酯注浆液进行施工。

❻ 本人求环氧树脂漆的配方

标准环氧地坪漆配方
底涂：1.环氧树脂GELR-128（环氧当量为）： 90份

活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 10份

固化剂H-113： 50份

2.环氧树脂GESN-901*75（环氧当量为450-500，75%固含量）： 100份

溶剂： 适量

固化剂H-113： 15份

或固化剂（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中涂：环氧树脂GELR-128（环氧当量为190）： 45-53份

活性稀释剂BGE（环氧当量为190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡剂、流平剂： 适量

固化剂H-113： 25-30份

树脂砂浆：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂：环氧树脂GELR-128： 45-53份

活性稀释剂D-1214： 5-7份

磷酸钙等填料： 40-50份

消泡剂、流平剂、环氧色膏： 适量

固化剂：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相对而言，BGE的稀释效果较D-1214好，但有气味，而D-1214为无色无味，且最后漆膜的耐水性较BGE好，所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂，BGE作中、底涂稀释剂。

施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。

❼ 环氧树脂砂浆的配合比是多少

环氧树脂砂浆的配合比为：6101环氧树脂：乙二胺：水泥：砂子=100：15：8：200：500。

1 基层处理
1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理
表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。
1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。

判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。

2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。

3 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20
环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 10 10 20
填充料 425号水泥300 砂375 石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求
施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

5 注意事项
配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。

环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。

❽ 哪位有环氧树脂固化剂的配方

环氧树脂固化剂是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚版、聚丙二醇缩水甘油醚等权原料组分配比制成。

环氧树脂固化剂用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在低温、水下等特殊条件下特殊性能的环氧树脂固化剂。

特征是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。优于一般固化剂，有低温固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韧性好，使用方便等积极效果。

(8)隧道环氧树脂注浆配方扩展阅读：

环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

❾ 什么是环氧树脂水泥砂浆

环氧袭树脂砂浆就是一种环氧树脂加石英砂混合而成，具有高粘度浆料。

环氧树脂灌浆料。LD-007环氧灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，100%固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。

常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。LD-007环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了永久性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

(9)隧道环氧树脂注浆配方扩展阅读：

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

用途：

1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

3、用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。

4、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

❿ 环氧树脂砂浆怎么配制，依据

普通环氧砂浆原材料材料有：环氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，回水泥,
其中水泥不用，砂子必答须不含水分，
参考配比：环氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗细不同，可加入的倍数不一样），保证能施工的前提下尽可能干稠，同时不能做太厚，否则容易开裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H123A，汉中水性环氧固化剂H123B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），
参考配比：汉中水性环氧树脂H123A：汉中水性环氧固化剂H123B=1:1.3，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达50MPa；

中固化新型水性环氧砂浆原材料有：汉中水性环氧树脂H223A，汉中水性环氧固化剂H223B，自来水，水泥，砂子，石子（对水分无要求，本身要加水的），
参考配比：汉中水性环氧树脂H223A：汉中水性环氧固化剂H223B=1:1.5，再加1倍的自来水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天强度达30MPa