德清环氧树脂滚涂地板施工

① 地下车库 环氧树脂滚涂地坪（光面）施工后 太滑 如何防滑处理

A：清理场所及清洗地面。(注：如地面表层有蜡，应先用去蜡水将蜡去除，再进行清版洗。)
B：涂敷权防滑液，涂敷时需均匀，掌握液面厚度及保湿时间，如出现干面应及时补湿。经测试有阻力感时即可。
C：清水冲洗干净。
D：防滑处理完工后，自然凉干1-2小时，必要时清水湿留，然后进入使用。

② 环氧树脂防腐地坪施工工艺有几个步骤

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

③ 环氧树脂自流平地板施工工艺

施工工艺
1）基面清理打磨，要求较平整、干净、干燥。
2）涂刷MDJL200-11底油，要内求均匀、无遗漏。 容
3）用MDJL200-21刮涂中涂砂浆层。
4）用MDJL200-21刮涂腻子层。
5）细磨、除尘。
6）涂刷MDJL200-31环氧面涂两遍。

④ 环氧树脂中涂施工现场怎么配

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，回工程面积答，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

⑤ 环氧树脂地板漆的施工工艺

1． 底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制；搅拌均匀后版以刮片或滚筒施权工。
2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮刀将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。
4． 滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。
5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。
同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

⑥ 环氧树脂防滑地坪漆是怎么施工的呢

1、环氧树脂地坪施工时的环境要求：
①基面含水率：在6%以上时不能施工非版水性环氧地坪；
②空气中湿权度：在85%以上应停止施工；
③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下：
①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但要注意地面湿滑；
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。

⑦ 环氧树脂地坪漆的做法

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

⑧ 环氧地板的施工流程

1、 基面处理
2、 滚涂底油
3、 镘刮砂浆中涂
4、 刮腻子
5、 滚刷面涂或喷涂面涂或抛砂做防滑处理 抗压强度（Mpa） ≥75
抗弯强度（Mpa） ≥35
耐冲击性 ≥45
拉伸强度（Mpa） ≥7
耐磨性（750g/1000r,失重,g） ≤0.02
附着强度（级） 1
铅笔硬度（H） ≥2H
耐10%硫酸20天 无变化
耐20%氢氧化钠20天 无变化
耐水性30天 无变化
干燥时间 表干（h） ≤5
实干（d） ≤3 (一) 洁净度要求
1、对于洁净程度要求高的场所，宜采用自流平地坪，洁净度要求越高，自流平面层设计应越厚。
(二) 物理机械性能要求
1、地坪在使用过程中有哪些车辆行走，需承受多大载荷，会承受何种程度冲击，遭受何种程度磨损。
(三) 耐化学品性要求
1、在使用过程中会接触的化学介质种类、浓度及接触时间（短时接触、长时间浸泡等）。
(四) 平整度及外观要求
1、平整度取决于基材状况、地坪涂层厚度及施工工艺； 2、设计地坪涂层越厚，越易获得更佳的平整度； 3、采用自流平中涂及面涂，更易获得优良的平整度。
(五) 颜色设计
1、颜色的选择宜考虑各区域的功能，如绿色通道，红色禁行通道和标志，黄色标志线等等； 2、高洁净度要求的场所可选择鲜艳的颜色（如绿色、蓝色等）以便发现灰尘和及时清洁； 3、颜色的确定请参照《漆膜颜色标准样卡》。
(六) 表面光泽
1、根据需要选择高光（≥80%）、半光（30-60%）或哑光（≤30%）
(七) 其它特殊要求
1、不发火性要求2、防静电执行标准及电阻率要求。
(八) 财务预算
1、根据预算选择合适的品种。
(九) 安全性要求
1、在有油、水的湿滑场所或坡道处，可选择防滑地坪。
(十) 施工条件限制
1、施工场所如不允许有溶剂挥发，可选择无溶剂或水性涂料体系； 2、完全封闭不通风的场所，考虑施工人员安全，宜选择无溶剂或水性涂料体系。 a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触； c﹑易燃产品，勿近热源﹑火源。

⑨ 环氧树脂怎样施工

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量版，工程面积，工程的厚度，填权料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。