树脂分离塔内部结构图片

1. 脱硫塔内部结构图

湿法脱硫吸收塔是脱硫系统的核心，
包括喷淋，除雾，浆液再循环，石灰石浆液补给，浆液搅拌等部分

2. 脱硫塔内部结构是什么样子的

最顶层是出口烟道 然后除雾器冲洗层，两层冲洗层 ，再往下是喷淋层，喷淋层不同塔层数不同，一般四层居多，也有三层的，取决于设计处理的烟气量， 再往下是进口烟道，再往下是浆池区，喷淋层至溢流点为反应区 ，浆池区直至底部，其塔侧有搅拌器，一般最少三台，搅拌器上方是氧化风机进气管。还有整个吸收塔塔壁会有若干接管的口。

3. 树脂塔在生的原理是什么

混合树脂再生操作方法

出水电阻率达1MΩ＆#183;CM时即表示需再生混床树脂，操作程序如下：内
一、将树脂装入容干净塑胶容器内，然后往容器里加入水，满出树脂面50CM左右，再往容器里逐渐加盐。
二、约0.5-1小时后阴树脂会全部上浮在上面，阳树脂下沉于底部；用100-200目不锈钢分样筛取出阴树脂。
三、用纯水分别冲洗干净阳、阴树脂内的再生剂，直至无味为止。（再生剂为无毒性）。
四、阳树脂用浓度6-8%（波美计3.9-5、密度1.0279-1.037g/cm3的盐酸溶液泡浸3小时以上，中间要经常搅伴。
五、阴树脂用浓度7-8%（波美计10.2-11.6、密度1.0758-1.8693g/cm3）的氢氧化钠溶液（温度低于50摄氏度）泡浸4 小时以上，中间搅伴。
六、用纯水分别将阳、阴树脂冲洗干净；阳树脂PH 5-6；阴树脂PH 7-8。
七、将水分滤干后将阳树脂和阴树脂按1：2的比例均匀混合。
八、完后用纯水冲洗至水质合格，即可重新使用。

4. 分馏塔内部结构及作用

分馏塔包括：管状结构的柱体、引馏体。所述的引馏体为中空管状结构，设置为多个，分别位于柱体内与柱体的内壁连接。

作用：实际分馏过程中，外部空气流过引馏体管内，可提高引馏体与外部空气热交换效率，从而使柱内温度梯度增加，使不同沸点的物质得到较好的分离。

分馏塔系统的布置一般注意事项：

（1）要考虑安全防火距离与安装检修场地。

（2）一些经常操作的室外设备须有安全可靠的梯子平台，例如加温解冻系统的设备及阀门，空气冷却塔、水冷却塔的窥视镜，中压贮气器的进出口阀门处等部位。

（3）对一些室外设备的某些部位，如一次仪表元件，电机及其传动部分，空气冷却塔、水冷却塔的液面控制装置，分馏塔主操作面及其主要阀门等处要有防止雨雪风沙侵袭的措施或行之有效的保温防冻措施。

5. 分馏塔里面的结构是有什么金属组成的

主要是不锈钢外壳和不锈钢填料或者陶瓷填料

6. 分离式接杆顶内部结构图

属于输电、变电或配电【技术领域】，它包括终端杆抱箍和顶杆抱箍，所述终端杆抱箍固定在终端杆电杆上，所述顶杆抱箍固定在顶杆的顶部，终端杆抱箍和顶杆抱箍通过铰接结构连接在一起，所述铰接结构由相互配合的铰接轴组件和铰接套管组件组成，所述铰接轴组件与终端杆抱箍固定装配，所述铰接套管组件与顶杆抱箍固定装配。本发明将顶杆与终端杆的电杆可靠地连接起来，使顶杆为终端杆提供稳定支撑力，保证了输电线路的正常运行

7. 吸收塔的内部构造有哪些

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

8. 精馏分馏塔原理及工艺流程

精馏：利用物质挥发度的不同将液体混合物分离的一项化工单元操作！
精馏塔内部结构分：板式塔（浮阀塔、泡罩塔、筛板塔）与填料塔（鲍尔环、拉西环、金属波纹网.....）
流程：整精馏踏分两段，精馏段与提留段（对于板式塔而言加料板属于提留段）在塔的顶部有冷凝器以及塔顶回流罐踏顶回流泵，在塔底有再沸器（也是换热器），不同的工艺有的还会有塔的侧采！

9. 脱硫塔内部结构

莱特.莱德.对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;(2)气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高;(3)操作稳定，要有合适的操作弹性;(4)气流通过时的压降要小;(5)结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长;(6)不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀;(7)能耗低，不产生二次污染。SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为极快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。常见吸收塔的性能国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。