① 各种塑料的密度及收缩比例越详细越好
低密度聚乙烯,0.910～0.9259／cm3
中密度聚乙烯MDPE0.926～0.9409／cm3
甚低密度聚乙烯VLDPE在0.910g/cm3 以下
密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（双酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交联聚氨酯
0．89~0．93 高压（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛树脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚异丁烯 1．25~1．35 乙酸纤维素
0．92~1．00 天然橡胶 1．30~1．41 苯酚甲醛树脂（填充有机材料：纸，织物）
0．92~0．98 低压（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龙12 1．34~1．40 赛璐珞
1．03~1．05 尼龙11 1．38~1．41 聚对苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬质PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龙610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）
1．12~1．15 尼龙6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龙66 1．80~2．30 聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）
1．10~1．40 环氧树脂，不饱和聚酯树脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙酰丁酸纤维素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纤维素
ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯酯塑料1.05克/立方厘米
PE塑料(聚乙烯)0.94-0.96克/立方厘米
PP塑料(聚丙烯)0.9-0.91克/立方厘米
PMMA聚甲基丙烯甲酯1.17～1.20克/立方厘米
PC聚碳酸酯1.2克/立方厘米
CR39烯丙基二甘碳酸酯1.32克/立方厘米
AS苯乙烯-丙烯腈共聚物1.075～1.1克/立方厘米
② 模压成型的原材料有哪些
模压成型原材料：
1、合成树脂
复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有：①对增强材料有良好的浸润性能，以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结；②有适当的粘度和良好的流动性，在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔；③在压制条件下具有适宜的固化速度，并且固化过程中不产生副产物或副产物少，体积收缩率小；④能够满足模压制品特定的性能要求。按以上的选材要求，常用的合成树脂有：不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品达到特定的性能指标，在选定树脂品种和牌号后，还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
2、增强材料
模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等，也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物（布）和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维（如芳纶纤维、尼龙纤维等）和天然纤维（如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等）等品种。有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
3、辅助材料
一般包括固化剂（引发剂）、促进剂、稀释剂、表面处理剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂（颜料）和填料等辅助材料。
③ 模压成型的工艺方法及流程是什么
模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：
（1）纤维料模压法：将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品。
（2）碎布料模压法：将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在模具中加温加压成型复合材料制品。此法适于成型形状简单性能要求一般的制品。
（3）织物模压法：将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
（4）层压模压法：将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
（5）缠绕模压法：将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
（6）片状塑料（SMC）模压法：将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
（7）预成型坯料模压法：先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。
（8）定向辅设模压：将单向预浸料制品主应力方向取向铺设，然后模压成型，制品中纤维含量可达70%，适用于成型单向强度要求高的制品。
（9）模塑粉模压法：模塑粉主要由树脂、填料、固化剂、着色剂和脱模剂等构成。其中的树脂主要是热固性树脂（如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂等），分子量高、流动性差、熔融温度很高的难于注射和挤出成型的热塑性树脂也可制成模塑粉。模塑粉和其他模压料的成型工艺基本相同，两者的主要差别在于前者不含增强材料，故其制品强度较低，主要用于次受力件。
（10）吸附预成型坯模压法：采用吸附法（空气吸附或湿浆吸附）预先将玻璃纤维制成与模压成型制品结构相似的预成型坯，然后把其置于模具内，并在其上倒入树脂糊，在一定的温度与压力下成型。此法采用的材料成本较低，可采用较长的短切纤维，适于成型形状较复杂的制品，可以实现自动化，但设备费用较高。
（11）团状模塑料模压法：团状模塑料（BMC）是一种纤维增强的热固性塑料，且通常是一种由不饱和聚酯树脂、短切纤维、填料以及各种添加剂构成的、经充分混合而成的团状预浸料。BMC中加入有低收缩添加剂，从而大大改善了制品的外观性能BMC。
（12）毡料模压法：此法采用树脂（多数为酚醛树脂）浸渍玻璃纤维毡，然后烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具内，加热加压成型为制品。此法适于成型形状较简、单厚度变化不大的薄壁大型制品。
模压成型的工艺流程：
(1)加料：按照需要往模具内加入规定量的材料，而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚，尺寸准确度差，难以脱模，并可能损坏模具；加料量少则制品不紧密，光泽性差，甚至造成缺料而产生废品。
(2)闭模：加料完后即使阳模和阴模相闭合。合模时先用快速，待阴，阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间，防止模具擦伤，避免模槽中原料因合模过快而被空气带出，甚至使嵌件位移，成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。
(3)排气：模压热固性塑料时，常有水分和低分子物放出，为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等，在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后，可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能，避免制品内部出现分层和气泡；但排气过早、迟早都不行，过早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。
(4)固化：热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程；以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。
(5)脱模：脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱，然后进行脱模。
(6)模具吹洗：脱模后，通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷清理，甚至需要用抛光剂刷等。
(7)后处理：为了进一步提高制品的质量，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全；同时减少或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等，有利于提高制品的电性能及强度。
④ 聚甲醛树脂模压成型
聚甲醛树脂成型塑料模具制品简述!
聚甲醛树脂是一种高结晶性高密度的线型聚合物原料，它具有良好机械性能和优异抗蠕变性能，并且它的耐疲劳性能是热塑性树脂原料中最高的，聚甲醛树脂还有良好的自润滑性能和耐磨性，所以聚甲醛树脂是一种应用十分广泛的原料。
聚甲醛原料吸湿性小，所以在成型塑料模具制品前不需要对原料进行干燥处理，如果成型需要放入话可以在90至100摄氏度范围内干燥4小时。
聚甲醛树脂在240摄氏度下会严重分解，而在210摄氏度下停留时间不能超过20分钟;即使在190摄氏度温度下也最好不要超过一个小时，所以在保证聚甲醛树脂流动性能的前提下，应当尽量选用较低的成型温度及较短的受热时间。
聚甲醛树脂成型时候的注塑钢模模温一般控制在80至100摄氏度范围内，对于壁薄、长流程、形状复杂的塑料模具制品，注塑钢模的模温可以提高到120摄氏度左右，因为提高注塑钢模温度有利于聚甲醛树脂熔融体的流动，避免因为冷却太快而使得成型制品出现缺陷，提高注塑钢模温度还可以提高塑料模具制品的抗冲击强度。
成型塑料模具制品的注射压力对聚甲醛原料的力学性能影响很小，但是对于熔融体的流动性及塑料模具制品表面质量影响却很大。对于成型小浇口大面积的制品，聚甲醛原理的注射压力控制在120至140MPa范围内，而大浇口小面积的制品其注射压力控制在40至80MPa范围内。
由于聚甲醛树脂结晶度高而且体积收缩大，为了防止成型的塑料模具制品出现空洞凹痕，一定保证有足够保压时间进行补缩。
聚甲醛树脂的注射速度快慢取决于成型制品的壁厚，薄壁的塑料模具制品应当快速注射以免聚甲醛熔融体过早凝固，成型厚壁塑料模具制品则需要缓慢注射以免产生喷射影响制品外观和质量。
⑤ 手糊玻璃钢模具收缩率是多少
在模具内由热的熔体冷却为固态，是有收缩的；收缩产生包紧力，所以脱模时塑专料件紧抱型芯。如果属产品在自由状态，这个孔的尺寸就是1mm，因为型芯撑住了，所以在模具上是1.005mm。塑料有一定的弹性伸长范围。当从型芯上取下来后，就是要的1mm。
⑥ 悬浮聚四氟乙烯树脂的收缩率变小是什么原因呢
你是指模压后的生料和烧结后的熟料的尺寸差吧 一般的是3%正负1%收缩比，比如圆垫圈生料直径为100毫米，那么烧结后的熟料为97毫米左右。
⑦ 模压成型对树脂的基本要求有哪些
合成树脂作为复合材料中构成连续相的单一材料，直接影响模塑料的成型工艺版过程及其制品权性能，所以树脂的选用应满足以下基本要求。
(1)树脂应与增强材料和各种填料有良好的浸润性和黏结力，以提髙组分相互间的黏结强度。
(2)树脂应具有良好的工艺性，有适当的黏度和良好的流动性，以便在模压过程中树脂和增强材料均匀地充满型腔的各个角落,获得良好的外观和性能均衡的模压制品。
(3)树脂的固化温度低，在固化过程中小分子挥发物要少。
(4)从生产效率角度考虑，树脂应具有较快的固化速度，但对一些结构复杂、要求较髙的大型制品，固化
⑧ 压塑模具与模压树脂模具的区别是什么
你说的压塑模具大概应当是注塑模具吧。注塑模具是将塑料原料熔化后注射进塑料内模具的容型腔里冷却成形;而你说的模压树脂模具是属于干压模，是要用带电加热板的压力机将树脂原料加热固化成型的加工方法。一个是要用注塑机，一个是要用压力机，两者是不同的。
⑨ SMC模压树脂的凝胶时间和固化时间大约多久
SMC模压树脂凝胶时间一般是5分钟到8分钟之间，固化时放热峰值为170～190℃之间，建议你在使用时咨询树脂卖家，因为每家树脂添加固化剂的配比不同。
⑩ 模压树脂与手糊树脂有什么区别，可以相互代替吗
主要是看使用条件。模压树脂和手糊树脂是以制作工艺命名的。
多多交流281942776 注明：树脂