什么是高固体分环氧树脂涂料

Ⅰ 固态涂料和高固体份涂料的区别

一、液态涂料涂覆技术

1、涂刷

涂刷涂料使用最为广泛，但涂覆效率低下，生产规模达到一定程度，对生产效率有一定要求的厂家，不能容忍这种原始的涂覆方式。虽然中小型企业的累积用量很大，但市场分散，对涂料品质的判断主观性强，不是铸造涂料厂家争抢最激烈的领域。并且型芯涂刷质量不好，涂层表面有刷痕，涂料浪费大，要求涂刷技术高.

2、喷涂

喷涂是机械电子工业应用最广泛的涂覆技术，也是所有涂覆工艺中污染最严重的工艺。是使液体涂料雾化成雾状，喷涂到物件表面，形成涂层的方法。依据所使用的工具原理的不同，它们又分为有气喷涂和无气喷涂两种。无气喷涂，也称高压无气喷涂，它使用高压柱塞泵使油漆在喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。无气喷涂相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感。有气喷涂，也称低压有气喷涂，它依靠低压空气使油漆在喷出枪口后形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。有气喷涂相对于手刷而言，无刷痕，而且平面相对均匀，单位工作时间短。另外要注意的是，如果对金属表面进行喷涂处理，最好是选用金属漆(磁漆类)。在喷涂过程中，由于压缩空气的作用，会产生大量“飞漆”,漂浮在施工作业的空间;“飞漆”黏附在作业场所的屋顶、墙壁上，沉降到地面，形成“漆渣”。喷涂工艺对涂料的利用率约50%左右.

3、浸涂

浸涂主要适用于小型型芯。浸漆是把全部浸于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽中的涂装方式。浸漆不存在“飞漆”问题，但有溶剂挥发与地面少量滴漆问题。浸漆工艺对涂料的利用率较高，为70%～80%。浸涂涂层厚度不宜保证，砂芯上下的涂层厚度差别显著，不适用于铸型。对涂料浓度要求严格。浸涂大量应用鱼汽车行业，汽车行业是我国欲发展为支柱产业的重点行业，以它为代表的一系列行业，将使铸造业对浸涂涂料未来的发展.

4、流涂

流涂广泛适用于砂芯和中、小型铸型涂敷涂料。流涂是用泵以0.02MPa～0.2MPa的压力将油漆从喷嘴中挤出，涂覆在传送器上的工件上。过量的油漆，溢流淋滴返回储槽循环使用。流涂涂层无刷痕，表面光洁，表面质量高，节省涂料，对环境污染小，不仅适用于砂芯，也适用于铸型。不过流涂有溶剂挥发的问题，流涂工艺对涂料的利用率高达95%.

5、卷涂

用于薄板或带材单面或双面高速连续机械涂覆。它将沾有涂料的旋转的涂辊把涂料“转印”到工件表面，形成所需厚度的漆膜.

卷涂可以提高产能和产量、减少成产成本、色彩丰富、不同批次产品品质一致、可以获得多种表面效果、加工过程中柔韧性好，但要严格控释涂膜厚度.

6、帘涂

帘涂主要用于薄板或带材涂覆。涂料用泵送或重力溢流使之通过可调缝隙形成“漆帘”，涂覆于工件表面。帘涂是涂料损失最少的一种高速涂覆工艺.

7、滚涂或旋转鼓涂覆

滚涂或旋转鼓涂覆能更有效的控制板材的精度、平整度、成功消除传统导致的凹凸和褶皱，因此常用于单重小于0.5kg的螺钉、螺母、小螺丝之类的小零件。它是将一定量的涂料泼洒在盛放工件的滚筒或旋转鼓中，使涂料均匀涂粘到工件表面上的一种工艺.

8、电泳涂覆

主要指“阴极电泳涂覆”，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动，由于阴极附近pH值上升，发生粒子交换，阴极涂料就析出覆到试件上。阴极电泳涂覆漆膜的附着力强、遮盖力强、抗蚀性高(中性盐雾试验达1000h)。电泳漆为水性漆，常用的阴极电泳漆有环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆及聚氨酯漆。电泳不存在溶剂挥发问题.

二、固态涂料涂覆技术

固态涂料涂覆即“粉末涂覆”。它不用溶剂，而是将涂料物质细粉末覆盖在工件上后，以超过粉末熔点的温度将之熔化，在工件上形成漆膜。粉末涂覆包括“静电喷涂”“流态床”与“静电流态床”3种工艺。在粉末进行收集和回用的条件下，粉末涂料的利用率几乎为100%。“静电喷涂”利用静电吸附作用将粉末涂料吸附于常温态工件上，然后加温熔融形成漆膜。“流态床”是将已预热到涂料熔点温度以上的工件置入流态化悬浮着的涂料粉末中，与工件接触的涂料粉末熔融涂覆于工件上形成漆膜。“静电流态床”是将电极设置于粉末室，使流态床涂料粉末负电荷吸附于接地的工件上。粉末涂覆不存在溶剂污染问题，主要是涂料粉末回收利用问题。已有专业生产成套粉末喷涂设备的企业，其产品配有完整的粉末回收系统，还配备预防爆炸系统.

随着人们环保意识的增强，环保涂料会得到越来越广泛的应用，针对不同的涂料应当采取合适的施工工艺，在确保涂料的保护和装饰效果的同时，降低施工成本，笔者相信在未来的市场人们不仅对涂料质量提出高要求，对涂料施工工艺也会提出相应的环保要求.

Ⅱ 厚浆型和高固体分环氧树脂涂料是同一种产品吗

环氧陶瓷事由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的任性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。
环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。
环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好，可降低成本，提高质量，使用方便。

Ⅲ 高固体分涂料是什么涂料品种

目前，高固体份涂料的主要品种为氨基丙烯酸、氨基聚酯及白干型醇酸漆。另外，石油化工储罐及
海洋和海岸设施等重防腐工程等也在采用。高固体份涂料的应用范围及主要品种高固体分涂料主要
应用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层使用占有较大的比例。美国已有固体份90%的涂
料用作汽车中涂层，日本也逐渐接近美国的水平。

Ⅳ 高固体分改性环氧涂料底柒与沥青底柒有什么区别

就用环氧富锌漆和环氧煤沥青漆做比较，区别具体如下。
环氧富锌漆和环氧煤沥青漆同属环氧漆的一种，两者的区别在于防锈作用，针对的腐蚀环境，用途方面都不相同。可以相互替换的情况也少。
两者的共同点：
具有环氧漆附着力优异，漆膜坚韧，耐碱，耐潮湿的特性，都是双组份的环氧漆，需要油漆、固化剂配套使用。
不同点：
防锈作用：
环氧富锌漆属于电化学类防锈防腐底漆，漆膜中含有金属锌粉，锌粉先于钢铁与腐蚀介质发生反应，并生成具有缓蚀作用的物质。
环氧煤沥青漆环氧煤沥青漆的防锈防腐作用，主要体现在优良的耐潮湿、耐水、耐酸、耐土壤腐蚀方面，是一种化学性能稳定的屏蔽型防锈涂层。
针对的腐蚀环境不同：
富锌底漆，主要用于大气环境中的钢铁防锈底漆，包括工业大气环境、海洋大气环境等。
环氧煤沥青漆，主要用于埋地环境及与地面接触的部分防腐防锈，例如埋地的管道、机械设备、油罐的底部等。
用途：
环氧富锌底漆，配套相应的面漆，可作为机械设备漆、户外钢结构防腐漆等。
环氧煤沥青漆采用环氧煤沥青底漆、中间漆、面漆的配套，用于各种埋地管道外壁、埋地钢结构外壁的防腐防锈。
环氧煤沥青漆对地下水有污染，煤沥青本身有毒性，因此，不宜用于淡水湖泊、养殖、生活用水等场合。

Ⅳ 什么是环氧树脂油漆

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料叫环氧涂料，分为主剂和固化剂两部分。*****看本版的精华,你就明白了.---->

Ⅵ 高固体分改性环氧涂料底漆与沥青底漆有哪些区别

1、高固体分环氧漆，是指体积固体分在65%以上的环氧漆，环氧沥青底漆是由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、溶剂固化剂等组成的双组份漆。
2、高固化份环氧漆在某些情况下，也可以做出普通膜厚甚至低膜厚的涂层。沥青底漆是适用于石油管道，自来水管道，冷却水管道等外壁防腐，作底漆使用。

Ⅶ 什么是环氧油漆

环氧油漆，又称环氧漆。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内内壁的涂刷容，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

Ⅷ 环氧树脂漆的涂料功能都是怎样的

环氧树脂漆是一种家装涂料，但是不知道有多少人是了解这种涂料呢？今天我们就一起来看看什么是环氧树脂漆以及环氧树脂漆的用途和作用的体现，看看环氧树脂漆这种涂料与其它涂料都存在着什么样的区别。好了，多的话就不要说了，我们现在就来看看什么是环氧树脂漆以及环氧树脂漆的用途和作用吧。

什么是环氧树脂漆？

环氧树脂漆，是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

环氧树脂漆用途：

1、用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门等；

2、用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐等；

3、用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料等；

4、用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料等；

5、用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料等。

环氧树脂漆作用

1、粘结力强：环氧树脂中含有羟基和醚键等极性基团，使得树脂与相邻界面分子作用力强，有的还能形成化学键，因此它的粘结力强；

2、耐化学品好：固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能；

3、收缩力小：环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小；

4、电绝缘性好：固化好的环氧树脂电绝缘性极佳；

5、稳定性好：环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好。

Ⅸ 求解高固体分涂料有哪些

一、高固体分涂料
高固体含量的溶剂型涂料通常也被称作VOC的溶剂型涂料。而传统溶剂型热固性涂料的体积(NVV)的固体份通常约25-35%，而有一些热塑性涂料会更低一些。
现在对高固体分涂料的定义全球并没有统一的说法，我国有一种提法是高固体分涂料是指喷涂时固体份大于或等于70%的涂料。而在国际上的一些提法则是对于汽车闪光金属漆(或面漆基色漆)高固体分涂料的高固体指45NVV左右;而相对高颜料份的底漆来说，高颜料份底漆的高固体可能是50NVV。这就要求用于涂料的合成树脂分子量及每个分子的平均官能度须降低，分子量分布要变窄。在此情况下同时要保持涂膜的功能不变则有一定困难。同时，此类涂料的实现也仅仅是减少了部分有机溶剂的用量。
二、无溶剂涂料
所谓无溶剂涂料，是在涂料中使用了一种被称作反应性溶剂或活性稀释剂的有机溶剂。它既能溶解或分散成膜物质，又能在涂膜成膜过程中和成膜物发生化学反应，形成了不挥发组分而留在涂膜中。由于在涂装成膜过程中有机溶剂不溢出，从而减少了对环境的污染和对人体的毒害。
当前使用的无溶剂产品主要有双组份(两液型)的环氧型的无溶剂涂料和丙烯酸型的光固化涂料。无溶剂涂料的发展方向是扩大品种、增加对涂装方法的适应性及发展薄涂型产品。

Ⅹ 高固体分涂料有哪些特点

大气污染低高固体分涂料的固体含量（体积分数）一般在65% -80%之间 (清漆和深色漆较低，约为65%;浅色漆较高，可达80%以上），有机溶剂含量仅有 35% -20%，远比一般溶剂型涂料的溶剂含量低得多，在喷涂和干燥的过程中溶剂散发 造成的大气污染就较少。施工效率高由于涂料固体分高，一道涂膜厚，大大提高作业效率。装饰性好高固体分涂料具有溶剂型涂料的装饰性。涂料用树脂要求较高高固体分涂料只能采用相对较低的相对分子质量且相 对分子质量分布很窄的树脂作成膜物质，使树脂分子中反应基团的反应能力一致，同时 在一般烘干工艺条件下有良好的固化成膜性能。高固体分涂料需要专门的流变添加剂由于树脂相对分子质量低，在烘干初 始阶段，热致稀作用强，涂膜易流挂，因此需要专门的流变添加剂。