醇酸树脂发展前途

❶ 醇酸漆有哪几种

醇酸漆（Alkyds Coatings）别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大回的一类涂料。具有答价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。
1、溶剂型醇酸漆
传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40 %) ，主要成分：醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂（含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土）、防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康. 近年来,世界各国环保法规日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。
2、水溶性醇酸漆
水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团,使其成为可以水为溶解介质的一种涂料，它是20 世纪60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料. 由于其优点明显,涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展. 水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势,得到了大量的研究开发。

❷ 醇酸树脂漆的主要成分 醇酸树脂漆的基本分类有哪些

随着现在人们的需求日益增多，一些单一功能的产品已无法满足要求。油漆也是如此。。醇酸树脂漆，是一类以多元醇、多元酸和干性植物油制成的醇酸树脂为主要成膜物质的一类涂料。具有很多独特的特点，应用非常广泛。不仅可以单用，还可以与其他树脂配成不同性能的漆使用。下面，就由小编详细为大家介绍醇酸树脂漆的更多秘密。

醇酸漆的主要成分

醇酸漆的主要成分：醇酸树脂

醇酸树脂是是以多元醇、多元酸以及脂肪酸为主要原料,通过缩聚反应而制得的一种聚合物由于合成技术成熟、原料易得、树脂涂膜综合性能好，醇酸树脂已成为合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。

相关分类

1、溶剂型醇酸漆

传统的醇酸树脂涂料为溶剂型含有大量溶剂(质量比大于40%)，主要成分:醇酸树脂、200号溶剂汽油、催干剂(含钴锰铅锌钙，或是钴锰稀土)、防结皮剂。色漆还含有颜料等。在生产施工过程中会严重危害环境和操作人员的身体健康.近年来,世界各国环保法规日益严格，传统的溶剂型涂料受到越来越大的挑战。

涂料的水性化、高固体化趋势日益明晰。

2、水溶性醇酸漆

水溶性涂料是在成膜聚合物中引进亲水的或水可增溶的基团,使其成为可以水为溶解介质的一种涂料，它是20世纪60年代发展起来的一类新型的低污染、省能源、省资源涂料.由于其优点明显,涂料水溶性的研究应用已引起了广泛的关注并取得了重要进展.水溶性醇酸树脂涂料是新的发展趋势,得到了大量的研究开发。

固化原理

连锁聚合反应成膜——氧化聚合形式

不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作用，形成网状大分子结构，固化成膜。氧化聚合的速度与其所含官能团(双键基团)的数量、位置、氧的传递速度有关(利用钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速度)。采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂涂料。

以上，就是小编今天为大家介绍的醇酸树脂漆的内容。所谓知己知彼，才可百战不殆。油漆的功能作为选择的首要参考因素，为此市面上也出现了很多带有特殊功用的油漆。了解了醇酸树脂漆的各方面特性及使用方法，大家在选用时，才会更加得心应手。小编也希望大家能够更合理地使用醇酸树脂漆，让它给大家的生活带来更多美好的体验。

❸ 涂料市场前景如何

一、2013年涂料树脂需求量近400万吨
涂料一般包含成膜物质、溶剂、颜填料、助剂四个部分，而成膜物质主要由树脂组成，目前各种高分子合成树脂广泛用作涂料的原料，以成膜物质为基础可将涂料分成18大类：成膜物质分为17类，辅助材料列为第18类。
前瞻产业研究院《2015-2020年中国涂料树脂行业发展前景预测与重点企业经营分析报告前瞻》统计，2006-2013年，我国涂料产量保持着稳定增长的态势，2013年达到1303.349万吨，同比增长3.58%。涂料业的繁荣也进一步涂料用原材料企业的快速发展，特别是涂料用树脂行业，根据2013年中国涂料工业产量1303.35万吨，其中工业涂料为793.54万吨，考虑到涂料树脂主要用在工业涂料上，按其产量的50%计算，涂料用树脂的需求量在400万吨左右。
近年来，我国涂料用树脂产量保持稳定增长，虽然仍然有涂料企业遵循老的传统树脂自产自用，但是涂料用树脂专业化生产已经是一个不可逆转的趋势，已经逐步脱离涂料产业而形成自己独立的产业。同时因为我国涂料产业发展迅猛，未来涂料树脂市场的发展前景非常乐观。
在涂料树脂组成结构中，醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂仍然占据前三位，但是随着技术和市场的发展，辐射固化树脂、水性树脂、粉末涂料用树脂发展非常迅速。

❹ 乙二醇的市场前景怎么样

主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，专并用作染料、油墨等属的溶剂、配制发动机的抗冻剂，气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂，同时，也可以与水一样用作冷凝剂。市场是很大。我们做乙二醇。

❺ 树脂涂料的发展、前景和市场

人类生产和使用涂料已有悠久的历史。一般可分为天然成膜物质的使用、涂料工业的形成和合成树脂涂料的生产三个发展阶段。西班牙阿米塔米拉洞窟的绘画、法国拉斯科洞穴的岩壁绘画和中国仰韶文化时期残陶片上的漆绘花纹等大量考古资料证实，公元前5000年新石器时代，人们就使用野兽的油脂、草类和树木的汁液以及天然颜料等配制原始涂饰物质，用羽毛、树枝等进行绘画。

起点 1855年，英国人A.帕克斯取得了用硝酸纤维素（硝化棉）制造涂料的专利权，建立了第一个生产合成树脂涂料的工厂。1909年，美国化学家L.H.贝克兰试制成功醇溶酚醛树脂。随后，德国人K.阿尔贝特研究成功松香改性的油溶性酚醛树脂涂料。第一次世界大战后，为了打开过剩的硝酸纤维素的销路，适应汽车生产发展的需要，找到了醋酸丁酯、醋酸乙酯等良好溶剂，开发了空气喷涂的施工方法。1925年硝酸纤维素涂料的生产达到高潮。与此同时，酚醛树脂涂料也广泛应用于木器家具行业。在色漆生产中，轮碾机被逐步淘汰，球磨机、三辊机等机械研磨设备在涂料工业中推广应用。

突破 1927年，美国通用电气公司的R.H.基恩尔突破了植物油醇解技术，发明了用干性油脂肪酸制备醇酸树脂的工艺，醇酸树脂涂料迅速发展为涂料品种的主流，摆脱了以干性油和天然树脂混合炼制涂料的传统方法，开创了涂料工业的新纪元。到1940年，三聚氰胺-甲醛树脂与醇酸树脂配合制漆，进一步扩大了醇酸树脂涂料的应用范围，发展成为装饰性涂料的主要品种，广泛用于工业涂装。

大发展年代 第二次世界大战结束后，合成树脂涂料品种发展很快。美、英、荷（壳牌公司）、瑞士（汽巴公司）在40年代后期首先生产环氧树脂，为发展新型防腐蚀涂料和工业底漆提供了新的原料。50年代初，性能广泛的聚氨酯涂料在联邦德国法本拜耳公司投入工业化生产。1950年，美国杜邦公司开发了丙烯酸树脂涂料，逐渐成为汽车涂料的主要品种，并扩展到轻工、建筑等部门。第二次世界大战后，丁苯胶乳过剩，美国积极研究用丁苯胶乳制水乳胶涂料。20世纪50～60年代，又开发了聚醋酸乙烯酯胶乳和丙烯酸酯胶乳涂料，这些都是建筑涂料的最大品种。1952年联邦德国克纳萨克·格里赛恩公司发明了乙烯类树脂热塑粉末涂料。壳牌化学公司开发了环氧粉末涂料。美国福特汽车公司1961年开发了电沉积涂料，并实现工业化生产。此外，1968年联邦德国法本拜耳公司首先在市场出售光固化木器漆。乳胶涂料、水溶性涂料、粉末涂料和光固化涂料，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂，开辟了低污染涂料的新领域。随着电子技术和航天技术的发展，以有机硅树脂为主的元素有机树脂涂料，在50～60年代发展迅速，在耐高温涂料领域占据重要地位。这一时期开发并实现工业化生产的还有杂环树脂涂料、橡胶类涂料、乙烯基树脂涂料、聚酯涂料、无机高分子涂料等品种。

随着合成树脂涂料的发展，逐步采用了大型的树脂反应釜（见釜式反应器），研磨工序逐步采用高效的研磨设备，如高速分散机和砂磨机得到推广使用，取代了40～50年代的三辊磨。

为配合合成树脂涂料的推广应用，涂装技术也发生了根本性变化。20世纪50年代，高压无空气喷涂在造船工业和钢铁桥梁建筑中推广，大大提高了涂装的工作效率。静电喷涂是60年代发展起来的，它适用于大规模流水线涂装，促进了粉末涂料的进一步推广。电沉积涂装技术是60年代适应于水溶性涂料的出现而发展的，尤其在超过滤技术解决了电沉积涂装的废水问题后，进一步扩大了应用领域

新阶段 1973年以来，由于石油危机的冲击，涂料工业向节省资源、能源，减少污染、有利于生态平衡和提高经济效益的方向发展。高固体涂料、水型涂料和粉末涂料的开发，低能耗固化品种如辐射固化涂料的开发，是其具体表现。1976年，美国匹兹堡平板玻璃工业公司研制的新型电沉积涂料──阴极电沉积涂料，提高了汽车车身的防腐蚀能力，得到迅速推广。70年代开发了有机-无机聚合物乳液，应用于建筑涂料等领域。功能性涂料（见涂料）成为70年代涂料工业的研究课题，并推出了一系列新品种。80年代各种建筑涂料发展很快。电子计算机已在涂料生产和测试、管理中使用。机器人（机械手）已广泛应用于特殊场合或危险场合代替人工进行涂装。这一阶段有如下特点：①以现代的科学理论为指导，有目的地进行研究开发工作，加快了发展的进程，例如：现代化学的理论应用在涂料工业中，涂料助剂得到广泛推广使用，从而使涂料工业的产品性能和生产效率都有了大幅度提高。②利用共聚、改性和混合方法，使具备特色的合成树脂品种日益增多，提高了涂料的性能，且使功能性涂料品种日益增多。③对涂料质量的测试，已从测定表面现象转向测定涂料内在质量的趋势，例如更加重视测定合成树脂的分子量与分子量分布以了解合成树脂的质量，用扫描电镜观察涂膜的微观结构等指导产品的生产。

❻ 水性工业漆的市场前景怎么样

水性工业漆的市场前景如何，应该和漆企的品质与服务密切相连的。一个优秀的回水性工业漆企业，应答该是唯有力出一孔，服务用户的。

工业水漆与其它水漆不同的是，我们的存在就是为解决涂装环保问题的，用户因为环保困扰找到我们，我们的售后服务人员创造性地帮用户渡过环保难关，

敦普水性漆已帮助近百家涂装企业成功实现环保转型，被行业评为有价值的水性漆公司，以提供水性五金烘烤漆、水性五金自干漆、水性浸涂防锈漆、水性工业防腐漆为主。“让用户成为更优秀的企业”敦普水漆奋斗的方向，每一个为用户服务的时刻，我们都提醒自己，我们存在的意义就是支持和帮助用户，因为一个不能帮助用户成长的企业，很快会被竞争对手替代。

❼ 油漆用合成树脂和醇酸树脂有什么不同

油漆用合成树脂和醇酸树脂有什么不同？醇酸树脂涂料和醇酸树脂的关系是：一，醇酸树脂内涂料以醇酸树脂容为主要成膜物质的合成树脂涂料。所以醇酸树脂涂料包含醇酸树脂，由醇酸树脂发展而来的。二，醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。

❽ 醇酸树脂涂料和醇酸树脂是什么的关系

醇酸树脂涂料和醇酸树脂的关系是：

一，醇酸树脂涂料以醇酸树脂为主要成膜物质的版合成树脂涂料权。所以醇酸树脂涂料包含醇酸树脂，由醇酸树脂发展而来的。

二，醇酸树脂是由脂肪酸（或其相应的植物油）、二元酸及多元醇反应而成的树脂。

1，醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。

2，其分子结构为，如图，

❾ 怎样看待聚氧酯涂料的生产前景

影响氧化聚合型涂料干燥速度的因素有哪些影响水性丙烯酸树脂干燥的因素有以下几个方面： 1.树脂的选择：水性乳液则是一个双相体系，随着水的蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体积达到一临界值时，系统突然从液态变为固态，是一个不连续的过程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间要比某些溶剂型涂料还要短。从表干到漆膜性能的全部体现，取决于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及体系中其它有机小分子的挥发速度。为了实现系统的优化，制作水性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择： a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。然而固含量过高，也会带来一系列的不利因素。表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不便。固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能调节的困难增大。 b. 乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。乳液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。 c. 树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。然而，对于干燥时间来讲，其趋势则基本相反。Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜质量。而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实际上会延长从表干到全干的时间。所以，从这Tg这个因素来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。 d. 乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。被广为人知的核壳结构就是其中的例子之一。虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可以有一个通俗的了解。如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。相反，颗粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。 e. 表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。而且，这些独特的化学品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜助剂的作用。不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度不同，其成膜剂的作用也会不同。 2. 树脂的固化机理：水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。 3. 成膜助剂的用量和种类：从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。 4. 施工环境：通用配方的施工要尽量避免高湿环境。如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。

❿ 高分子化学的就业前景如何

天然与合成高分子它与人类生活有着密切的关系。在过去几千年漫长的岁月里，人们一直在利用天然高分子淀粉和蛋白质作为充饥用。木、竹等作为建筑材料。一切生命物质的基本结构单元也都是高分子化合物。由于天然高分子材料的性能有局限性，到19世纪中叶出现了对天然高分子进行化学改性。1939年美国人发明了用S硫化天然橡胶，赋予了橡胶制品的坚韧和弹性，从此发展起橡胶工业。1868年用硝酸溶棉纤维制成硝化纤维，作为火药和硝基漆。用NaOH和CS2溶解棉纤维制成人造丝，粗胶纤维。用醋酸酐酯化纤维制成人造丝，胶片，涂料等。合成高分子是1909年Backeland最早用苯酚与甲醛合成了酚醛树脂制成电木塑料开始的。此后先后合成醇酸树脂，聚氯乙烯树脂，脲醛树脂。30年代聚苯乙烯，聚醋酸乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，氯丁，丁苯，丁腈橡胶等相继工业化。值此高分子合成化学正在萌芽之际，迫切需要科学性的理论指导。1920年德国化学家H．staudinger提出了大分子结构概念。奠定了高分子学科的理论基础。此后高分子化学大师P．J．plory在缩聚反应理论，高分子溶液的统计热力学和高分子构象的统计力学方面做出了杰出的贡献，从而开发出大量的合成高分子化合物。50年代德国化学家R．Ziegler与意大利化学家G。Natta分别发明金属络合配位催化剂制得低压聚乙烯和有规聚丙烯。这无疑是划时代的发明。60年代高分子合成化学，高分子物理和高分子加工达到了成熟阶段。促使聚烯烃、合成橡胶、工程塑料都有了新的发展。70年代由于石油危机原料涨价曾一度使高分子化学发展速度减慢。但问题很快很到解决。开展有特殊功能高分子的研究和高分子向生物医用进军使高分子化学又进入一个崭新的阶。80、90年代高分子化学对各种高性能、多功能新材料开发起到重要的作用。开发出多种新型的高分子材料。对各项工业的重要作用20世纪中以来，高分子化学尤其是塑料，纤维，橡胶三大合成材料的发展速度惊人。40年代39万吨，50年代210万吨，60年代950万吨，70年代4100万吨，80年代超过了1亿吨。平均每10年增长5倍。三大合成材料之所以如此高速发展主要原因就是人们生活需要。由于天然资源的不足，人们不得不用合成材料来补足。三大合成材料产量已超过了天然资源。另一原因是原料来源丰富，适合现代化大工业生产。年产1万吨天然橡胶需要热带土地10万亩，载种3000万颗橡胶树，每年需劳动力5万人，等7—8年后才能割胶。但每年生产等量的合成橡胶只需150人生产厂。同样建一个年产20万吨合成纤厂相当于400万亩棉田或4000万头绵羊的产量。在各项工业中一吨高分子材料可代替了3—7吨金属材料，在电子、电器，机械工业，建筑，农业广泛的应用，成为国民经济发展必不可少的材料。高分子化学----研究课题高分子化学的展望21世纪人们将生命科学，环境保护，维护人体健康的医药摆在第一位；第二位无疑的就是材料科学。而高分子工业是材料科学的基石。高分子化学在新世纪的大力发展，势在必行。新材料的采用将提高人类的生活质量，满足各项工业和新技术需求。高分子化学工业在新世纪里将致力于创新高分子聚合反应和方法，开发出多种的功能材料和智能材料。所谓绿色化既对环境无害，也就是废物排放的最小化。把污染消灭在源头，这些概念20世纪80年代初提出来后很快就为国际上广泛的接受，成为各分支学科发展的前沿。化学产业既是环境污染的祸根，也是治理环境的必要途径。高分子化学用多种原料，催化剂、溶剂、助剂、中间品、以及生产中产生废液、废渣等均为有害物质，在生产过程中不可避免的向环境排放，必须尽快研究解决。目前的研究热点是采用无毒、无害或可再生资源为原料，实现不排放废物，采用光、电、热，等物理方法进行高分子反应和固化。以水和超临界流体CO2代替溶剂，生产绿色燃料，绿色涂料，和可降解塑料解决目前的环境污染问题。上世纪末，出现均相单一活性中心催化剂，通过控制聚合实现了烯烃活性聚合而得到了均匀分子量高分子产物，基本达到了立构控制和分子量控制，尽管有些聚合物存在不足，目前尚不能很好的应用，但这确是α-烯烃聚合的一大创举。按照产品性能和加工的需要，控制不同分子量的分布、不同立构和不同的结晶度进行高水平分子设计，不仅可以大幅度的改进产品质量，而且能开发出更多的新功能材料。上世纪主要开发了大规模的高分子合成材料，而新世纪将会是开发新技术需要的特种功能和智能材料。所谓智能材料，就是它的作用和功能可随外界条件的变化而有意识的调节，修饰和修复。智能材料及其结构拟于新世纪用于飞机、航天飞行器中，以实现飞行器的自检测、自控制、自修复、自校正，自适应等功能，有较高的抗损伤性。此外当不同的单一化学聚合表现出某些局限性时，人们采用高分子与无机粒子复合材料，将无机粒子引入聚合物中制取有机/无机高分子将会有大发 展。在新世纪中，高分子化学通过分子的纳米合成实现材料的纳米化。它包括有高分子薄膜、纤维，和晶体等材料。此外高分子仿生合成和生物合成等都将成为高分子化学发展的热门by 网络