树脂砂造型冬季怎么办

❶ 怎样使树脂砂消失模铸件表面光滑

与粘土抄砂相比，树脂砂铸件的外观质量袭依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：
加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。
拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高，树脂砂铸件在品质上的优势，必将日益受到重视，树脂砂这一铸件生产工艺，也必将得到迅速的发展和普及。
模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。

❷ 前辈，我是个铸造新手。请问，树脂砂造型后5小时内能否浇注。会不会出气孔缺陷

大型铸件一般十二个小时，小件可以

❸ 怎样使用树脂砂铸造,.

一、树脂砂型铸造的方法：
大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
二、树脂砂的简单介绍：
树脂砂Crystrip塑料粒是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，有角的颗粒设计，为大部分干式条状表面镀膜，提供了有效的处理方法。 Crystrip塑料具化学惰性，透过适当的使用与回收，这种干式条状方式可降低有害废物的产生，减少环境污染。

❹ 铸造打树脂砂芯，树脂有分夏天和冬天用的吗

铸造打树脂抄砂芯，树脂一般不袭分夏天和冬天用的。
树脂砂采用的树脂价格较贵，一般在10000元/t左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大，因此对树脂砂原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对树脂砂生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的知名大企业的树脂砂产品。

❺ 树脂砂轮怎么修

树脂金刚石或CBN砂轮的整修工具:
铁块、钼棒、钼块、铜、白铁、离心式刹车制动器、砂条 等皆可.

树脂金刚石或CBN砂轮修圆修锐之整修步骤
步骤1. 降低砂轮转速，原则上至少减半方易於整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！
步骤2. 以砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．
步骤3. 逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、
面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完
成．最大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！
注1 可事先以油性奇异笔涂在砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成．
注2 研磨时有沾屑状况，即可以手持砂条修锐，使砂轮恢复切削功能！
注3 采用离心式刹车制动器修圆后，必需再以白色砂条修锐．
注4 钻石及氮化硼砂轮一旦上机，除非磨耗完毕，最好不要拆下．若必须拆下时，需连同
注5 法兰拆下，否则一旦重新使用，即需耗去更多整修量！

❻ 如何提高铸件的表面质量(树脂砂造型）

提高表面复质量的关键制是减少气孔的产生。方法是：

1、配比及固化时间、温度掌握好。

2、模具上排气孔安排合理。

3、必须采用高压注料方法：就是通过手动高压枪和高压泵通过注料嘴压入模具，并在另一侧开排气孔，一边注料一边排气，直至注满后再保压几分钟，这样铸件内部与表面就不会有气孔。

如图：是我现场模具修复的大型风机轴磨损

❼ 树脂砂铸造工艺的优点是什么

一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。

❽ 关于铸造模具 树脂砂造型 和槽模 有什么区别 求解 感激不尽

树脂砂和潮模砂就是造型材料的区别。树脂砂是用树脂作为粘接剂把砂子粘专在一起，而且还有自硬特属性，操作简单方便，对工人要求较低。潮模砂对工人要求高，表面质量比树脂砂要好一些，因为颗粒度小。但是容易出现粘砂缺陷等。

❾ 树脂砂铸造，工艺缺点有哪些

树脂砂铸造来
常用的有三种呋喃自树脂，碱酚醛树脂
呋喃树脂现在的价格越来越贵了，而且因为呋喃树脂含氮量，所有有大量气体产生，而且有热裂倾向较大。
碱酚醛树脂
固化时间比较长，效率不如呋喃树脂，但没有上述缺点。
树脂砂造型的优点是表面质量好，强度高。最大的缺点无法大规模上线生产。只能手工造型