⑴ 浸渍纸一般用什么材料浸渍
一般都是树脂，但根据产品用途不同，从原纸到浸渍树脂都会有很大差异
⑵ 有哪些主要因素影响环氧树脂质量
有哪些主要因素影响环氧树脂质量
复合材料由于质量轻且具有比一般金属材料高的比强度、比模量，热固性树脂特别是环氧树脂通常用作复合材料基体树脂，对基体树脂进行增韧改性是提高复合材料的性能的关键措施之一。上世纪80年代初首次报道用Ulteml000R聚醚酰亚胺(PEI)改性环氧树脂的研究：李善君等合成了一系列与环氧树脂具有良好相容性的结构新颖的可溶性聚醚酰亚胺PEI，在EPOn-828和TGD-DM环氧树脂体系中取得了非常优异的增韧效果，材料断裂能提高5倍、模量和玻璃化温度维持不变。那么聚醚酰亚胺到底如何影响环氧树脂性能？专家从化学结构和使用数量2个方面进行了介绍。
⑶ 影响脲醛树脂质量的因素都有哪些
1、原料尿素与甲醛的质量直接影响脲醛胶的质量稳定
2、反应温度和时间影响脲醛胶的质量
3、介质的PH值影响脲醛胶的质量
4、尿素与甲醛的投料比影响脲醛胶的质量
1）脲醛树脂胶存在问题耐水性、抗老性、粘结强度、甲醛、龟裂
2）为了克服这些缺点，已经有较多关于利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性的研究报道
3）但为了控制树脂中游离甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩尔比不超过2：1
4）氧化淀粉的作用：脲醛树脂之所以耐水性和抗老化性差是因为其分子中存在大量的亲水性活性基团-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在热水中，分子结构中活性基团易水解，大大降低了脲醛树脂的耐水性。因为缩醛结构具有耐酸、耐水、耐氧化剂的特点，从而提高了粘接强度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛与尿素摩尔比越大，产品粘附性越好。甲醛与尿素摩尔比增大，则耐水性降低。甲醛含量越高。稳定性随摩尔比增大而下降。甲醛与尿素摩尔比为1.5:1时所得产品综合性能较好。
6)配方比例：氧化淀粉改性脲醛树脂胶中当甲醛与尿素摩尔比为1.5:1氧化淀粉加入量为10%时所得胶粘剂综合性能较好，为实际应用中的合适配比。故接近最佳配方的配比为：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化淀粉10.5g；氨水适量；草酸适量。
⑷ 树脂浸渍纸贴面是什么
将专用纸浸渍热固性树脂溶液并干燥成胶膜纸，再经热压使其覆贴在人造板表面的过程。是人造板进行表面加工的一种方法。其原理是利用胶膜纸上的树脂所具有的粘结性和流动性，经过压机热压将纸张直接粘贴在人造板表面，与此同时在表面形成一层封闭坚固的树脂膜。这就省去了热压前人造板表面需要涂胶和热压后表面需要进行油饰处理的工序，不仅简化了生产工艺，而且用料省、耗能低，也节省了大量的冷却用水。
树脂浸渍纸贴面用于人造板工业生产始于20世纪50年代末期。首先在硬质纤维板上得到应用，以后扩展到刨花板贴面。当时是用三聚氰胺—甲醛树脂浸渍纸张，在多层压机上采用冷上压—热压—冷下压的长周期生产工艺进行生产，热压周期为30～35分钟。由于热压时间长，人造板压缩率很大，内胶合强度降低，各板间的厚度均匀性难以控制，产品表面常出现碎裂情况。随着快速固化并具有一定塑性的改性三聚氰胺—甲醛树脂的研制成功，以及具有特殊装卸机构的单层热压机的出现，60年代末期开始采用热上热下的短周期贴面新工艺。它因有耗能少、成本低、产品质量好等优点而得到迅速发展。短周期法的典型热压工艺条件是：单位压力2～3兆帕，热压温度170～190℃，热压时间30～50秒。生产周期约1分钟左右。短周期法生产由于热压工艺条件的局限，它不能直接生产表面光泽度很高的产品，只适于生产柔光产品；被覆贴的人造板的厚度必须在8毫米以上，否则在卸压时会出现人造板鼓泡或分层。
采用短周期法进行人造板浸渍纸贴面时，需每面一张浸渍纸，如果只贴单面，产品会产生翘曲而无法加工和使用。只需单面装饰时，背面要用浸渍过树脂的牛皮纸平衡，装饰纸和牛皮纸的定量均为80～120克/平方米，浸渍干燥后的树脂含量控制在纸重的130～150%。这样高的上胶量要保证浸渍均匀，必须采用两次浸渍。两次浸渍可以是同一种树脂，也可以是两种树脂，第一次可浸渍脲醛树脂，干燥后的上胶量占纸重的40～60%，第二次再浸渍改性三聚氰胺—甲醛树脂。由于脲醛树脂比较便宜，流动性较好，既可降低成本，又可保证产品质量。三聚氰胺—甲醛树脂的改性方法有两种：一种是在树脂合成时加入含有—NH2基的酰胺类化合物或含有—OH基的醇类化合物，参与树脂反应达到改性目的；另一种方法是在三聚氰胺—甲醛树脂内混入另一种树脂，如用丙烯酸树脂来达到改性目的。树脂在浸渍时还要配入各种助剂，如固化剂、渗透剂、消泡剂、脱模剂、溶剂等，以保证工艺的顺利进行和产品质量。
除了使用氨基树脂作为浸渍树脂外，早在60年代还使用邻苯二甲酸二丙烯酯树脂（DAP）。这是一种游离基反应树脂，在反应过程中不产生小分子，可采用热上热下的加压工艺，其加压工艺为单位压力1～1.5兆帕，温度为130～150℃，热压时间为5～15分钟。DAP树脂具有成型压力低，产品耐老化、耐热，绝缘性好，并具有一定的柔性，可弯曲、不易开裂等优点。因浸渍时必须以酮类或苯类有机溶液作溶剂，故成本较高。产品主要用作仪器仪表的外壳。
还有一种以功能性加工为主要目的树脂浸渍纸贴面人造板——水泥模板，是使用适于浸渍的牛皮纸浸渍酚醛树脂，干燥成酚醛胶膜纸，再经过热压覆贴在人造板表面。这种模板的耐水性较好，并可改进脱模性，从而增加了模板的复用次数。
浸渍纸贴面产品具有耐热、耐污染、耐老化及一定的耐磨性，产品主要用于制作板式家具及建筑和船舶的内装修。
⑸ 影响酚醛树脂胶黏剂质量的主要因素有哪些
影响酚醛来树脂胶黏剂质量和性源能的主要因素有：酚与醛种类的影响、酚与醛物质的量的比的影响、催化剂种类和用量的影响、反应温度的影响和反应时间的影响等。上述的各种影响因素不是孤立的，它们之间存在联系，必须互相配合，才能获得符合要求的酚醛树脂胶黏剂。
⑹ 影响聚酯树脂品质的理化因素有哪些
影响聚酯树脂品质的理化因素有很多，大致可分为：
一、聚酯在出锅前的影响：1、配方搭配不合理；2、工艺温度和时间没达到要求；3、聚酯配料的选择和投入的准确性（比如：抗氧剂、阻聚剂）4、检测结果不准确等等。
二、聚酯在出锅后在使用时的影响：1、聚酯与促进剂和引发剂用量的搭配；2、聚酯的温度；3、聚酯凝胶时间；4、聚酯与填充物的比例以及填充物的质量等等。
有问题可以随时提问。
⑺ 三聚氰胺树脂浸渍纸低压短周期贴面热压工艺有哪些主要特点
三聚氰胺树脂浸渍纸低压短周期贴面热压工艺有哪些主要特点
三聚氰胺浸渍胶膜纸目前普遍用于板式家具中，大多数为低压短周期形式，即在高温高压下，压贴几十秒的时间制得板材。近年来浸渍胶膜纸配合钢板木纹生产出的同步对花板材，因其良好立体质感深受人们喜欢。三聚氰胺浸渍纸在低温长时间压贴下会形成高光的板材，目前也被很多公司开发完善。
鉴于表面可塑性的要求以及环保，主要是无甲醛的要求，浸渍纸发展到在纸张表面上完油墨之后，然后再在表面涂布水性聚氨酯树脂，起到抗刮的保护作用；水性聚氨酯树脂涂布在纸张表面后，纸张还能够进行包覆卷曲，可塑性会比先前的更好；
三聚氰胺浸渍纸的优势
1.美观材料外观效果，提高使用价值。2.改善物理性能，扩大使用范围。3.提高人造板价值。4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类木材资源的匮乏和人类追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。
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三聚氰胺浸渍纸的工艺标准
1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。
②热压无厚度规；
③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。
采取措施：①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；
②增加热压厚度规，控制压缩厚度；
③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度
2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：
①固化时间太长或热压温度太高；
②三聚氰胺树脂中无脱模剂；
③抛光板的质量下降。
以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。
3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。
4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：
①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；
②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。
布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时
导致鼓泡。
5．板边缘损坏 当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。
6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：
①减慢压机闭合速度；
②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；
③检查静电装置并清扫或转换电源；
④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。
7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：
①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；
②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；
③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。
8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。
9．乳状班点 这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。
总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。
⑻ 请问有哪些因素会影响烫金纸质量
因为烫金纸的密度还有色牢度跟配方，都会影响出来的效果，在热转印之下，有些会开裂，所以纸张一定要买质量好的，希望我的回答能让你满意
⑼ 浸渍纸的好坏会影响板面吗
其实热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，时间过长会造成树脂固化过度，失去弹性，所以浸渍纸的好坏直接影响板面。
⑽ 浸渍纸一般用什么树脂做的
我在文库里看过的，木纹纸的一篇文章，写的很细。
4.1：酚醛树脂
优点：硬度高，耐湿、耐热、耐沸水、耐酸、耐化学品
缺点：耐碱性差，遇碱会讲解；有一定脆性；颜色较深，应用范围有限；
4.2：脲醛树脂
优点：初粘度大、颜色浅、有一定耐水性、易溶于水跟一般溶剂，价格便宜；
缺点：耐老化、耐磨性、不耐高温、耐水性跟胶合强度差；树脂膜容易龟裂；
4.3：聚醋酸乙烯
优点：常温固化快、胶层无色透明、初粘强不用固化剂，耐稀酸，耐稀碱；
缺点：耐水、耐湿、耐寒性差；吸湿、耐热差，长期漆膜会蠕动；
4.4：邻苯二甲酸二丙烯酯
优点：耐水、耐热、耐老化、耐化学品、电气绝缘、柔软不开裂，机械强度高；
缺点：反应单体控制要求高，容易难干燥、与基材剥离；
4.5：不饱和聚酯树脂
优点：耐寒、耐热、耐磨、耐药品、不会收缩翘边、通透度高、光泽好；
缺点：配方需要添加引发剂、促进剂使用复杂；漆膜脆，耐冲击性能差；
4.6：三聚氰胺
优点：无色透明，耐水、耐热、耐磨、耐污、胶合强度高、富有光泽；
缺点：固化后脆性较大，表面容易出现裂纹；长期高温、高湿耐久性下降很大；
建议看看文库里的资料，或者问问 翁 开 尔 公 司。