㈠ 您好！我想请教一下，我用环氧树脂E51和改良过的聚酰胺树脂650（做环氧地坪用）不加稀释剂可以，一加上稀
不加稀释剂可以，说明配比没什么问题。
加了稀释剂变软，如果是不发生反应的惰性稀释剂，说明加多了；如果是活性稀释剂，那得适当调整E51和650的用量。
㈡ 我用E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化，在不影响固化效果的情况下，怎么去除固化剂气味
（ho）固化剂的气味是无法去除的！
（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。
丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。
㈢ 650聚酰胺固化剂稀释后与树脂的比例一样吗,是该增加还是减少有影响固化强度吗
稀释后要增加用量,否则因固化剂用量变少,漆膜发软,硬度,强度不达标.
㈣ 聚酰胺650与环氧树脂的反应条件
聚酰胺650用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量50～100份，固化条件室温/2~5d或65℃/4h。
㈤ 聚酰胺树脂650 和聚酰胺胶黏剂是不是同一种物质如果不同，烦请高手解答一下
环氧树脂加聚酰胺固化剂制成胶黏剂；所以说他们不是一种物质，聚酰胺固化剂是聚酰胺胶黏剂的原料之一；650只是国产聚酰胺的一种编号；其他还有好多编号，分国产和进口的
㈥ 环氧树脂E-44（6101） 和固化剂 聚酰胺树脂650， 外加石英粉做填料，具体比例多少 固化温度多少最好
E44和650这两个东西黏度都比较高，加硅微粉后黏度更大，不怎么好用。烘烤温度最好是40~50℃，温度高了容易起泡。在这个温度黏度还比较适中，固化反应还比较好控制。
㈦ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂 的使用方法
E44环氧树脂和聚酰胺能不能用在生产层压板上，在烘箱里能不能制成半固化片，压机上加温到几度多少时间能达到最好的粘接力和软硬度，求高手解答，谢谢
㈧ 求问一下，聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，是配好直接涂上去吗
200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。 可作为环氧树脂个固化剂 环氧树脂100份 低分子聚酰胺树脂100--150份
㈨ E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化
你配比搞错了 固化剂650聚酰胺过量了 你把配比调成E44∶650=1~1.5∶1使用就可以了
㈩ X650-3常温耐高温环氧固化剂和650聚酰胺树脂是一种东西吗
650聚酰胺是环复氧固化剂的一种，它制是固化剂不是环氧树脂，它和环氧树脂配合使用，配比范围广，可以常温固化，但时间较长，固化物不耐高温，有一定的韧性，多用于粘结；因此，X650-3常温耐高温环氧固化剂肯定不是650聚酰胺树脂，X650-3没接触过