① 树脂的放热峰
指不饱和聚酯树脂-引发剂混合液在聚合反应过程中可达到的最高温度。 科宝化工专业销售不饱和树脂
② 树脂固化过程中温峰有什么意义生产过程中有什么因素会影响温峰的高低
一般可以理解为，放热峰温度越高固化越好。但放热峰温度要考虑模具是否能承受，使用脱模剂还是脱模蜡，产品的制作厚度等等。一次性制作产品的厚度越厚，放热越多；固化剂和促进剂加入量越多，放热峰越高；填料的加入会降低放热峰温度；环境温度也会应该固化速度从而影响放热峰温度。
③ 树脂凝固放热时最高能达到多少度
气温10度以上，表面凝固半小时----1小时，全干4----8小时。具体还要看蓝、白水的配比。
④ 怎样测环氧树脂的最佳固化温度
把环氧树脂和固化剂、促进剂混合均匀，取样送去扫描DSC升温曲线，一般专10℃/min，这个可以根据属自己需要设置。从室温升温到250℃或者其他温度。这个终点温度要看你这个固化体系是什么样的，像胺类这种活性很高的固化剂，扫到200℃就行。酸酐就要高一些。这时候你会看到谱图上有一个或两个放热峰。这个放热峰就是固化反应放热峰。多数情况下是一个单峰，少数情况下能看到2个放热峰。这表明固化是分步固化的，也可能是因为加了两种固化剂。曲线的顶点是放热最多的地方，意味着这附近温度是固化速度最快的温度。曲线起始的温度是固化反应开始的温度。理论上固化温度只要高于这个温度就行。实际应用时，一般不选固化最快的温度，也不选起始固化温度，而是介于两者之间。
选择好了固化温度，照此固化一系列样品，其固化时间是从短到长。然后用DSC测试其固化物Tg。固化程度越高，固化物Tg越高。由此我们可以得到从多少时间后，其固化物Tg基本稳定，那这就是所需的固化时间。
⑤ 不饱和树脂放热峰受什么因素影响
不饱和树脂的放峰温度
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右,固化时体积收缩率专较大,固化树脂的一属些物理性质如下：⑴耐热性.绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃,一些耐热性好的树脂则可达120℃.红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃.⑵力学性能.不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度.⑶耐化学腐蚀性能.不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好,耐有机溶剂的性能差,同时,树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同,可以有很大的差异.
⑥ 196不饱和树脂固化时制品放热温度最高时多少度
你说的是使不饱和聚酯树脂固化的环境温度还是树脂固化时的放热峰的温度？如回果是想降低固答化时的环境温度，可适当多添加促进剂，在冬季还可以添加特种促进剂来达到。如果是想降低固化放热峰的温度以减少制品开裂的危险，少添加一些引发剂和促进剂，并适当降低环境温度，这样就可以降低不饱和聚酯树脂的固化速度，其放热峰就会适当地下降。
⑦ 哪里有测试不饱和树脂放热峰曲线的仪表及配套的热电偶。
热电偶配套记录仪可以实现你的需求
⑧ 室温固化的环氧树脂，怎样使固化反应时的放热峰值的温度降低
放热峰的温度和多方面有关。你这样单纯的问固化剂、助剂是问不出来的。版
最简单的方法，降低环境温度，或权者增大制品的表面积，增加散热。
建议你从选择固化剂的角度入手，可以选择固化速度慢的固化剂。比如各种改性胺，总的说来分子链越长，活性越低。
促进剂的话，也可以考虑减少促进剂的量甚至不加，只要不影响最终制品的性能就行。
还有网上有环氧固化的减速剂，你可以试试。
但是所有以上这些改变，都会影响到最终产品的性能，这些性能变化客户能否接受，这个问题你需要考虑。
⑨ 环氧树脂固化放热峰和固化温度一样吗
环氧树脂固化放热峰和固化温度是两个不同的概念，环氧树脂固化温度是版指环氧树脂发生固化反应时的外界权环境温度。由于环氧树脂固化反应是放热反应，在固化反应时，如果固化反应产生的热量不能及时消除，就会积累导致固化中的环氧树脂温度急剧上升，这样就会出现一个峰值温度，即为环氧树脂固化反应放热峰。环氧树脂固化温度对环氧树脂固化放热峰值温度有影响，后前随前者温度升高而升高。
⑩ 测玻璃钢树脂的玻璃化温度，如果混合好的树脂做DSC曲线只有一个放热峰，固化完的玻璃钢只是一条直线
固化前的DSC曲线反应的是固化体系的聚合情况，固化后的试样做DSC测试玻璃化转变温度是有些不容易，拐点不明显。你试试再做一次，也许就是做不出来。