上海树脂厂618环氧树脂

❶ 邻甲酚醛环氧树脂的目录

邻甲酚醛环氧树脂系国外70年代为适应半导体工业和电子工业的高速发展而开发的一种多官能团缩水甘油醚型环氧树脂，分子结构式如下：
从分子结构中可以看出，每一个苯环上连接有一个环氧基团，与软化点在70～80℃区间的双酚A型环氧树脂（环氧值为0.2eq/100g）相比，邻甲酚醛环氧树脂的环氧值高达0.5 eq/100g以上，树脂固化时能够提供2.5倍的交联点，极易形成高交联密度的三维结构，加之固化物富含酚醛骨架，表现出优异的热稳定性、机械强度、电气绝缘性能、耐水性、耐化学药品性的较高的玻璃化温度（tg），见表达式。采用高纯度的树脂封装的电子元器件即便在高温、潮湿有苛刻环境中也能保持其良好的电气绝缘性能。该树脂另一个显著特点是软化点变化时，环氧值基本上无变化，而且熔融粘度相当低，赋予了树脂优异的工艺稳定性及加工工艺性，因而在半导体工业上广泛作为LSI、VLSI集成电路、电子元器件以及民用弱电制品（VTR、OP）等封装材料的主粘接材料。
但该树脂固化后性脆，近10年来通过强远见卓识化改性得以改善。例如采用改性高效填料，包膜增韧填料或添加橡胶微粒子（如（CTBN，ATBN，有机硅等）形成“海岛”结构以增韧和降低热应力和热膨胀指法数。近年来为进一步提高耐热性，采用在邻甲酚醛环氧树脂分子结构中引入含羟基的聚甲基硅氧烷，可提高固化物tg至80～100℃，同时吸水率降低，耐腐蚀性提高，内应力降低。
表1 双酚A型与邻甲酚型环氧树脂比较 环氧树脂类别 软化点
℃ 环氧值（eq/q100g 热变形温度℃ 弯典强度/Mpa 拉伸强度/Mpa 弹性模量/Mpa 介电损失角正切（105 Hz） 热稳定性（180℃×5h）/% 吸水率（100℃×168h）/% 双酚A型 70～75 0.18～0.20 158 127 65 3250 0.015 0.50 2.5 邻甲酚醛型 70～75 0.45～0.50 210 180 70 3805 0.005 0.15 1.5 2、国内外生产应用研究现状及差距
国外邻甲酚醛环氧树脂历经30年发展，目前正朝超高纯度和降皂化氯的方向发展，例如，采用适当的溶剂和合适的脱氯化氢剂等。以银盐（如乙酸银）、金属钠、离子交换树脂，采用电泳、超滤、渗透膜分离、界机缩聚等方法来脱除易皂化氯和结合氯（bound-Cl）。目前已有易皂化氯含量小于100ug/g的树脂面市，见表2。
表2 国内外邻甲酚醛环氧树脂指标数据表 树脂 外观 环氧当量geq-1 易皂化氯质量比
ug g –1 无机氯质量比
ug g –1 钠离子质量比
ug g –1 软化点℃ 挥发份% 色相 国外产品 无色透明固体 190～195 ≤100 ≤1 ≤1 70～80 微量 ≤1 国内产品 黄色透明固体 200～230 ≤500 ≤5 ≤5 70～80 ≤0.5 ≤3 国外生产公司主要集中于日本、美国、瑞士等发达国家。总生产能力突破20kt/a，其中尤以日本产品质量好，价格低。Ciba-Gergy公司正在削减其生产产量。产品的90%以上主要向发展中国家销售。已基本占据了目前全世界塑封料用基础树脂市场。国外Boyden和Schenectady公司还生产游离酚低于0.05%的邻甲酚醛树脂用作环氧塑封料固化剂，产量约1.5～2kt。
近年来中国环氧树脂合（独）资企业如雨后春笋般蓬勃发展，对民族环氧树脂工业呈夹击趋势，总吨位达150kt之多，见表3。国外公司产品成本约为20元/kg左右，进入中国市场售价高达40～50元/kg，个中原因即在于中国企业尚不能规模化生产高品质、高纯度的邻甲酚醛环氧树脂。 厂家名称 能力/（kt .a） 备注 巴陵石化环氧树脂厂 40 扩建 江苏宜兴三木集团公司 15 扩建 广东汽巴高分子化工有限公司 30 合资 沈阳化工股份有限公司 20 合资 上海树脂厂 10 扩建 壳牌(中国张家港)公司 40 独资 合 计 185 - a、先缩合后环氧化工艺。
邻甲酚与甲醛在酸性催化剂存在下缩聚，得到线性邻甲酚醛树脂。邻甲酚醛树脂的环氧化又分为一步法和两步法。一步法系邻甲酚醛树脂与过量的环氧氯丙烷在负压下加碱闭环、经纯化后处理得到成品；二步法系邻甲酚醛树脂与环氧氯丙烷在相转移催化剂（PTC）作用下生成氯醇醚，再在碱性条件下闭环环氧化，经纯化后处理得到成品。
b、先醚化后缩合再环氧化工艺。
先由邻甲酚与环氧氯丙烷在相转移催化剂作用下生成氯醇醚、再与甲醛在酸性催化剂作用下缩合生成线性树脂，最后在碱性条件下脱除氯化氢环氧化得到邻甲酚醛环氧树脂。
c、过氧化物氧化法。
日本住友公司精细化工研究所金川修一等人采用先由带不饱和基团的酚类与甲醛缩成含有不饱和双键烯丙基醚的结构单元的线性树脂，最后在过乙酸存在下低温氧化双键成环氧基。
上列3种合成方法中b法适用于较高分子质量的邻甲酚醛环氧树脂，可避免由于分子链段较长及邻位甲基的空间位阻效应阻碍酚羟基与环氧氯丙烷的醚化反应的加成困难的缺陷，利于得到高环氧值，低氯含量的树脂；c法系不采用环氧氯丙烷的合成工艺，消除了传统生产方法因空间位阻效应闭环反应不完全而残贸的氯基，利于封装的集成电路在高温、潮湿环境中长期工作，由此法得到的树脂环氧值大于0.5eq/100g，总氯质量比<20ug/，但b、c法局限试验室合成，离工业化还有一定路程。对于a法生产中一步法关键在于控制好反应体系水质量分数<2%，PH值<8.5，减少过量的环氧氯丙烷的水解损失。得到产品因闭环反应不完全易皂化氯含量偏高，环氧值偏低。但环氧氯丙烷单耗水平低，设备要求严格，自动化控制水平要求较高。A法中二步法关键在于醚化反应相转移催化剂（PTC）的选择。要求催化剂对酚羟基和环氧氯丙烷a位的加杨反应具有强的选择性，有利于后期易皂化氯的降低，可供选择的催化剂主要为季铵盐、季鏻盐及衍生物等。此法设备要求不严格，工艺成熟，产品质量稳定，易于工业化生产。
目前国内外公司均采用先缩合再环氧化的工艺进行生产。其中一步法和两步法各有其特点，生产企业可以根据自身状况确定生产方法并进一步完善生产工艺，例如，邻甲酚醛树脂反应过程中采用惰性气体N2保护，避免酚羟基被氧外；反应结束采用溶剂（MIBK）萃取是降低树脂氯含量的关键。溶剂应选择溶解度参数与树脂接近且密度小的溶剂。环氧树脂为中氢键溶解度参数δ（19.8J/cm2）1/2。溶剂与树脂在相同氢键等级内溶解度参数相符。因此溶剂主要集中在芳烃及酮类和混合溶剂上。具体数据见表7。
表7 几种可供选择的溶剂一览表 溶剂名称 密度 沸点/℃ 溶解度参数 苯 0.878 80.1 18.7 甲苯 0.886 110.8 18.2 氯苯 1.060 132.0 19.4 甲基异丁基酮 0.802 115.9 19.5 丁醇 0.811 117.0 23.3 环己酮 0.946 155.0 20.2

❷ 国内环氧树脂生产厂家

环氧树脂成本都很高、而且有气味、不适合出口！我们团队新开发出一种产品可以代替环氧树脂、成本不到环氧树脂一半、如果你不相信、我们可以提供样板给你试用效果、如有其他疑问请呼叫我、谢谢！！！

❸ 生产E51/ 618 环氧树脂的大厂都有哪些，有国外的厂吗

目前中国是世界上最大的环氧树脂生产国家，国内生产E51/618环氧树脂的厂家有：内
南亚环氧树脂（容昆山）有限公司
江苏扬农锦湖化工有限公司
长春化工(江苏)有限公司
国都化工（昆山）有限公司
中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
宏昌电子材料有限公司
陶氏化学(张家港)有限公司
江苏三木集团有限公司
廊坊诺尔信化工有限公司
大连齐化化工有限公司
上海元邦树脂制造有限公司
.......

❹ 上海树脂发光字制作厂家

树脂发光字分环氧树脂发光字和不饱和树脂发光字两种,一般商场及连锁店发光字大多采用环氧树脂发光字。《吴江盛乾标识》

❺ 上海树脂厂有限公司怎么样

简介：注册号：****所在地：上海市注册资本：802.9万人民币法定代表：杨大年企业类型：专有限责任公司（非自然人属投资或控股的法人独资）登记状态：存续登记机关：长宁区市场监督管理局注册地址：上海市长宁区天山路201号
法定代表人：王伟其
成立时间：1997-02-18
注册资本：802.9万人民币
工商注册号：310105000109716
企业类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）
公司地址：上海市长宁区天山路201号

❻ 环氧树脂0164与618 有什么差别

0164环氧树脂是无锡来树脂厂自（无锡蓝星化工）生产的E-51环氧树脂的商品牌号
618是E51环氧树脂的习惯牌号
可以这么说，无锡树脂厂生产的0164环氧树脂就是618树脂
做一般的AB胶用0164环氧树脂是没什么问题的
如果你要做高性能的AB胶建议你采用昆山南亚的环氧树脂或长春化工得环氧树脂
并拿到他们的产品使用手册，根据你做的产品来选择使用不同类型、牌号的环氧树脂原材料

❼ 环氧树脂618型（即E51）与固化剂651型配比应该是多少树脂和固化剂都是镇江丹宝树脂厂的。

618与651的配比是100:50（重量比）

❽ 环氧树脂厂房咋样呢

首先要分析使用状况，如果是实验室，洁净间等不载重不需耐磨的车间做环氧地坪是可以的。但是环氧弊端是不耐磨，不能载重，而且一旦损坏无法很好的修复。根据您的具体使用情况可以问一下上海耐福地坪，他们会给您做出针对性的解答。

❾ 914室快速回化环氧胶粘剂哪里有售

本剂是以600号环氧树脂和E20环氧树脂（601环氧树脂）配制成的混合环氧树脂，以变性胺为固化剂，以三元芳香叔胺为固化剂配制而成，是一种可在室温迅速固化的胶粘剂，不存在911快干胶粘剂对水分过于敏感的缺点。
（一）特点与用途
1．可于室温迅速固化，17～20℃、2．5小时内基本固化完全；
2．粘接强度较一般室温固化环氧树脂胶粘剂高，铝－铝粘接时，20℃固化25小时，抗剪强度20兆帕（200公斤力／平方厘米）以上，不锈钢可达30兆帕（300公斤力／平方厘米）以上。而用脂肪胺或低分子聚酰胺固化的环氧树脂胶粘剂，60℃固化后的抗剪强度仅3．0～4．0兆帕（30～40公斤力／平方厘米）。
主要用于金属、陶瓷、玻璃钢、玻璃等粘接，尤宜用于小件物品的快速修理。
（二）原材料
1．环氧树脂 是含有环氧基团树脂的总称。主要由环氧氯丙烷和多酚类缩聚而成。因原料、配比和制法不同，产品品种、牌号极多。本剂使用的是产品牌号为600号和部统一牌号为E20的两种环氧树脂。600号环氧树脂：学名二缩水甘油醚，为浅黄色粘稠液体，粘度0．45～0．7帕·秒，粘度低，活性高，在室温下和胺类固化剂反应迅速。加入E20环氧树脂，可以增加组分粘度，便于操作，但更重要的是加入后可以提高胶粘剂的强度和耐水、耐热性。
生产厂：上海树脂厂、无锡树脂厂、天津树脂厂等。
E20环氧树脂：为双酚A型环氧树脂，是淡黄色至棕黄色高粘稠液体，在600号环氧树脂为100重量份时，以加入80重量份为宜。过少，胶粘剂耐热、耐水性差；过多，耐热性虽可提高，但耐水性有下降趋势。
生产厂：广州东风化工厂、上海树脂厂、无锡树脂厂、安徽歙县化工厂、岳阳化工厂、长沙树脂厂、济南树脂厂、保定市化工四厂、天津有机化工实验厂等。
2．聚硫橡胶Lp－3 为低分子聚硫橡胶，系环氧树脂胶粘剂的活性增韧性。加入后，不仅可以提高胶粘剂的韧性，而且还可以提高胶粘剂的粘合强度和耐水性。添加量：当环氧树脂组分为100重量份时，以添加20重量份为宜；低于10％或不加，胶粘剂的高温性能虽较好，但室温抗剪强度较低，特别是浸泡48小时后，抗剪强度降低更大；超过20重量份，则60℃抗剪强度降低。因此，从室温、60℃和浸水后抗剪强度综合考虑，最宜添加量为20％。
生产厂：焦作市化工二厂等。
3．银粉 俗称铝银粉。反射光和热的性能好。用于油漆、油墨、颜料、混凝土加气剂等。在本剂中作为填料。
生产厂：济南向阳化工厂、沈阳市化工三厂、辽宁盖县涂料厂、营口市金属颜料厂等。
4．703固化剂 是苯酚、甲醛和乙二胺的缩合反应产物。因为这种固化剂的主要成分是三元芳香胺，特别是在其结构中有游离酚和酚羟基的存在，大大提高了固化剂中胺基活泼氢的活性，所以它与双酚A型及其它类型的环氧树脂反应速度快，形成的网状结构密度大，添加后可以提高胶粘剂的耐热性。与固化促进剂配合使用时，当固化促进剂K－54用量为环氧树脂组分的3％时，用量为36～42％。
制备703固化剂使用的原材料是：
⑴、苯酚：俗名石炭酸。无色或白色晶体，有特殊气味，有毒有腐蚀性，在空气中变为粉红色。室温稍溶于水，65摄氏度以上能与混溶。易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油等。
生产厂：上海高桥化工厂、常州磷肥厂、萍乡化工厂、邵阳第二化工厂、武汉化工原料厂、重庆有机化工厂、北京燕山石化公司向阳化工厂等。
⑵、乙二胺：无色碱性液体。有氨臭，易燃。溶于水和乙醇，微溶于乙醚，不溶于苯。易吸收空气中的二氧化碳。
生产厂：广西宜山县农村厂、上海染化十四厂、杭州第一制药厂、南京制药厂、湘潭农村厂、常州石油化工厂、保定市农药厂等。
⑶、甲醛：俗称福尔马林、甲醛水。常温下为气体，易溶于水。40％的水溶液叫甲醛水。有强烈刺激性臭味，刺激人的眼鼻。易溶于水和乙醇。工业品甲醛水，一般甲醛含量37％。
生产厂：上海溶剂厂、厦门第二化工厂，四川长寿维尼纶厂、乌鲁木齐化工厂、济南有机化工厂、吉林化学工业公司化肥厂等。 5、固化促进剂K－54是一种芳香叔胺，是苯酚、甲醛和二甲胺经缩合反应制成。对于703固化剂和环氧树脂的固化反应有一定的促进作用，并且还能提高胶粘剂的耐热性。
在胶粘剂中不加K－54，固化速度缓慢，加入1％，固化速度即显著提高。添加量超过4％，甚至更高时，固化速度提高不大，抗剪强度增加也不明显，可是浸水24小时后抗剪强度却随K－54用量的增加而明显降低。因此，添加量以环氧树脂组分：K－54＝100：3（重量）为宜。
生产厂：上海试剂厂三分厂等
（三）配制方法
1、703固化剂
⑴配方：见33－1
原料 分子量 规格 配比（摩尔比）
苯酚 94.11 试剂 1．0
乙二胺 60.10 试剂 3．2
甲醛 30.8 38%,工业 3．0
⑵操作：使用1000毫升的广口瓶，置水浴中。
①按配比将加热熔化的苯酚加入，进行搅拌。
②在冷却下慢慢加入乙二胺，控制温度不超过60摄氏度。
③因为反应是放热反应，注意控制水浴温度保持35±2℃，以5克／分左右的速度，滴加甲醛溶液。
④滴加完毕后，于35±2℃下继续反应1小时。
⑤加热升温，在98～100℃反应1～2小时。
⑥反应结束后，减压，将水及未反应原料蒸出。以产品折光指数控制终点。
⑶规格
外观 棕红色粘稠液体
折光指数（n揽D攭攩25搅）1．5630～1．5660
2、胶粘剂的制备 本胶粘剂是由A、B两组分成。
⑴A组分──树脂组成制备
①配方：
环氧树脂胶粘剂用A组分配方 重量份
原 料 规 格 配 比
环氧树脂 600 55．6─┐
环氧树脂 E20(601) 44．4─┴─100
聚硫橡胶 LP－3 20
M＝800～1000
银粉 工业 10
②操作：按配比先将600号环氧树脂和粉碎的E20环氧树脂加入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应器中，在搅拌下加热至85±5℃，使现任中环氧树脂互溶成均匀的液体，冷却后倒入容器中，按配比加入聚硫橡胶、银粉，搅拌均匀即得。
⑵B组分──固化剂制备：用固化剂703和固化促进剂按36：3（重量）之配比混合即得。
⑶配制胶粘剂：使用前，将胶粘剂A、B两组分按3～3．3：1重量比混合。
（四）粘合工艺
1、表面处理 将待粘合的表面用砂纸打磨后，用丙酮清洗干净。
2、粘接：将胶粘剂的A、B两组分，按重量比3～3．3：1放入容器内迅速调匀，用玻璃棒将胶粘剂涂于被粘表面，并对被粘表面施以接触压力，在室温放置固化。
3、注意事项：本胶粘剂反应活性大，适用期短。例如5克环氧树脂配成的胶粘剂，在17～20度，适用期仅10分钟左右。故要求配好后立即使用，粘接操作迅速敏捷。
（五）胶粘剂粘接性能
室温快干胶粘剂的粘接性能
粘合材料 测试温度 固化条件 抗剪强度
℃ 兆帕
铝－铝 20℃， 2.5小时 20 20.0~23.0
铝－铝 20℃， 24小时 20 20.0~24.0
铝－铝 20℃， 7天 20 20.0~24.0
铝－铝 20℃， 160℃ 20 20.0~24.0
铝－铝 - 24小时＋4小时 20 20.0~24.0
铝－铝 20℃， 24小时 60 7.5~9.0
铝－铝 20℃， 7天， 60 8.5~10.0
铝－铝 20℃24小时又室温浸水24小时 20 18.0~20.0铝－铝 20℃24小时又室温浸水7天 20 18.0~20.0
铝－铝 20℃48小时＋100～－60℃ 20 20.0~24.0
冷热冲击3次
黄铜-黄铜 20℃，24小时 20 15.0~18.0不锈钢-不锈钢20℃，24小时 20 30.0~33.0紫铜-紫铜 20℃，24小时 20 11.0~13.0环氧玻璃钢-环20℃，24小时 20 14.0