⑴ 反渗透膜系统的化学清洗有哪几点
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增 .doc (146.50 KB) 加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place） 世韩公司所提供的芳香聚酰胺CSM反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对CSM反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。 我们建议用户在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点： ·应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。 ·应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。 ·应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能影响小的药剂）。 ·在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化。 反渗透膜发生污染的原因 抚顺水处理设备抚顺反渗透膜, 抚顺反渗透水处理设备 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。齐齐哈尔东丽RO膜,齐齐哈尔高分子微滤膜 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。 不恰当的预处理 ·系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
⑵ 如何选择好用的反渗透膜清洗剂
膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:
一膜的物理清洗法:
①等压水力冲洗法：具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.
②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.
③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。
二．膜的化学清洗法
① 酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。这样能有效地去除无机杂质。
② 碱洗法：配制PH=12的碱溶液（常用的碱有NaOH），把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时，或利用碱泵把溶液打循环2~4小时，能有效地去除有机杂质和油脂。
③ 氧化性清洗剂清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超滤膜方法和上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.
④ 加酶洗涤剂清洗法: 加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质.
注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。
针对超滤法处理工业含油废水时所造成的超滤膜污染,采用正交实验法进行实验室模拟实验,研制了一种高效碱性清洗剂,最佳配方(质量分数)为:十二烷基苯磺酸钠(LAS)9%,表面活性剂9%,氢氧化钠46%,无水碳酸钠15%,磷酸钠11%,硅酸钠10%.分别测定了该清洗剂的净洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接触角的变化,并将该配方应用到钢铁厂超滤膜机组进行工业实验.实验结果表明,该清洗剂的各项指标符合国家环保要求,对超滤膜管的净洗力达到96.53%,而且对超滤膜管无腐蚀性,性能优于传统的碱性清洗剂.
超滤膜的清洗
常用的方法有物理方法和化学方法两类。
物理方法。一般在超滤前均装有孔径为5~10μm的过滤器，以去除固体悬浮物及铁铝等胶体。对已污染的膜，可采用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作压力，提高保留液循环量（即高速水冲洗）有利于提高通量；采用液流脉冲的形式可以很快将膜污染清除，特别是洗液脉冲同反冲结合起来，将会收到令人满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可以用以下两种方式清洗。一个是反冲洗涤液体反向透过膜，除去沉积在纤维内壁的污垢，注意洗涤液中不得含有悬浮物以防止中空纤维膜的海绵状底层被堵塞。例如反冲洗时可采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗，这应在较低的操作压力下进行，以免引起膜破裂，反冲洗时间一般需要20~30min。另一个是循环洗涤关闭透过液出口，利用料液和透过液来清洗，由于料液在中空纤维内腔的流速高，因而流动压力降大。关闭透过液出口后，纤维间的压力大致等于纤维内压力的平均值，在中空纤维的进口段内压较高，产生滤液；在纤维的出口段外压较高，滤液反向流人纤维内腔，透过液在中空纤维内外作循环流动。返回的滤液流加上高速的料液流可以清除沉积的污垢，
近来有一种发展动向是采用两套内压中空纤维膜组合使用的方法，两套膜组件并联，其中一套工作，分流出一部分超滤液来反冲另一套中空纤维膜，间隔一段时间后交换进行，一般是工作10min，反冲1min，这种边工作边反冲的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在较高的状态下工作。这种操作方式突破了要等到膜污染之后才停止工作进行清洗的观点，它不需用清洗剂，也不需卸下膜组件，是一种很好的方法，只是对换向开关以及换向开关的控制部分要求较高，否则影响膜的寿命。
又如，对外压式中空纤维膜可使用等压法冲洗。冲洗时首先降压运行、关闭超滤液出口并增加原液进口流速，此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与纤维外侧内腔操作压力相等，使膜内外侧压差为零，滞留于膜面的溶质分子即会悬浮于溶液中并随浓缩水排出。等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件，还可使用负压清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面处于负压状态，从而去除污染物，使膜的性能得到恢复。其优点为当膜的外侧压力为大气压时，膜内外侧的压差最大为一个大气压，膜不易损坏，同时其清洗效果优于等压清洗。
② 气-液脉冲往膜过滤装置间隙通人高压气体（空气或氮气）就形成气，液脉冲。气体脉冲使膜上的孔道膨胀，从而使污染物能被液体冲走。此法效果较好，气体压力一般为0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢复到90%以上。此外，还有电场过滤，脉冲电脉清洗，脉冲电解清洗，电渗透反洗，海绵球机械擦洗等方法。
化学清洗。当膜污染比较严重，采用物理方法不能使通量恢复时，必须用化学清洗剂进行清洗。化学清洗从本质上讲是沉淀物与清洗剂之间的一个多相的反应，根据布莱特的理论，化学清洗分为6个过程：
① 化学清洗前的机械清洗；
② 清洗剂扩散到污垢表面；
③ 渗透扩散进污垢层；
④ 清洗反应（其中包括物化过程：溶化、机械应力和热应力、湿润、浸透、溶胀、收缩、溶剂化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化学过程为：水解作用、胶溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和悬浮，这些反谊总是生成一些可溶性的产物，至少也能分散一些物质。反应产物减弱了污垢颗粒和膜表面之间的结合力)：
⑤ 清洗反应产物转移到内表面；
⑥ 产物转移到内表面。
化学清洗常用的清洗剂有以下几种：
① 酸碱液硝酸、磷酸、草酸、拧棱酸和氢氟酸以及NaOH、KOH等碱类都可用于膜组件的清洗。无机离子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉淀层，可采取降低pH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物使沉淀物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚砜膜，也可以较有效地清除蛋白质造成的污染。Hayel等采用调节pH与加热相结合的方法，能恢复乳酰超滤造成的污染，达原始通量的50%~90%。
② 表面活性剂表面活性剂能够提高清洗剂的湿润性，增强洗涤性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触作用，使冲洗水的用量和吨洗时间降到最小。表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100(一种非离子型表面活性剂）等在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择。阴离子表面活性剂是一种中性的有机的发泡剂，例如肥皂、烧基硫酸盐和烧基磺酸盐等；但有些阴离子型和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时需加以注意。
③ 氧化剂当Na。H或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200~400mg/L活性氯（相当手400~800mg/L NaClO)，其最适pH值为10~110氧化剂常用于可抗氧化剂的膜。
④ 酶由醋酸纤维等材料制成的膜，由于不能耐高温和极端pH值，在膜通量难以恢复时，需采用能水解蛋白质的含酶清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很严重时才清洗，这样将会增加清洗难度，使清洗步骤增多和清洗时间延长。对于各种膜，选择化学清洗剂时要慎重，以防止化学清洗剂对膜的损害。
此外，化学清洗还用于防止微生物、细菌及有机物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步骤如下：装置停止运行并放空，把10L 30%的H202稀释至300L，对人口、出口及流量计等处进行清洗；膜表面由无机盐所形成的沉淀可根据沉淀物的溶解性质，选用EDTA之类的整合剂，或者酸、碱加以溶解。进行化学清洗时加热的再生液流经膜表面，清洗剂循环0.5~4h。
设备长期停用（停用5日以上方为长期）、长期保管时在设备中需要用0-5%甲醛浸泡。先将装置停运放空，将37%的甲醛5.5L稀释至400L(浓度为0.5%)，洗涤入口、出口，流量为15m3/h。若停用3个月以上，每月需按以上步骤清洗一次，启用时再将H202洗净。
⑶ 反渗透膜清洗酸碱用量
你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。
1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。
2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
⑷ 超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）三套系统的化学循环清洗所选用的清洗药剂，是一样的吗各有哪些
纳滤和反渗透差不多，用专用的清洗药剂。
超滤一般用氢氧化钠和盐酸。
⑸ GE反渗透膜如何进行化学清洗
GE反渗透膜清洗频率与预处理的完善程度是紧密相关的，预处理越完善，清洗间隔越长。一般回膜清洗是遵循"10%法则答"——当校正过的淡水流量与最初200h运行的流量相比，降低了10%和观察到压差上升了10%-20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施，正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。
反冲洗对于防止大颗粒对反渗透膜的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有污染问题，所以也不可过于频繁，每月不应超过1-2次，每次清洗时间约1-2h。
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定。
GE反渗透膜若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用两周或更长一些时间，需0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。
⑹ 如何选择反渗透膜的化学清洗药剂
对 膜件的清抄洗一般分为物理清洗和化袭学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统 的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10% 法则）――当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能 在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变 化。 反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清 洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清
⑺ 膜的清洗方法及药剂
一、逆渗透膜的堵塞通常情况下有两类:1、进水的水质硬度过大（即钙、镁离子浓度过高），造成钙镁离子在膜表面浓缩上沉积，形成不溶于水的碳酸盐类水垢，致使水不能透过逆渗透膜。2、进水中有机物、微生物含量过高，在膜表面上形成有机物粘膜污堵，阻挡了逆渗透膜透水。二、逆渗透膜的清洗需要采用我公司提供的专用清洗剂，清洗剂一般分为两类：A剂：用于清洗膜表面的钙镁离子硬度水垢。B剂：用于清洗膜表面的有机物污堵。三、清洗剂的使用方法：1、清洗管路的连接：1）清洗可以在纯水机上直接进行，这时只需把隔膜泵的进水端连接一根PE软管，隔膜泵的出水端仍然连接在RO膜壳的进水接头上；同时将RO膜壳的浓水出水端接头拧开，另外连接一根PE软管。按照如下的示意图接好即可。2）也可以将RO膜从纯水机上拆下，使用单独的清洗装置进行清洗，连接方式同样如下图。2、我公司现提供的清洗药剂为大包装，每包可清洗10只家用纯水机的逆渗透膜。即每次清洗取量1／10包即可。剩余药剂密封保存。3、使用一个洁净容器，加入纯水2－3升，再加入上述量的清洗剂，充分搅拌溶解后，将隔膜泵进水管插入清洗药剂溶液中，启动隔膜泵，将药剂吸入RO膜壳中，即可开始清洗循环操作。一次清洗的时间为1－2小时。4、清洗药剂的选择使用要根据当地自来水的情况，一般水质较硬的自来水（比如北方地区）使用A剂清洗，有机物较多的水质（比如南方地区）使用B剂清洗。5、清洗操作完成后，把纯水机重新安装复原，打开纯水龙头，通水运行20分钟，进行清洗，之后即可恢复正常使用。6、特别注意事项：1）清洗药剂每清洗一次只能使用一种（A剂或者B剂），如果两种清洗药剂混合起来使用则不会有任何清洗效果。2）对于水质情况不明的地区，可以首先用A剂清洗一次，之后向RO膜中通入自来水将膜壳里面的残留药剂冲洗干净后，再用B剂进行第二步清洗。3）每种药剂清洗时间一般不超过2小时。一般经过清洗后RO膜的产水量会得到明显的恢复。4）如果RO膜堵塞严重，或者经过清洗产水量恢复不明显，可以将清洗药剂重新泵入RO膜壳后，让药剂保留在膜壳中浸泡12小时，再进行清洗操作。5）使用药剂清洗RO膜后，药剂中会含有大量杂质，不能再利用来清洗另一只膜。
注意：如果没有清洗药剂，可以自己配制如下：A剂：采用市售柠檬酸（化学纯，化学试剂商店有售），用纯净水配制成2％的溶液，用PH试纸测定PH值为2－3之间即可。也可采用盐酸（HCl）配制成0.2％的溶液。用PH试纸测定PH值为2－3之间即可。
B剂：0.1％氢氧化钠（NaOH）加上0.025％十二烷基磺酸钠（Na－SDS），用纯净水配制成，PH值调整到11－12即可。
⑻ 反渗透膜清洗时用什么清洗剂
有酸性的和碱性的之分，浓度根据水质分析情况定，清洗周期也是根据反渗透膜的使用情况定，
郑州绿奥水处理设备有限公司
⑼ 反渗透膜如何清洗 用什么药液
酸洗！加柠檬酸PH值2左右！我这里的反渗透是2×100的！所以加药量比较大！碱洗！加EDTA,十二烷基！
⑽ 反渗透膜用什么药剂清洗最有效
有机物最好分两步清洗，先用碱洗，之后再用酸洗。
碱洗选用0.1%（W）氢氧化钠或1%（W）乙二胺四乙酸四钠或0.025%（W）十二烷基磺酸钠。
酸洗最好选用0.2%（W）盐酸。