① tpu是什么材料，聚氨酯树脂的用途有哪些
聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室
、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热
、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
软胶
聚氨酯树脂软胶是以高分子材料研制的一种常温固化的双组份，低粘度、低气味、软性、透明的胶水。耐磨损、耐黄变、耐紫外线老化、永不变硬，适合户外使用。适合手工滴胶和机器滴胶。
聚氨酯树脂软胶的主要特点有：
1、防辐射，经日照或紫外线照射不变黄、不变硬，适用于户外制品。
2、耐紫外光老化。
3、长期使用不变硬、不断裂、无收缩翘起现象、不影响粘性。耐户外太阳光照晒。
4、混合后的胶水粘度低，流平性好。
聚氨酯树脂软胶的主适用于：户外标牌、商标、首饰、镜面、工艺品等产品表面，也可做产品的灌封，具有极好的软性，粘合性。如汽车、摩托车标牌等。
操作工艺：
1、在通风透气条件下作业。
2、使用干净、无水、油、化学溶济污染的工具。
3、准确称取A/B的重量。（A组份多导致底部起泡，B组份多导致表面发粘）。
4、小心按同一方向搅拌，避免产生大量的气泡，胶水如有丝状物，则需耐心搅拌至完全透明。
5、除泡：用抽真空脱泡机消泡，也可用火焰或热风扫向涂胶的产品。
注意事项：
1、 手工滴胶对环境湿度要求较高，相对湿度在60%以内才不会产生起泡。最好安装抽湿机。
2、 不能用木篇等带有湿气的工具作业，最好用金属或塑胶工具作业。
3、 底材须干燥，不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特别B胶）与皮肤接触可能会导致过敏症，请防止皮肤接触，如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料，远离儿童，防止食用。
② 树脂可以做些什么
树脂指环氧树脂，是相对于纸板来说的。
环氧树脂比纸板要透明一些，耐高压和高温的，以及防潮性能都比纸板要好，但是价格稍贵。
另外，环氧树脂的电路板可以做的很薄，因为它强度比较大。
看你做什么东西了，一般来说，高频电路或者数字电路最好还是用环氧板。
③ 聚氨酯树脂CPU的主要用途有哪些
CPU具有硬度范围广，强度和伸长率较高，耐磨性极佳，综合机能优胜，在以下方面有广泛的应用。
1、在矿山方面：
（1）矿用筛板和筛网：筛分设备是矿山、冶金、煤炭、建材等工业的重要设备，其关键部件是将大年夜小不合固体颗粒分别开来的筛板，用CPU筛板代替传统的钢质筛板，重量可大年夜大年夜降低，能耗降低，易于模制出断面构造公道的筛孔和弹性，克服了物料卡孔造成筛分效力降低的问题。且有降低噪音，使应用寿命大年夜大年夜进步。
（2）选矿设备衬里：采矿的选矿设备很多，最易磨损，采取CPY衬里后，应用寿命可进步3~10倍，总本钱大年夜大年夜降低。
（3）球磨机衬里：用CPU作筒衬，既节约钢材，减轻重量，又节约动力和能耗，应用寿命可进步2~5倍。
（4）晋升机摩擦衬块，器具有高摩擦系数和高耐磨的CPU代替工程兼，可使晋升才能和应用寿命大年夜大年夜进步。
2、工业方面：
（1）胶辊：
①冶金胶辊：因为本钱推敲，CPU胶辊，今朝重要用于工作情况卑劣，质量请求高的场合，如夹送辊、张力辊、压轧辊、传送辊、导向辊、裁板联辊、托辊和薄板彩涂胶辊等，例如冷轧辊属硬质胶辊，硬度：邵A90±5，拉伸强度＞40MPa，伸长率＞400%，阿克隆磨耗＜0.08cm3/1.61KM，与钢轴芯剥离强度＞500KN/m，张力胶辊尺寸较大年夜φ1.5~1.7m，长1.7~2m，胶厚20mm，请求强度高，紧缩变形小，耐磨性高。薄板彩涂胶辊：用于涂覆不锈钢板彩色涂料，除耐磨外，且请求耐涂料腐化，具有较好回弹性，使彩色印刷平均美不雅。（硬度常为邵A40~60）
②印刷胶辊：分为铅印胶辊（邵A20~30），胶印胶辊（邵A38~45）和高速印刷胶辊等，因为CPU硬度低、强度高、弹性和耐磨、耐油墨等机能，异常合适作低硬度的高速印刷胶辊。
③聋谷胶辊：用CPU代替通俗橡胶辊，可进步应用寿命3~4倍，且不污染粮食。
④造纸胶辊：作挤压胶辊和轧浆胶辊，其临盆效力可进步1倍以上，且降低能耗和本钱。
⑤纺织胶辊：作切粒辊、拉丝辊、牵伸辊等，可延长应用寿命。
（2）胶轮：因为CPU的负重才能大年夜，耐磨性好，强度高，可作重载实芯轮：如电瓶车、主动晋升装卸车、矿山叉车和铲车的实心轮等。还可作各类索轮、托轮、纺织用的增速轮（n=50~40万r.p.m）商场电梯轮及周详设备的微型轮。
（3）胶带：常常应用的聚氨酯胶带达3百余种：大年夜型的如矿山和船埠的输送带、卷扬机带；中型的如啤酒和各类玻璃瓶传送带；小型的有同步齿形带、无级变速带、高速传动带、三角带和多楔带、渺小的周详仪器传动带等，应用寿命比自然胶长20~30倍。
（4）密封件：重要用作油封，特别是高压油封，如工程的液压密封、煅压机密封、油田泥浆泵密封和技巧请求高的密封等。如飞机主起落架的皮碗，采取聚氨酯弹性体系体例作寿命进步了几十倍，包管了飞翔安然。作为液氢的密封件，亦取得很好后果。
（5）模垫：和金属裁刀机、冲模机和模制等配套，应用寿命长，加工质量佳、基本解决了薄板冲模的加工问题。包聚氨酯用于钢管矫直机的模衬，既能矫直钢管，又不毁伤钢管外面。
（6）弹性联轴节元件：应用寿命长，缓冲机能佳。
3、汽车工业方面：重要用于耐磨件、减震件和装潢方面。
（1）转向轴球碗：行车6万千米不破坏。横向拉杆总成机能也达到请求程度。
（2）百吨载重汽车电动轮密封圈：达到了耐油、耐压、耐高温（150℃）和耐水的高请求。
（3）汽车轮胎：国外在研制聚氨酯轮胎方面已取得较大年夜进展，如以185kk/h速度行驶10万小时以上仍很正常。
4、建筑工业方面：
（1）铺装材料：室内和活动场铺面。
（2）陶瓷和石膏装潢模具已慢慢代替传统的钢质模具。
5、石油工业方面：石油开采情况卑劣，砂石磨损严重，如泥浆泵油塞、凡尔胶皮、旋流器、液压密封圈等均要用聚氨酯弹性体系体例成。
6、其他方面：
（1）透声性弹性体，透声率＞99%，又耐海水，可作为海洋探声的换能器密封件。
（2）电子技巧方面，聚氨酯弹性体已成功地用在灌封飞机上的高压电源，核潜艇的高压电插座，汽车、摩托车的高压包，主动把持的集成电路板和电子元件，寿命长，工作靠得住。
④ 聚氨酯有哪些用途
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团的高分子化合物通称为聚氨酯。它具有优良的物理力学性能、声学性能、电学性能和耐化学性能，尤其是硬质聚氨酯泡沫塑料的热导率特别低，是一种优质的绝热保温保冷材料。聚氨酯泡沫塑料的密度大小及软硬程度均可以随着原料及配方的不同而改变，加上成型施工方便，使其它塑料品种无法与它相比。聚氨酯彩钢夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，重量轻，机械强度高，隔热，隔音，耐腐蚀，耐候性优良，颜色多样，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，保新期可达十五年以上,是一种用途广泛，极具潜力的高效建材。
广泛用于各行各业
家具业应用
1. 油漆；2.涂料；3.粘合剂；4.沙发；5.床垫；6.座椅扶手；
家用电器应用
1. 电器电器绝缘；2.电线电缆护套；3.冰箱、冰柜、消毒柜、热水器等保温层；4.洗衣机电子器件防水灌封胶；
建筑业应用
大跨度厂房、展厅、冷库、综合体育场馆、楼房加层、商场等。
交通行业的应用
1.飞机汽车内饰件座椅,扶手,头枕,门内板,仪表盘,方向盘,保险杠,减震垫,挡泥板；2. 地毯衬里,油漆；3. 保温绝缘部件,管路；4. 密封垫圈；5. 防滑链；
制鞋.制革业应用
1. 鞋内/外底；2. 黏合剂；3.皮革整饰剂；4.人造革/合成革图层
⑤ 聚氨树脂的用途
聚氨酯是目前最耐磨的高分子材料，磨损质量大大低于环氧树脂。
聚氨回酯是为数不多的答可以同时具有高硬度和柔韧性的材料，可以说聚氨酯是“硬而韧”，它的抗冲击性能非常好，比“硬而脆”的环氧树脂更适合做地面铺装材料。
聚氨酯具有很好的抗湿滑性能，是制作工程轮胎、防滑轮胎、防滑鞋底的材料，因此在潮湿有水的环境，使用聚氨酯地面不易滑倒更安全。
除此之外，聚氨酯具有比环氧更好的耐腐蚀性能，可以用作对腐蚀性要求较高的环境。聚氨酯做地坪材料具有耐磨、抗冲击，耐腐蚀性使得它的使用寿命比环氧高出若干倍
⑥ 聚氨酯树脂对人体有害吗
对人体有害，与皮肤接触易导致过敏症。
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚氨酯树脂软胶主要用于户外标牌、商标、首饰、镜面、工艺品等产品表面，也可做产品的灌封，具有极好的软性，粘合性。聚氨酯树脂聚合方法随材料性质而不同。
注意事项：
1、 手工滴胶对环境湿度要求较高，相对湿度在60%以内才不会产生起泡。最好安装抽湿机。
2、 不能用木篇等带有湿气的工具作业，最好用金属或塑胶工具作业。
3、 底材须干燥，不能使用含有甘油的油墨。
4、本品（特别B胶）与皮肤接触可能会导致过敏症，请防止皮肤接触，如果接触到请用大量清水及肥皂清洗。
5、大批量胶水混合会产生快速固化及高温。
6、工业用物料，远离儿童，防止食用。
⑦ 聚氨酯树脂在油墨中有哪些用途
油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性回好，墨膜坚牢耐答磨，多用于胶印和水性油墨的制造中，但价格较高。
溶剂型聚氨酯油墨连结料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点，能适合各种印刷方式的要求，尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。
油墨所用聚氨酯树脂一般是由聚酯／聚醚多元醇与异氰酸酯反应而成，分子量约2万~4万。其溶剂主要以苯、酮、酯类溶剂为主要溶剂。在研发过程中可依据油墨厂及印刷厂的环保需求，采用酮酯类溶剂或醇酯类溶剂制备相应的无苯油墨用树脂。
⑧ 聚氨酯树脂
聚氨酯树脂就是没有加任何助剂的PU。。。
聚氨酯
polyurethanes
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水聚氨酯树脂就是没有加任何助剂的PU。。。 解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室 、服装的衬垫 ，硬质泡沫体用作隔热 、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。
⑨ 什么是聚氨酯树脂
聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常内生活、工农业生产容、医学等领域广泛应用。用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。
⑩ 聚氨酯都有哪些应用
由于聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。在高铁防水施工中，通常使用以“聚脲材料”做成的涂层。它不仅具有优异的耐磨性、抗冲性、抗开裂、耐紫外线以及耐高低温性能，而且在施工效率极高，一次施工即可达到设计厚度，还不受环境温度、湿度影响，可在任意曲面、斜面及垂直面上快速喷涂成型，完全满足了无碴轨道的苛刻要求，而生产聚脲材料的主要原料便是聚氨酯。根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。聚氨酯材料可用在国民生活的各个领域，应用范围非常广。下面列举出部分具有一定代表性的产品做简要介绍。
聚氨酯泡沫材料
。分为硬质聚氨酯泡沫、半硬质聚氨酯泡沫和软质聚氨酯泡沫材料。硬质聚氨酯泡沫主要用于建筑隔热材料、保温材料（管道设施等的保温隔热）、生活用品（床、沙发等的垫材、冰箱，空调等的隔热层和冲浪板等的芯材），以及运输工具（汽车、飞机、铁路车辆的坐垫、顶棚等材料）。
聚氨酯弹性体
。聚氨酯弹性体具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性、耐油性等优点。主要用作涂覆材料（如软管、垫圈、轮带、辊筒、齿轮、管道等的保护）、绝缘体、鞋底以及实心轮胎等方面。
聚氨酯防水材料
。聚氨酯防水材料的使用相当方便，可在现场混合、涂布后进行常温湿气固化，即可得到具有无接缝、橡胶弹性并具有良好性能的防水层。且损坏后易修复。一般用作铺地材料、田径场跑道材料、赛马场、公园地面材料、隔热窗框等。
聚氨酯涂料
。聚氨酯涂料具有强的黏合性，涂膜具有优良的耐磨性、耐水性及耐药品性等。主要用于家具涂料、建材涂料和工业印刷油墨等。
聚氨酯胶黏剂
。可以通过调节异氰酸酯和多元醇的配比来实现对固化物性能的调节，使其达到对基材的高度黏合性、优良的耐水性、耐油性以及耐化学药品性。聚氨酯胶黏剂主要用于包装、建筑、木材、汽车、制鞋等行业。
生物医用材料
。聚氨酯具有优良的生物体相容性，因此逐渐被广泛用作生物医用材料。可用于人工心脏起搏器、人工血管、人工骨骼、人工食道、人工肾脏、人工透析膜等的制造。