酸酐固化环氧树脂用促进剂评述

① 环氧树脂固化剂促进剂的问题

不能，因为促进剂说白了就是催化剂，是起到促进作用，促进剂本身并不能完全代替固化剂，打个比方，就像菜里面的盐不能代替菜一样，如果固化剂量不够，会导致固化不充分，产品性能下降很多。部分促进剂如咪唑类，本身也能固化环氧树脂，但用量就很不一样了，所以不能因为加了促进剂就减少固化剂。

② 作为环氧树脂促进剂BDMA（NN-二甲基苄胺）可以与酸酐先混合好，然后存储，等到用的时候再拿出来用吗

早上好，通常来条件下不能。环氧源树脂和不饱和聚酯相似用于纯酸酐的酸性热固化体系时环氧单体、催化剂和固化剂三种成份都必须是分开来放置的，BDMA是一种高活性催化剂不能直接与固化剂预先互溶特别是比较常见的四氢或者六氢邻苯二甲酸酐，它一般都是只能与环氧单体预先混合均质后再加入固化剂升温交联类似酚醛和MF这些热固树脂请酌情参考。其他的如叔胺季铵盐、有机锡和纳米二氧化钛等等也都是只做单体互溶，需要时才重新加入酸酐（说是催化剂其实就是双交联罢了，比如E-51是先在冷态下与胺类生成预聚体再通过酸酐一步升温达到完全硬化过程，BDMA因可以降低酸酐的固化温度而被称为催化剂）。

③ 环氧树脂和酸酐固化剂，促进剂是N,N-二甲基苄胺在环境温度和湿度比较大的时候，固化体系为什么会发粘

首先，酸酐类固化剂 固化温度要求很高。在湿度大的地方，酸酐容易吸水变成二酸。

④ 环氧树脂固化促进剂有哪些

环氧树脂固化剂一般都有自己的牌号，D-8
酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深

T—31改性胺，
酚醛 －胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化。但涂膜较脆

591#
二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化）， 浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。

GY—051
缩胺 浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。

590#
间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物 棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%，可室温固化。

701#
苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。

702#
苯酚甲醛间苯二胺缩合物 用量23—35%，室温固化4—8h。

703#
苯酚甲醛乙二胺缩合物 用量为36—42%，室温固化4—8h

706#固化剂
钛酸三异丙醇叔胺酯 棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。

120#：
乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。 粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少10003倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18%

593
二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物 25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和，使用寿命约1小时。

70#酸酐
由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成 毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。

647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。 浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。

308桐油酸酐
由桐油改性的顺丁烯二酸酐。 用量为100—200%，固化物柔软，延伸性好，耐热差。固化条件：100—120℃，6—10H。

704#
2甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量为10%

705#
2甲基咪唑与环氧丙基异辛基醚的加成物 室温为棕红粘稠液体，在80—120℃快速固化环氧树脂，用量15%

⑤ 环氧树脂酸酐固化剂都有哪些特点

环氧树脂酸酐固化剂都有哪些特点
酸酐类固化剂是环氧固化剂中的一种,是一种必须专经常中高温固属化后才能达到需要性能的一种固化剂,特点是操作时间长,粘度低,有高热变形温度,可耐高温,亦可耐温性.而我们通常讲的环氧固化剂中,有许多是可以常温固化的,呈碱性的居多.

⑥ 请问：环氧树脂/酸酐体系（胺类促进剂）反应产生气泡，该怎么解决

BYK500消泡剂有效物含量是多少？溶剂是什么溶剂？我手里面BYK助剂手册里面没有这个牌号（可能是时间有点久了，还是2012年的）。由于你同样的固化工艺抽泡就没问题，所以你要考虑的是固化过程中脱泡/消泡的问题。建议你换一种更强力一点的消泡剂，直接联系BYK那边吧。如果不能更换原料组合的话就需要对固化工艺进行调整，把固化温度低温阶段拉长一点，中、高温阶段缩依次缩短。

⑦ 环氧树脂的固化原理

原理：环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。

（1）环氧基之间开环连接；

（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；

（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；

（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。

(7)酸酐固化环氧树脂用促进剂评述扩展阅读：

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

其它类型

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性。

在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：

①较高的压缩与拉伸强度；

②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；

③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂

⑧ 双氰胺促进剂是什么物质环氧树脂固化剂是双氰胺，用的

二甲基咪唑
DMP-30一般是用来促进聚氨酯、酸酐、聚酰胺和脂肪胺,双氰胺一般选用二甲基咪唑作为促进剂,参考配方：128环氧树脂：100份,双氰胺：8份,二甲基咪唑：0.4

⑨ THE-A几种系列的酸酐固化专用坚韧环氧树脂

THE—A系列产品是THE中更专业化的新品种系列。它专门适合于液体酸酐固化环氧的体系。突出的优点是具有较高的Tg点和冲击韧性。

THE-50A-LED：

色泽，粘度，水解氯，挥发份，Tg点，电性能与128相当。韧性好。应用于发光二极管(LED)及电工浇注体系。

与甲基六氢苯酐固化：Tg>130℃，抗冲击强度>16KJ/M2。

THE-50A-LED、甲基四氢苯酐、硅微粉构成的电工浇注体系,比E-39D、甲基四氢苯酐、硅微粉体系，除了韧性明显提高外（Tg＞125℃，抗冲击强度>16KJ/M2），更重要的是可降低成本。

THE-50A：

色泽，水解氯，挥发份，Tg点，电性能与128相当。韧性突出。用于电工绝缘浇注、浸渍、缠绕、粘接等。由于高强度，也适用于碳纤维，玻璃纤维等高性能复合材料，制造高压容器、管道等。

与甲基四氢苯酐固化：Tg>125℃，抗冲击强度>25KJ/M2。

TFE－50A：

由THE-50A调配而成。兼顾增韧和增柔。Tg点稍低，更适合于低温防开裂的情况。粘度低。

THE－46A：

粘度稍大，韧性更好。其它性能特点与用途和THE-50A接近。

TFE－46A：

由THE-46A调配而成。兼顾增韧和增柔。Tg点稍低，更适合于低温防开裂的情况。粘度低。

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