1. E44环氧树脂和650聚酰胺树脂 的使用方法
E44环氧树脂和聚酰胺能不能用在生产层压板上，在烘箱里能不能制成半固化片，压机上加温到几度多少时间能达到最好的粘接力和软硬度，求高手解答，谢谢
2. 聚酰胺固化的环氧树脂涂料有何有缺点
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聚酰胺固化的环氧树脂涂料具有以下优缺陷:
①漆膜对金属和非金属都有好的附着力,可以制专得高弹性漆膜;
②耐候性属较好,户外运用漆膜不易失光粉化;
③施工性较好,漆膜不易产生橘皮、泛白等病态,漆的运用期限较长,对人体毒害较小;
④可以在不完好除锈或潮湿的钢铁表面施工;
⑤漆膜的耐化学品性比多元胺固化环氧涂料略差.
聚酰胺固化环氧涂料主要用于涂装贮罐、煤仓、管道、钻塔、石油化工设备和海上采油设备等,
也可用于涂装金属箱、塑料薄膜、橡胶制品、皮革、纸张等.
3. 求问一下，聚酰胺树脂和环氧树脂怎么使用，是配好直接涂上去吗
200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。 可作为环氧树脂个固化剂 环氧树脂100份 低分子聚酰胺树脂100--150份
4. 怎样延长聚酰胺固化剂的使用时间，与环氧树脂比例是1：1的。
有种助剂可以解决！
武汉森茂精细化工有限公司
的CYH-277添加25份的情况下
能有效延长
可使用时间
20%。并且对性能只有提高没有降低。
5. 环氧树脂和聚酰胺树(固化剂)的比例
这个没有固定的比例，一般是1:1。要固化快点，可多点固化剂；要固化后硬点，还是多版加点固权化剂；固化剂少了会很长时间都不固化，固化后也软软的。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。
6. 聚酰胺树脂,聚酰胺固化剂一样吗
当然不一样 一个是树脂 一个是固化剂 他们是配套使用的
7. 低分子聚酰胺树脂怎么使用
200低分子聚酰胺用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，参考用量为50～100份，固化条件室温/7d或65℃/3h。当E-51/200=100/55(质量)25~O固化7d，热变形温度77~80℃;若E-51/200=100/50，加入间苯二胺3.8份，150~C/4h固化，固化物热变形温度104~C。加热固化可有效地提高固化物的物理力学性能，例如固化件23~C/16h+100~c/2h，固化物热变形温度118℃，拉伸强度32MPa。200低分子聚酰胺还用作PVC塑溶胶的增粘剂。 可作为环氧树脂个固化剂 环氧树脂100份 低分子聚酰胺树脂100--150份
低分子聚酰胺又称氨基聚酰胺。分子量1000~1500，浅黄色黏稠状液体，密度(75℃)0.92~0.96g/cm³。胺值230~260mg KOH/g。黏度(75℃）3000~1000mPa.s。低分子聚酰胺组成较为复杂，含有伯胺、仲胺和酰胺基，可在室温下固化环氧树脂，对金属、玻璃、陶瓷、木材等均有良好的粘接力。低分子聚酰胺分子中又有较长的脂肪碳链，能够起到内增韧作用，使固化后的环氧树脂有一定的韧性，因此，低分子聚酰胺既是固化剂，又是增韧剂。胺值是低分子聚酰胺活性的表示，胺值愈高，活性愈大，与环氧树脂反应速度快，用量少，适用期短。反之亦然。
低分子聚酰胺与环氧树脂相容性好，不挥发，适用期长，固化物收缩率低(<0.03%)，尺寸稳定性好，电性能优良，耐水性较好，但耐热性和耐溶剂性稍差。几乎无毒性，不刺激皮肤和黏膜。低分子聚酰胺虽然能够室温固化环氧树脂、但需要很长时间，且反应不完全，只有在60℃以上固化反应才比较完全。当室温低于0℃时，低分子聚酰胺很难与环氧树脂反应，可加入1～3份的DMP-30或3%～5%的苯酚(或二甲胺基乙醇)促进固化反应，缩短固化时间。
8. 怎样延长聚酰胺固化剂的使用时间，与环氧树脂比例是1：1的。
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9. 聚酰胺树脂不加环氧树脂可以固化吗要多久才可以固化聚酰胺树脂可以单独用吗会牢固吗
聚酰胺树脂是加固化剂的，怎么与环氧树脂连在一起呢？聚酰胺树脂光是树脂是不反应的，就谈不上固化了
10. 我用E44环氧树脂和650聚酰胺树脂固化剂混合固化，在不影响固化效果的情况下，怎么去除固化剂气味
（ho）固化剂的气味是无法去除的！
（ho）环氧树脂E44与聚酰胺650固化后的树脂产物是棕黄色透明胶体，固化后产物热变形温（461）度、硬度都不高。固化后产物在60摄氏度条件胶层就明显发软，胶层硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加环氧树脂E44与聚酰胺650固化产物的硬度，就需要在体系中加入填料，而且填料选择也很关键。选择使用刚性填料比软填料固化后的硬度要高出很多。建议你使用白刚玉粉或硅微粉，加入脱泡处理后固化产物为棕黄色半透明的胶层了，硬度有很大的提高。如皋还不行就要考虑加入超硬合金粉料或金刚砂粉料了，不知道你具体要什么要的要求。
如果你想环氧树脂固化后胶层硬度高的话最好不要使用聚酰胺类的固化剂，建议你使用脂环族胺或芳香族胺类固化剂。
丙酮是惰性溶剂，加入环氧树脂当中不但不会参与固化反应，而且会明显的降低固化反应速度，在固化后环氧树脂当中还能暂时起到一定的增塑作用。加入到环氧树脂当中的丙酮表层的很快会挥发掉，但内部的要全部挥发出来则是一个漫长的过程，尤其是当环氧树脂胶层厚的时候。E44环氧树脂与650聚酰胺体系中加入丙酮做稀释剂，由于本身650固化E44就比较慢，固化后胶层硬度就不高，加入丙酮后会明显的降低固化速度和胶层硬度。造成固化后的胶层跟橡胶弹性体一样。但随着时间的增加，胶层内部丙酮迁移挥发，胶层硬度会有所上升，但在常温条件下这是一个漫长的过程。