环氧树脂的脆性指标

❶ 环氧树脂的各项指标

干燥时间(h) 表干 ≤6
实干 ≤24
粘接强度与水泥 MPa ≥2
邵氏强度，Mpa ≥40
耐冲击性，焦耳/cm2 1
耐磨性（750g / 500r 失重g） ≤0.03
耐水性 48hs无变化
抗压强度 Mpa ≥40
弯曲硬度 Mpa ≥7
拉伸强度 Mpa ≥2.0
耐NaCL 30% 13天无变化
耐NaOH 10% 56天无变化
耐H2SO4 10% 56天无变化
耐汽油，机油 56天无变化

❷ 环氧树脂涂料有哪些参数

1、羟值(羟基当量)：是指1009环氧树脂中所含的羟基的物质的量(m01).而羟基当量是指含lmol羟基的环氧地坪的质量(g).羟基的测定方法有两种:一种是直接测定环氧树脂中的羟基含量;另一种是打开环氧基形成羟基,并进一步测定羟基含量的总和.前一种方法是根据氢化铝锂能和含有活泼氢的基团进行快速、定量反应的原理,用于直接测定环氧树脂中的羟基,是一种较可靠的方法.后一种方法是以乙酸酐、吡啶和浓硫酸混合后的乙酰化试剂与环氧树脂进行反应,形成羟基,然后测定总的羟基含量,再以两倍的环氧基减之,即可测定环氧树脂中的羟基含量即羟值.
2、酯化当量：是指酯化lmol单羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需环氧树脂的质量(g).环氧树脂中的羟基和环氧基都能与羧酸进行酯化反应.酯化当量可表示树脂中羟基和环氧基的总含量.
3、软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小,软化点高的分子量大,软化点低的分子量小.低分子量环氧树脂软化点<50.C聚合度<2中分子量环氧树脂软化点50~95℃聚合度2~5高分子量环氧树脂软化点>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指环氧树脂中所含氯的物质的量(mol),包括有机氯和无机氯.无机氯主要是指树脂中的氯离子,无机氯的存在会影响固化树脂的电性能.树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量,它的含量应尽可能地降低,否则也会影响树脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一.不同温度下,环氧树脂的黏度不同,其流动性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度计、旋转黏度计、毛细管黏度计和落球式黏度计来测定.

❸ 【求助】环氧树脂固化后变得很脆是怎么回事呢

wolfyloner(站内联系TA)倒是有可能，但脆的那样感觉更像没固化完全…cc1938(站内联系TA)可能固化剂用量的问题charleygan(站内联系TA)固体苯酐固化环氧树脂现在很少用了，因为它本身是固体，要在120度以上才能熔化，所以多半固化条件也在120度以上。另外，如果混料过程有抽真空，那么会有一些苯酐会被抽走。你的情况可能是，要么固化剂量不够，要么是固化时间不够。jswzh28075(站内联系TA)未作增韧处理的环氧树脂本来就是脆性基体 你把固化温度稍稍降低点试试 降低固化度 保留部分未固化成分做增韧剂使用高fs(站内联系TA)酸酐类的固化剂固化后本来就比较脆性。

❹ 环氧树脂的变形抗压指标是多大

环氧树脂胶的抗压强度与所使用的固化剂及生产厂家的不同数据也不同，一般在80Mpa左右。

❺ 环氧树脂砂浆主要性能指标是什么

介 质抄 浓 度，袭% 温 度，℃ 硫酸 ≤ 70 40 盐酸 ≤ 36 40 硝酸 ≤ 10 20 醋酸 ≤ 10 40 磷酸 ≤ 80 20 氢氧化钠 30 40 氯气 干、湿 66 双氧水 29 % 20 乙醇66 原油、矿油、石脑油 100 汽油、煤油、柴油 100 盐水、海水120 环氧砂浆的配制
表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称 环氧树脂 固化剂 增韧剂 稀释剂
化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮
配合比 100 6～7 15 20

❻ 环氧树脂脆化问题

可以通过选择不同的固化剂改善环氧树脂的脆性，如聚酰胺的韧性就比较好，还可以通过改善环氧树脂的韧性，如选用韧性环氧树脂或添加橡胶之类

❼ 环氧树脂E51的断裂延伸率是多少

摘要 4%－5%。

❽ 环氧树脂E44和E51有什么 区别

1、E51 型环氧树脂 EPOXY Resin 环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、 绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材 料。

2、E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100,(0.41-0.47)环氧值高的黏度较低，固化后胶粘度大，脆性大。

3、e44粘结性能好，价格低。但是脆性要看所选的固化剂和辅料，环氧体系，要综合考虑整个体系内的各方面因素。E51价格较贵。

环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。E-51为牌号，代表平均环氧值(51/100=0.51，环氧值N/100为0．48-0．54 ).

(8)环氧树脂的脆性指标扩展阅读

特点

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

❾ 为什么环氧树脂会很脆

也不能一概而论，有些环氧树脂固化物就不脆，但同时也就没强度了。
有机物的强度来自于固化物的结构，双酚型环氧树脂中规律性的分布着刚性环形物质（苯环），材料受到冲击时，链段上的刚性环相互束缚，从而带来很高的强度，以一条绳索为例，如果每隔一定的距离在绳索上固定一根短木棍，无数根这样的绳索立体构建起来，整体就会形成很大的强度。
由于刚性环的存在，材料受到冲击时，瞬间力量很容易集中于某一处被束缚的链段上（也就是应力集中），导致材料脆裂，如果拿上面的例子来比方，就是木棍因为被其它链段束缚，无法移动，只能出现木棍断裂或者绳索断裂的状况发生。
有机物强度大，一般都脆性强。。有些物质，如ABS，强度也可以，韧性也不错，但就是强度赶不上强的，韧性比不上柔软的。