环氧树脂地坪漆被水浸后一层白

A. 环氧树脂地坪泡被水泡后会怎么样

一般会空鼓，起皮，脱层，而且颜色会发生改变。
处理法
环氧地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，绝对干燥的混凝土基层是没有的当混凝土中的水由液态转为气态，根据返潮常态定律：1莫耳水等于18g由于温差与对流现象，水会变成水蒸气，1莫耳的水蒸气将放大1240倍，水由液态变成气态体积居然可以放大1240倍，随着温度变化，水的体积也在不断急剧变化，在封闭的环氧地坪下其内压自然会令环氧地坪起泡、凸起、甚至开裂。所以混凝土的含水率是直接决定环氧地坪是否起泡的主要原因。一般混凝土含水率小于8%，严格按照环氧地坪的施工工艺施工是完全可以避免起泡的。但是一楼地面还有起水泡的可能：比如混凝土直接铺在泥土层面上，泥土中的水分在温度升高时会上升到混凝土中，由于混凝土与水固化后形成蜂窝状，所以混凝土具有一定的透水气的特点，在封闭的环氧地坪下，当水蒸气无法左右或下行时，内部气压随温度的升高逐渐增大，自然还会破坏环氧地坪。所以一楼涂装环氧树脂地坪前，无论含水率多少一般都需要做防水处理。

B. 导致环氧树脂地坪漆变色的原因是什么

环氧树脂地板的颜色来之填充在地坪漆内的颜料，但有时生产时颜色完全按国家标准内的色卡调制，但到了客户容手里施工时颜色缺出现偏差，让厂家百口难辨。其实环氧地坪漆变色有以下5种情况。颜料分层。用多种颜料配置的复色系的环氧地坪漆，在静止存放一段时间后，容易出现分层，原因和颜料的颗粒有关，重质的颜料会慢慢下沉，轻质的颜料会慢慢上浮。要恢复标准颜色，环氧地坪漆施工前充分搅拌一下即可。游离酸腐蚀变绿。如果颜料是金属类型的，容易受清漆内的游离酸腐蚀变成绿色。金属类颜料需要和清漆进行分装，金属包装桶导致颜色变深。如果地坪漆属于酸值高的类型，不能用金属桶进行包装。见光变黄。环氧地坪漆配方中，有些颜料耐热和耐光性比较差，阳光照射下回出现变黄。

C. 环氧树脂地坪漆常见质量问题有哪些

1、渗色问题
渗色是指当一种颜色底漆涂膜上覆盖另一种颜色的面漆时，会让表面涂膜出现专变色的情况属，主要原因有以下几点：底漆并没有完全干燥、底漆和面漆颜色上有色差、漆中含有杂色物质。
2、漆面较花
是指涂膜表面色彩不够均匀，有斑纹及颜色杂乱的现象，原因是由于施工过程中，涂脸的配料不当及涂抹不均匀所致。
3、表面泛白
是指施工作业完成后，地表涂层的涂抹出现泛白现象，原因有几点：空气中的湿度过高、涂面干燥过程使用了过多的快干剂。
4、起皱、针眼、鱼眼
涂膜表层出现起皱现象，主要原因是漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮、针眼是因为溶剂发挥太快，漆液补充不及时造成的、鱼眼是因为涂料或外界的杂质混入造成涂料附着力不均匀。
5、粗糙、开裂问题
粗糙现象是指表层有大小不同的颗粒状物质出现，主要原因是涂料中含有不易溶解的杂质及外界灰尘所致。地表开裂现象是因为原材料和施工质量问题，导致漆层附着力下降，在外界作用力影响下，出现掉皮开裂现象。

D. 地坪漆泛白是什么原因

起因一:涂膜在干枯中抄,鉴于所用的有机溶剂的沸点低,挥发太快,下降了涂膜的口头温度,会使部门水汽凝固在涂膜的口头变成白雾状,导致污浊或是失光;
起因二:施工现场氛围湿度太高(相对湿度抢先80%) 涂装场合的境遇温度较佳在15-25度,相对湿度不高于70% ;
起因三、:快干漆施工中利用多量低沸点的稀释剂,涂膜岂但会发白,偶尔也会出列多空状和细裂纹 ;
起因四:凝固在湿膜上的水汽,会使涂膜中的树脂或高分子拼集物部门析出,导致涂膜发白.

E. 环氧面漆发白原因

、许多环氧树脂地坪漆无法在高含水量的基面上使用，因此，如果在使用这种地坪材料会使得底涂层在完工前出现受潮现象，而且很可能导致整个地坪系统在涂装完成后，牢固度大受影响，从而会引起地坪面层起泡，分层，甚至失效。
二、造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个：
1、有基层浮浆、粉尘堆积，基层和面漆没有很好的结合在一起；
2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。

F. 地坪漆发白 环氧地坪泛白 地坪泛白发白怎么办

环氧地坪涂料漆膜泛白的防治方法：
(1)添加防潮剂，注意施工场地的环境温度和湿度。
(2)涂装场地的环境温度控制在15-25℃，相对湿度不高于70%。
(3)防止通过溶剂和压缩空气带入水分。
(4)快干漆施工中应选用配套稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多。
(5)可在涂料中加入适量的防潮剂(防白剂)或丁醇类增水剂。
(6)涂装前使被涂件的温度高于环境(10℃左右)。
(7)对涂装场所进行适当的加热，升高涂装环境温度。
(8)使用质量好、挥发较慢的稀释剂。

G. 环氧地坪漆出现翻白了是怎么回事啊，急 急 急

楼主，你说的是环氧地坪泛白（发白、白化）对吧。我先给你讲一下什么是环氧地坪漆泛白。环氧地坪泛白是指涂装过程中和刚涂装完毕的涂层表面涂膜呈乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。环氧地坪泛白多发生在涂装挥发性涂料的场合，严重时完全失光，涂膜上出现微孔，力学性能下降。
环氧树脂地坪泛白产生的原因，预防措施和解决办法如下：
1、涂膜在干燥中，由于所用的有机溶剂的沸点低，挥发太快，降低了涂膜的表面温度，会使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白雾状，引起浑浊或是失光。【措施：添加防潮剂，注意施工现场的环境温度，和湿度】
2、施工现场空气湿度太高（相对湿度超过80%）【措施：涂装场地的环境温度最好在15-25度，相对湿度不高于70%】
3、涂料和稀释剂中含水，或压缩空气带入水分【措施：防治通过溶剂和压缩空气带人水分】

H. 防氧地坪漆水泡过之后发白该怎么办

起水泡的原因在于地面含水太多或者是做环氧之前没做防水层；给的建议是一楼施工最好做防水层，潮湿地面需采用喷灯烘烤，采用防潮系统；已经起水泡的地面建议根据实际情况重做部分地面或者是全部重做。

I. 环氧树脂地坪泛白有几原因

【环氧树脂地坪发白的原因】
1、冬天环氧树脂油漆反映速度过慢，且硬化剂与内空气反映产生白雾状；容
2、在低温多湿之场合施工；
3、环氧树脂地坪施工后遭水侵入。
预防方法为：
1、选择适当硬化剂；
2、避免在低温多湿条件下施工，不得已时采取加湿除湿措施，如空调加温降温，暖风机加温；
3、避免施工后有水侵入。