191玻璃钢树脂生产规范

『壹』 191玻璃钢有效期多长时间

191树脂的储存期一般为25度以下 3个月，避光。

『贰』 玻璃钢产品质量检验标准

6.检验标准

6.1材料检验：

6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料； 6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告； 6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；

6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定

的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；

6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%；

6.2外观检验：

缺陷定义：

1) 异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。

2) 气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。

3) 拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。

4) 气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。

5) 披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

6) 缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。

7) 变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。

8) 开裂：材料裂开。

9) 龟裂：因为外力产生的开裂。

10) 分层：玻璃钢层剥皮。

11) 针孔：材料上有孔或空洞。

12) 分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。

6.3 原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告； 6.4 预埋件检验：

预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。

6.5 切割开孔打磨检验标准：

7.检验规则：

7.1本标准采用全数检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品交付下一工序。

7.2检验项目：原材料检验、预埋件检验、开孔检验、外观检验。

7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。

8.运输、贮存：

8.1运输：运输过程中产品应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。

8.2贮存：产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。

『叁』 不饱和树脂 191与196有那些区别

1.191具有中等粘度来和中等反应活性自.制品收缩率小、机械性能好,适用于制作半透明板材和通风管道等各种玻璃钢制品。

2.196该产品属于半刚性树脂,具有良好的耐抗冲击性,适于家具涂层、导膜、浇铸制品及模具制造等非强刚性玻璃钢制品的制造。

『肆』 191树脂可不可以耐碱

1、可以，但是只耐酸性很弱。
2、XL-191为双环改性不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和较高反应版活性,优良的玻纤浸润权能力,硬度高。适合于制作手糊玻璃钢产品。
3、特点：颜色浅，固化快，较好的机械性能。适用于各种普通FRP制品；适用于制作普通玻璃钢制品等，制品具有较高的机械强度，不易变形； 防水、刚性好，对玻璃纤维有良好的浸渍性能； 常温下硬化时间短，约8～15min； 硬化后气泡少，透明度高； 该树脂属于通用邻苯型树脂。具有一般的耐腐蚀性能，可耐海水、弱酸及大气老化环境，一般长期使用的温度为-50℃～60℃，最高使用温度达100℃，这是一种最经济的树脂类型，在所有树脂类型中其耐腐蚀性能最弱。

『伍』 不饱和树脂“191”与“196”有那些区别

1.191具有中等粘度和中等反应活性.制品收缩率小、机械性能好,适用于制作半透明板材和通风管道回等各种玻璃钢制答品。

2.196该产品属于半刚性树脂,具有良好的耐抗冲击性,适于家具涂层、导膜、浇铸制品及模具制造等非强刚性玻璃钢制品的制造。

『陆』 191、196不饱和树脂既然能做玻璃钢，为什么不能像环氧树脂一样作粘接剂粘接平板玻璃

当然来可粘平板玻璃，完自全可以。只不过不饱和脆性太大，做胶粘剂用粘结力太小，实际上粘玻纤做玻璃钢的粘结性也不大，比环氧树脂小很多，层间剪切强度比环氧小一倍多。但接触面积大，总体就非常结实。如果在不饱和中加入一些增韧改性剂，也可以做很好的胶粘剂，能接近环氧的性能。环氧胶粘剂性能好、种类多，没必要去做个又费劲又性能不咋地的不饱和胶。

『柒』 用什么办法能使191#树脂做的玻璃钢产品不开裂

1.分次加层。2.固化剂、催化剂减少。3.厚度均匀。4.胶衣表面层减薄

『捌』 不饱和树脂191与196的性能有什么不同

不饱和树脂191与196的性能的区别是：

196树脂韧性好，191树脂硬度大

191为邻苯型通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性.制品收缩率小、机械性能好,适用于制作半透明板材和通风管道等各种玻璃钢制品。

196为邻苯通用型不饱和聚酯脂.该产品属于半刚性树脂,具有良好的耐抗冲击性,适于家具涂层、导膜、浇铸制品及模具制造等非强刚性玻璃钢制品的制造。

191聚脂树脂

（一）定义：191聚脂树脂是由丙二醇、顺丁烯二酸酐、
邻苯二甲酸酐经缩聚反应得到的线型聚酯在苯乙烯中的溶液。

（二）技术指标：

液体树脂：
（1）外 观：透明淡黄色液体
（2）酸值（毫克KOH/克）：28-36
（3）粘度25℃（泊）：2.5-4.5
（4）固体含量（%）61-67
（5）胶凝时间25℃（分）：12-25
（6）热稳定性25℃（月）：6 80℃（时）：24
浇铸树脂：
（1）Barcol硬度：50 （2）吸水率（℃）：0.17
（3）热扭变温度（℃）：66（4）比重20℃：1.23
（5）折光率nD20：1.560 （6）断裂伸张率20℃（%）：1.5

（三）特点及主要用途：
191树脂是一种低粘度光稳定性好聚脂树脂，对于玻璃纤维有良好的浸渍性能，适用于制造玻璃钢半透明瓦以及其它接触成型制品。

196聚脂树脂

（一） 定义：196聚脂树脂是用一缩乙醇改性的的
线型不饱和聚酯在苯乙烯中的溶液。

（二）技术指标：
液体树脂：
（1）外 观：透明淡黄色液体
（2）酸值（毫克KOH/克）：17-25
（3）粘度25℃（泊）：6.5-11.5
（4）固体含量（%）61-70
（5）胶凝时间25℃（分）：8-20
（6）热稳定性25℃（月）：6 80℃（时）：24

『玖』 玻璃钢的制作标准及配方

玻璃钢模具胶衣的检验，在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。玻璃钢模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，玻璃钢模具胶衣的检验，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴
玻璃钢模具胶衣混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵
玻璃钢模具胶衣温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶
玻璃钢模具胶衣凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
a、样品应达到标准的测试温度25℃；
b、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
c、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷
玻璃钢模具胶衣粘度
需要用brookfield粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
玻璃钢模具胶衣的检验，正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴
喷第一遍厚度为0.15
mm~0.17
mm的模具胶衣。
⑵
与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15
mm~0.17
mm。
⑶
再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5
mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

『拾』 191树脂胶促进剂固化剂的比例是多少

比例：1%促进剂，%固化剂；

低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。

如果固内化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二容甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

(10)191玻璃钢树脂生产规范扩展阅读：

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。