A. 硅胶模形树脂不干怎么办
您好！这位网友，您的这个应是： 树脂工艺品模具胶吧。您的液体硅胶与固化剂(也就是版A组份与权B组份)都按照正确的比例做了吗？
但不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。可先做少批量的测试。
B. 硅胶模具做树脂产品脱模后产品表面不干是什么原因
加点蜡液就能解决，温度由低到高这种情况是正常的
C. 为什么有些模具硅胶会出现出现部分固化部分或不固化现象
对于这种硅胶的专业知识可以找宏图硅胶，其实关于硅胶固化不完全的问题，一般都是以下原因
第一个原因，固化剂加的太多了或者太少了
解决方法：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例
第二个原因，固化剂混用
解决方法：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品
第三个原因：硅胶和固化剂搅拌不均匀
解决方法：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。
第四个原因：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好；
解决方法：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
第五个原因：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应；
解决办法：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度
D. 往硅胶模具灌树脂产品为什么表面会发黏
硫化不完全所造成的，你多加些交联剂或者放置时间再长些看看。
E. 191树脂用硅胶模具翻表面发粘，成型差是怎么回事
固化和温度有关系，一定等彻底固化才能起模
F. 为什么用不饱和树脂浇注模型，固化后模型表面很黏并且不光滑有细纹
1、你的模具来表面有水源汽。
2、蓝白水比例有问题，即固化时间控制不好
3、表面发黏，主要是树脂本身没有含蜡，建议使用含蜡的树脂，如果要求透明的，则不能使用含蜡的树脂，含蜡会影响通透性。
4、浇铸模型的体积过大，发热温度高，温度把硅胶的硅油给熔出。
G. 为什么硅胶模具会出现表干里不干的现象
硅胶需要吸附一定空气中的湿气水分才能固化 空气中湿气水分不足，硅胶内的分子不能完全交联固化，可以往硅胶里面加温水，鸿风硅胶 有生产双组分模具硅胶。
H. 树脂与硅胶的问题
如果树脂不好操作的话，就用胶水替代树脂试试，操作方便，用2元一公斤的固化剂，不需要促进剂，固化速度快，表面不发粘，固化后坚硬，光滑，细腻。成本相当低。
I. 为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象
一楼的是自问自答，我买过他们的硅胶了，很难用的，就是那种表干里不干的现象