⑴ 环氧树脂能否导电
环氧树脂都是绝缘的，导电涂料中是用环氧树脂作为粘接剂，成膜剂的作用。
⑵ 环氧树脂胶在凝固之前是否绝缘，如果绝缘是否绝缘程度达不到最高
环氧树脂凝固之前也是绝缘的，你说的很多，绝缘强度不高
⑶ 环氧树脂AB胶若本胶和固化剂混合比例不对会有什么后果
固化剂量不足会造成固化时间长或不固化
固化剂过量会造成急剧固化无法使用 报废
⑷ 环氧树脂胶固化时间和固化温度
1.你如果选用脂肪胺固化剂在110度下估计几分钟就固化了.因为脂肪胺固化剂是常温下100g都可以专在10-30分钟固化的快速固属化剂.
2.按照你上面说的比例(100:80),如果没有填料,我估计的你固化剂是酸酐固化剂,这样的话在110度固化就得看你配方如何?还有其他的性能如何?有30分钟到10个小时不等.对于酸酐固化剂,我推荐在120-150度下2-10个小时的固化条件比较合适.
⑸ 环氧树脂胶绝缘性好吗凝固后多久才能达到理想绝缘效果
环氧树复脂的绝缘性能是十分优良的，经制常用来灌注低中压干式变压器，电视机高压包2万伏，都是用环氧树脂灌注的。但是配成胶，加入其它导电成分后，绝缘会下降，具体看什么成分。环氧树脂固化后，绝缘效果就达到最大，而且一直不会变化。
⑹ 环氧树脂胶固化时间一般是多久
在环氧树脂固化剂不改变的情况下可以通过添加脂类（邻苯二甲酸二丁脂）、酮类（丙酮）等物质使固化速度变慢；另外可以通过选择聚酰胺固化剂，聚醚胺固化剂来使环氧树脂胶固化速度变慢。
⑺ 环氧树脂胶使用时应注意什么
环氧树脂胶使用时应注意：
1、搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。
2、温度：环氧树脂胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。
3秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、密封：开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、含胶量：配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、湿度：在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、表面：固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、颜色：环氧树脂胶浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、寿命试验：电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度：固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响.
环氧树脂胶可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性.本产品适用于彩电行输出变压器(FBT)、汽车和摩托车点火线圈、变压器、互感器、电源供应器、电机、启动电容器等。
⑻ 环氧树脂胶粘剂在高温固化后放置在低温零下几十度的情况下会有什么变化对其性能有什么影响
环氧树脂耐低温，有的在接近0k时，依然有较好的绝缘等特性。这个胶黏剂具体是什么呢？
⑼ 环氧树脂胶不固化
封装过程中出现的污染物导致胶不固化,本人也遇到过同样的事,是加固化剂后搅拌不均匀 所导致
⑽ 环氧树脂灌封胶有哪些常见问题
环氧树脂灌复封胶有以下常见问题制及原因：
1.胶水不固化:
可能原因：固化剂放得太少或放得太多;胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀;
2.本应为硬胶的胶水固化后是软的:
可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大;
3.有些地方胶水固化了，有些地方胶水没有固化或固化不完全:
可能原因：搅拌不均匀;
4.固化后胶水表面很不平整或气泡很多:
可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶;
5.固化后胶水表面有油污状:
可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿