⑴ 三聚氰胺树脂浸渍纸低压短周期贴面热压工艺有哪些主要特点
三聚氰胺树脂浸渍纸低压短周期贴面热压工艺有哪些主要特点
三聚氰胺浸渍胶膜纸目前普遍用于板式家具中，大多数为低压短周期形式，即在高温高压下，压贴几十秒的时间制得板材。近年来浸渍胶膜纸配合钢板木纹生产出的同步对花板材，因其良好立体质感深受人们喜欢。三聚氰胺浸渍纸在低温长时间压贴下会形成高光的板材，目前也被很多公司开发完善。
鉴于表面可塑性的要求以及环保，主要是无甲醛的要求，浸渍纸发展到在纸张表面上完油墨之后，然后再在表面涂布水性聚氨酯树脂，起到抗刮的保护作用；水性聚氨酯树脂涂布在纸张表面后，纸张还能够进行包覆卷曲，可塑性会比先前的更好；
三聚氰胺浸渍纸的优势
1.美观材料外观效果，提高使用价值。2.改善物理性能，扩大使用范围。3.提高人造板价值。4.简化人造板生产工艺（避免喷漆，涂刷等工艺）。随着人类木材资源的匮乏和人类追求木制品需求的增多，三聚氰胺浸渍纸在21世纪也必将得到更好的发展。
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三聚氰胺浸渍纸的工艺标准
1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的原因比较多，主要有：①原纸浸渍不均匀，具有不同的挥发物。
②热压无厚度规；
③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不一致，导致板材朝固化快的一面弯曲。
采取措施：①调整原纸浸渍速度，按要求调制浸渍树脂；
②增加热压厚度规，控制压缩厚度；
③调整上、下压板温差，使调差不超过4摄氏度
2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，引起贴面板表面裂化，其原因有：
①固化时间太长或热压温度太高；
②三聚氰胺树脂中无脱模剂；
③抛光板的质量下降。
以上缺点的克服可以调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比较好的抛光板，如镀铬抛光板。
3．贴面板表面多孔：板表面多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充分，另外刨花板的表面结构也对贴面板有一定影响，因此，可以增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；提高改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸是否贮存太长或不当。
4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：
①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板表面；
②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，使刨花板表面的树脂不足；
③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。
布鼓泡产生的原因是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时
导致鼓泡。
5．板边缘损坏 当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的原因可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的形状，锯齿需要调节，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的原因之一。因此，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。
6．热压时浸渍纸折叠：热压时出现浸渍纸折叠有诸多原因，一般采取下列措施以克服：
①减慢压机闭合速度；
②检查上抛光板的压紧条是否翘曲或抛光板是否需更新；
③检查静电装置并清扫或转换电源；
④检查贮存室中浸渍纸的气侯状况以及湿纸的刚性。
7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：
①放松在放松装置上的摩擦制动器以减小纸的张力；
②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；
③原纸通过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。
8．表面水迹（湿花）产生的原因：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率测量仪表安装欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及贮存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸干燥工艺条件；④增加热压板的温度即提高5℃，另外，注意浸渍纸的保管。
9．乳状班点 这种类型的缺陷主要发生在热压涂色板，其原因主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①提高热压板压力；②调整基材的砂磨量或提高基材的厚度要求；③清刷抛光板或更换。
总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的生产过程中产的缺陷是不断发现，找出原因加以克服，只要我们严格按照工艺要求，把好质量检验关，一定能生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。
⑵ 怎样从混合的金属中提炼金子，
1、从氰化含金废水中回收金的吸附装置 2、氰化贵液碳纤维电积提金槽 3、渗滤氰化提金的快速浸出附加装置 4、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺 5、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法 6、一种从含金银物料中分析金、银量的方法 7、一种粗金提纯的方法 8、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备 9、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法 10、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺 11、一种粗金或合金快速溶解及提纯方法 12、含砷等难处理金精矿的预处理方法 13、碱硫氧压浸出提取金银方法 14、两段细菌氧化提金方法 15、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法 16、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法 17、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法 18、从含金物中无氰浸提金的方法 19、从铁矿中综合回收金的方法 20、含金氯化液还原制取金的方法 21、一种复用氰化浸金贫液的提金工艺 22、一种从金银矿物中氰化提取金银的方法 23、提高焙烧-氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法 24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜 25、从载金炭上解吸电解金的工艺方法 26、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺 27、控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺 28、从难处理金精矿中提取金的方法 29、混合助浸剂氰化浸金技术 30、用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂 31、含金矿粉氰化提金添加剂 32、用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法 33、一种湿法精炼高纯金的新工艺 34、湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂 35、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法 36、使用带胍官能物的萃取剂回收金的方法 37、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法 38、氨氧化炉废料回收铂金的方法 39、从碱性氰化液中萃取金的方法 40、氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法 41、一种无氰解吸提金方法 42、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备 43、从难浸矿石中提取金的方法 44、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法 45、一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺 46、一种浸出液提金工艺 47、无汞炼金方法及设备 48、一种从废料中回收金的简易方法 49、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 50、一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺 51、从废炭中回收金的新工艺 52、尾矿浆中金的回收 53、无氰电铸K金制品的电铸液 54、用溴酸盐和加合溴提取金的方法 55、无氰电铸K金制品的方法 56、高压釜内快速氰化提金方法 57、金泥全湿法金、银分离新工艺 58、首饰用金提纯方法 59、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备 60、用巯基乙酸(盐)和硫脲联合浸提金、银的方法 61、一种从含金尾矿砂中提取金精矿砂的选矿工艺 62、回收低浓度金的方法 63、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法 64、一种乳化液膜法提金及回收氰化钠工艺 65、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀 66、用石硫合剂提取金、银的方法 67、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法 68、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用 69、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法 70、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 71、一种无毒提金工艺方法 72、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺 73、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法 74、一种从重砂中回收细粒金的方法 75、金选择吸附树脂合成及提取金的方法 76、金、银分离方法 77、一种提炼金属金的方法 78、从难处理金矿中回收金、银 79、载氯体氯化法浸提金和银 80、氨法分离金泥中的金银 81、从低品位金矿中回收金的工艺方法 82、用复合萃取剂生产高纯金的方法 83、金的回收方法 84、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿 85、一种从银阳极泥提金的新工艺 86、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 87、锑、金冶炼工艺方法 88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及装置 89、从含金贫液中萃取金的方法 90、一种从含金王水中提取金的方法 91、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银 92、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺 93、氰化金泥的全湿法精炼工艺 94、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 95、吸附、浮选回收金的方法 96、从含金含铁硫化物矿当中回收黄金的工艺 97、高含量黄金样品中金含量的快速测定法 98、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程 99、用巯基胺型螯合树脂回收电镀废液中的金和钯 100、从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺
⑶ 求强碱季铵（1）型阴离子交换树酯201*7（717）的活化、再生方法
对于初次使用需要激活或者说完全再生的树脂而言，活化方法如下：
（1）新的离子交换树脂常含有反应溶剂、未参加反应的物质和少量低分子量的聚合物、铁、铅、铜等杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。因此，新树脂在投运前要进行预处理，转换为指定的离子型式。
（2）阳离子交换树脂（含碱性基团的强酸阳树脂）的预处理步骤：首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
（3）阴离子交换树脂（含酸性基团的强碱阴树脂）的预处理步骤：同上，只是酸碱的使用交换位置。
（4）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。
（5）各种树脂因品种、用途不一，预处理的方法也有区别，预处理时的酸碱浓度及接触时间等，可具体参考各型号树脂的介绍。
（6）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。
（7）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。
离子交换树脂运转中的暂停注意事项：在通液或解吸的过程中，为了保持数据的稳定，应尽量避免中途停车。至于反洗、再生、淋洗等其它辅助性操作，则随时都可以停车，但要注意管道闸门关闭，不让液体流干，避免树脂露出液面，否则，不但将气泡引入树脂层，影响后续工作，而且还会使树脂氧化变质。
离子交换树脂在使用中的注意事项：
（1）避免干燥、热，避免以硝酸根的型式贮存；
（2）要检验好酸浓度、树脂量、温度、通液时间、流速等情况；
（3）避免污染物引入；
（4）警报系统要经常检查，阀门管道要可靠；
（5）使用的再生剂等材料要稳定；
（6）停车时设备要开口，树脂按规定要求存放。
树脂的污染、中毒与再生（活化）：离子交换树脂在长期使用中易受悬浮物质、胶体物质、有机物、细菌和金属的污染，使离子交换能力下降甚至失效。对此，须根据不同情况，对树脂采用针对性的活化方法，一般金属污染和胶体物质污染，可采用烯酸液浸泡、淋洗的方法进行活化。其他也可采用灭菌法、酸、碱液交替处理法进行活化。
⑷ 密胺树脂合成工艺
一：预聚
1，将一定量的尿素，与尿素两倍量的37%的甲醛溶液混合，
2，用三乙醇胺（回或一般碱性物质）调PH8-9.
3，升答温70-80℃反应1小时。生成预聚体
二：缩聚
1：反应一小时后用柠檬酸（或一般酸性物质）向预聚体中滴加
2：升温80-90摄氏度用酸将PH调至4一下，然后反应两个小时
三：洗涤干燥即可
⑸ 环氧树脂的成分和生产流程
环氧树脂化学成分
主要成份是:酚醛树脂;
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
NL固化剂是酚醛树脂呋喃树脂的高效低毒固化剂。NL固化剂毒性低，基本无刺激味，树脂固化后强度高、耐蚀性好，使用用量少，操作方便，贮存期长。本品适用于热固性酚醛树脂及呋喃树脂的常温固化。用来配制酚醛树脂及呋喃胶泥；玻璃钢制品；制笔、制刷、竹木等制品的粘合；也可用作铸造树脂的室温固化剂。质量指标外观 暗灰色液体相对密度（20℃） 1.16±0.01粘度(涂-4,25℃)秒 20－30 总酸度(以H2SO4计)% 18±2 游离酸(以H2SO4计)% 3－5 贮存期 一年以上（密闭存放）应用对酚醛树脂或呋喃树脂，NL固化剂的用量范围一般为5－12％。环境温度20℃时，2130酚醛树脂的NL固化剂用量为8％左右，NL固化剂用量可随温度调整。参考配方 酚醛树脂 酒精 NL固化剂 石英粉酚醛胶泥 100 0－5 6－10 150－200玻璃钢腻子 100 0－5 6－10 120－200玻璃钢面料 100 10 8－15 10－1520℃时NL用量为8％，1小时左右初凝，使用期30分钟左右配方注意：酚醛树脂或呋喃树脂用NL固化剂来固化时，对填料的要求较高，要求填料的耐酸性达到规范的要求。劣质填料含有碳酸钙等会与酸性固化剂反应产生气泡，影响制品质量，并可能造成树脂不固化。包装及贮运10Kg、25Kg塑料桶装。室温密闭储存。可长期贮存，超过一年复测合格可继续使用。
材料简介
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
[编辑本段]应用特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
2、 缩水甘油酯类环氧树脂
3、 缩水甘油胺类环氧树脂
4、 线型脂肪族类环氧树脂
5、 脂环族类环氧树脂
复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。
1、 缩水甘油醚类环氧树脂
缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。
工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：
①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。
②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。
③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。
④挥发分。
⑤粘度或软化点。
（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独
或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。
（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。
2、其它类型环氧树脂
（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。
（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。
（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。
（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。
使用指南
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。
环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、 从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。
2、 从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
(六）、固化的三个阶段
1. 液体-操作时间
操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3. 固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
⑹ 提炼黄金 用什么树脂比较好 专业人员给个回答 不专业的 就不要回答了 谢谢
AM－2B树脂兼有比其他弱碱性树脂好的选择性、机械强度和吸附、解吸指标，故在前苏联得到广泛应用。使用AM－2B树脂在工厂氰化液中进行吸附，金的吸附容量达12.8mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶1.63。而与它对比的强碱性AM树脂，金的吸附容量只5.7mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶10.23。两者对比，后者的选择性低得多。
北京化工冶金研究院，1983年合成的双官能团353E型树脂，用于日处理0.5t金精矿提金扩大试验，金的吸附和解吸率平均达99%。其后又合成的365B型树脂，成本较低，性能更好，金的吸附率达99.5%，干树脂载金容量平均达21.55mg／g。
AH－18型树脂是前苏联研制成的发二甲胺作活性基的弱碱性阴离子交换树脂，它对金吸附的选择性较好，一般占总吸附容量的50%～60%，但机械强度差，且树脂的再生性能也不好。
南非在人工配制的pH＝11的氰化液中，对弱碱性酚醛树脂A7、双官能团树脂IRA－93和强碱性季胺树脂A101DU进行了对比吸附试验，结果如表3。从表中看出：三种树脂的总交换容量以A101DU最大，A7最小；对金的选择性以IRA－93最好，A7最小。他们的结论是：含有一定量季胺基团的双官能团弱碱性树脂，是目前最好的提金树脂。
⑺ 求四川金路树脂有限公司聚氯乙烯树脂生产工艺与流程
这是内部信息~你想爪子喔~
自己不认真参观
吃公款去了？
垃圾败类莫非是你这类人？
⑻ 聚胺脂的原材料是什么，生产工艺是什么。
原材料规格：
聚氨酯树脂主要的原料是含异氰酸酯基（NCO）的多异氰酸酯(isocyanate)和含活泼氢的聚醚(ployether ployol )与聚酯多元醇(polyester ployol)。将以上两种基本原料进行化学改性，这种改性的多元醇中间体，可制成具有特殊工艺和特殊物理性能的聚氨酯树脂，从而增加聚氨酯品种与应用领域。除以上原料外，聚氨酯树脂产品广泛采用催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
发泡剂等助剂，可通过聚氨酯树脂生产工艺、降低成本，延长使用寿命，增加品种等。
聚氨酯原料：
异氰酸酯（脂肪族、芳香族、脂环族）
低聚物多元醇（聚酯多元醇、聚醚多元醇（环氧丙烷聚醚多元醇、四氢呋喃聚醚多元醇、其它聚醚多元醇）、其它多元醇）
扩链（交联）剂（胺类扩链剂、醇类扩链（交联）剂）
催化剂（叔胺类催化剂、金属有机化合物）
其它配合剂（阻燃剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂）
催化剂的作用
在聚氨酯蓬勃发展的过程中，
催化剂的作用功不可没。
根据聚氨酯制品生产和用途的差
异，选择使用催化剂的三种功能：
1、促进链增长反应使液态的中、小分子量的化学原料．通过催化剂作用、使其迅速反应，分子链快速增长、形成高分子量的聚合物材料。
2、促进反应体系中某些特定的化学反应的反应速度 如在聚氨酯泡沫体的合成中，促进
-NCO与H2O的反应速度，使之快速反应产生大量二氧化碳气体；促进－NCO与多元醇端羟基间的反应，使之迅速生成氨基甲酸酯基团，分子链迅速增加，加速材料的凝胶速度。
3调节反应速度 在聚氨酯合成的诸多复杂反应中，通过使用不同类型的催化剂，调节诸多竞争反应历程和平衡，设计的主反应的反应速度，减缓或抑制副反应的发生和进行，借助催化剂的功能，获得最佳分子结构的设计目的。
⑼ 季胺盐是什么
季铵盐类消毒剂
本类为阳离子表面活性剂，可改变细菌胞浆膜的通透性，是菌体物质外渗，阻碍其代谢而使细菌死亡。
苯扎溴铵（新洁尔灭）benzalkonium bromide
淡黄色胶状物质，有芳香味，振荡可产生大量泡沫。对化脓性病原菌有良好的杀灭作用。穿透力强，毒性低，刺激性甚微。
使用方法和范围：1:1000的溶液用于皮肤、环境消毒，金属器械及橡胶制品可无菌保存在1:1000溶液中，粘膜和深部感染伤口可用1:2000~1:10000的溶液冲洗。
安全使用：本品是阳离子消毒剂，不能与阴离子清洁剂（肥皂、合成洗涤剂）合用，水质硬度过高时，应加浓0.5~1倍，避免使用铝制用具，与碘、硼酸、过氧化物等有配伍禁忌。
毒性：大鼠经口的LD50：230 mg/kg。
中毒表现：
正常使用：无明显毒性作用。少数人可出现过敏，如皮肤干燥。
误用：口服大量浓度较高溶液时出现胃肠道刺激症状，如恶心、呕吐，烦躁不安，肌无力，昏迷、痉挛，严重者可因呼吸肌麻痹而致死。
处理：
过敏者停用本品，
口服中毒者宜用淡肥皂水洗胃，烦躁、痉挛时可注射安定或巴比妥类药物，呼吸肌麻痹给予呼吸机治疗，加强对症治疗。
⑽ 金子里面含有铋怎么办
产品名称：DL301-II黄金吸附树脂
产品简介：DL301-II黄金吸附树脂是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚物上带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。其碱性较弱，能在酸性近中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根，并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用。该树脂具有再生效率高、交换容量大、抗污染能力强、机械强度好的优点，本产品主要用于湿法冶金，从矿浆中代替活性碳提取黄金。
解吸工艺：吸附了金的树脂用9%硫脲+3%硫酸解析,解析剂用量为6-8倍床体积,与树脂接触时间为2h以上。
再生工艺：解析后的树脂经水洗后,用2-3倍床体积NaOH淋洗,时间约1小时,然后再生HCl溶液淋洗,用量为2倍床体积,时间约1.5h,最后水洗干净无气味即可。